Производитель автоматизированных сборочных машин на заказ

Чтобы утроить производство электрических рулевых механизмов, немецкий поставщик автомобильных компонентов не стал покупать больше роботов. Вместо этого они искали индивидуальное решение для автоматизации всего процесса сборки, начиная от первой штампованной металлической детали и заканчивая последним протестированным, серийно зарегистрированным экземпляром. Разработка от концепции до ввода в эксплуатацию заняла 18 месяцев, в результате чего они производили один рулевой механизм каждые 12 секунд, используя менее 10 операторов в цехе. Хотя это были значительные инвестиции, отдача оказалась отличной. Для любого производителя, сталкивающегося с подобными проблемами, такими как: (новый продукт), (нехватка рабочей силы), (проблемы с качеством при ручной сборке), стратегически важно сотрудничать с компанией, занимающейся разработкой индивидуальных решений для автоматизации. Выбор подходящего партнера среди сотен интеграторов/производителей оборудования по всему миру — это первый и, возможно, самый важный шаг в вашем начинании.

Что такое автоматизированная сборочная машина, изготовленная на заказ?

Специально разработанная автоматизированная сборочная машина — это особый тип производственного оборудования, выполняющего ряд процессов (например, подача, позиционирование, соединение, крепление, сварка, контроль качества, маркировка и упаковка) без физического участия человека. В отличие от стандартных роботизированных рабочих ячеек, которые могут использоваться для нескольких продуктов, специально разработанная сборочная машина предназначена для одного продукта или семейства продуктов. Это аналогично индивидуальному пошиву костюма; каждая станция, приспособление и датчик внутри машины были включены специально, потому что это необходимо для производимого продукта. Специально разработанные сборочные машины создаются специализированными инженерными фирмами, которые предоставляют решения, интегрирующие машиностроение, системы управления, пневматические системы, роботизированное оборудование, оптические системы и программное обеспечение в единое функционирующее и проверенное решение. Таким образом, конечный продукт — это не “каталожный” товар, а комплексное производственное решение «под ключ», которое позволит выполнить заказ в установленные сроки (такт), соответствовать заданным критериям качества и/или стоимости. Для более подробного ознакомления с технологиями, лежащими в основе этих систем, ознакомьтесь с нашим руководством по... Что такое автоматизация? Дает базовый обзор.

Известные производители автоматизированных сборочных машин, изготавливаемых на заказ.

На глобальном рынке представлен широкий спектр компаний: от крупных транснациональных интеграторов систем автоматизации до независимых производителей специализированного оборудования. В таблице ниже приведены данные по нескольким известным компаниям, а также представитель среднего по размеру производителя.

Для производителей в секторе устройств электрозащиты такой специализированный партнер, как [название партнера], крайне важен. Компания Benlong Automation Technology Co., Ltd. Компания Benlong предлагает специализированные инженерные решения, недоступные для универсальных интеграторов. Расположенная в Вэньчжоу, Китай — центре мирового производства низковольтного электрооборудования — компания с 2008 года занимается проектированием и строительством сборочных и испытательных линий для миниатюрных автоматических выключателей, автоматических выключателей в литом корпусе, воздушных автоматических выключателей, контакторов, устройств защиты от перенапряжения и сопутствующих устройств. В портфолио компании входят полностью автоматизированные производственные линии для автоматических выключателей, таких как... Автоматизированная сборочная линия MCB, которая объединяет несколько станций в единый непрерывный поток. Для более широкого обзора типов автоматизированных решений, доступных для электротехнического производства, ознакомьтесь с нашим обзором лучшие продукты для автоматизации MCB Описывает весь спектр оборудования, которое может предоставить специализированный строитель.

Почему производители инвестируют в автоматизацию сборки по индивидуальному заказу

Решение о вводе в эксплуатацию сборочной линии, изготовленной по индивидуальному заказу, редко принимается с целью замены одного оператора. Скорее, оно обычно обусловлено необходимостью решения целого ряда комплексных проблем, многие из которых не могут быть решены с помощью существующего стандартного оборудования. Наиболее распространенные причины ввода в эксплуатацию нового оборудования следующие:

• Сложность изделия делает ручную сборку невозможной. Поскольку медицинское изделие состоит из множества мелких деталей, которые необходимо размещать, ориентировать и соединять в чистом помещении, это устройство идеально подходит для автоматизации процессов сборки.
• Требования к качеству, превосходящие человеческую последовательность. Отсутствие уплотнительного кольца или небрежная затяжка болта могут привести к опасным для жизни ситуациям в автомобильном оборудовании безопасности и вокруг него. Автоматизированный процесс контроля качества продукции позволяет каждый раз применять одинаковую силу, проверять каждую операцию сборки и отбраковывать любые дефектные узлы.
• Наличие рабочей силы и ее стоимость. Автоматизация может превратить узкое место в производственном преимуществе – в ситуациях, когда существуют высокие цены и/или нехватка квалифицированной рабочей силы на сборочном производстве.
• Требования к пропускной способности. Для выполнения нового контракта потребуется увеличить средний объем производства со 100 единиц за смену до 500 единиц за смену. Для этого необходима полностью автоматизированная производственная линия, способная выпускать именно необходимое количество единиц.

Основные критерии оценки производителя сборочных машин, изготавливаемых по индивидуальному заказу.

Возможность создания работающей автоматизированной сборочной машины по индивидуальному заказу доступна далеко не во всех машиностроительных цехах. Существует значительная разница между возможностями обычных производителей и настоящих интеграторов автоматизации. В результате выбор партнера по интеграции автоматизации может привести к созданию машины, которая либо не будет соответствовать заданным параметрам производительности, либо не будет отвечать требованиям качества, либо просто не будет работать должным образом. Следующие критерии используются для того, чтобы помочь сделать правильный выбор поставщика, а не выбрать неподходящего:

• Опыт работы в данной области. Поставлял ли строитель оборудование для вашего бизнеса? В автомобильной, медицинской, электронной и потребительской отраслях действуют различные правила, требования к чистоте и валидации. Строитель, имеющий опыт работы в этой сфере, учится на практике, поэтому (в рамках вашего бюджета) у него будет определенный период обучения.
• Собственные инженерные ресурсы. Ключевыми компетенциями компании должны быть механическое проектирование, электротехническое проектирование, программирование ПЛК, интеграция систем машинного зрения и робототехника. Привлечение инженеров по системам управления на аутсорсинг поставит подрядчика в невыгодное положение при попытке устранения неполадок в сложной последовательности; он также будет перекладывать вину за любые проблемы, возникающие в процессе отладки, на других.
• Строгость в управлении проектами. Каждая производственная линия, изготовленная по индивидуальному заказу, представляет собой независимый проект с определенным объемом работ, стоимостью и сроками. Заказчик получит гарантию того, что производитель сможет изготовить оборудование в соответствии со спецификациями, благодаря линейному процессу, включающему комплексный план управления проектом, формальный процесс проверки проекта, заводские приемочные испытания (FAT) на предприятии производителя и приемочные испытания на объекте конечного пользователя (SAT). Если в контракте на проект не определены эти этапы для производителя, любая задержка в проекте будет считаться виной производителя, что, следовательно, возлагает больший риск на заказчика.
• Послепродажная поддержка и запасные части. Для машины, работающей 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, потребуется дополнительный запас запасных датчиков, исполнительных механизмов и изнашиваемых деталей. При наличии у производителя запаса необходимых запасных частей рядом с машиной или возможности доставки этих деталей в течение двадцати четырех (24) часов, можно предотвратить полную остановку производственной линии при выходе из строя всего одной (1) детали.

Что определяет стоимость сборочного станка, изготовленного на заказ?

Стоимость автоматизированной сборочной машины, изготовленной на заказ, может сильно варьироваться, поэтому невозможно назвать точную цифру. Например, простая настольная ячейка для установки компонентов обычно стоит около 140 000 танзанийских шиллингов, в то время как полностью автоматизированная, валидированная линия сборки медицинских изделий с визуальным контролем на каждом рабочем месте, расположенная в чистом помещении и оснащенная комплексным программным обеспечением для отслеживания, может стоить более 140 000 танзанийских шиллингов. Ниже приведен список некоторых ключевых компонентов, влияющих на общую стоимость:

• Количество сборочных станций и сложность каждой операции. Каждая станция добавляет механическую конструкцию, исполнительные механизмы, датчики и элементы управления.
• Требуемая производительность (тактное время). Для конвейерной линии, производящей компоненты каждые три секунды, требуются более быстрые исполнительные механизмы, более точные системы управления и более надежные конструкции по сравнению с конвейерной линией, производящей компоненты каждые тридцать секунд.
• Требования к визуальному осмотру и проверке. Ручные линии не могут обеспечить возможности проверки, которые достигаются с помощью камер, освещения и оборудования для обработки данных с более высоким разрешением.
• Соблюдение нормативных требований. В результате всех проверок со стороны FDA, получения знака CE, сертификации ATEX и других обязательных требований организации накапливаются затраты на техническую документацию и испытания.
• Обработка и подача материалов. Чашечные питатели, лотковые питатели и конвейерные системы должны быть адаптированы к конкретным компонентам.

При эффективном управлении инвестиции принесут хорошую окупаемость (ROI) примерно через 18–36 месяцев благодаря экономии на рабочей силе, снижению брака, повышению производительности и улучшению качества. Самое важное — это сотрудничество с генеральным подрядчиком, который сможет дать точную оценку затрат на строительство на основе четко определенной спецификации; это гораздо полезнее, чем работать, исходя из весьма обобщенного представления о том, какими будут результаты.

Как выбрать подходящего производителя для вашего проекта

Выбор производителя автоматизированного сборочного оборудования, изготавливаемого на заказ, — это покупка, требующая тщательного внимания к деталям на всех этапах процесса закупки. Системный подход:

1. Четко сформулируйте свои требования. Каковы конкретные характеристики продукта и связанные с ним требования к производительности? Когда должно начаться производство? Какова будет себестоимость производства? Какие виды контроля качества будут проводиться? Каков будет операционный бюджет? Если в запросе предложений четко указано, что необходимо, вероятность того, что поставщик представит серьезное предложение, значительно выше.
2. Посетите строительную площадку. В отличие от брошюр, экскурсия по заводу позволит вам увидеть процесс сборки оборудования и напрямую пообщаться с инженерами, а не только с отделом продаж. Также обязательно посмотрите, как работает один из станков, похожих на ваш.
3. Проверьте рекомендации. Поговорите с предыдущими клиентами, чтобы узнать, как работало оборудование; каково было время цикла по сравнению с фактической датой поставки, а также получало ли оборудование какое-либо последующее техническое обслуживание.
4. Уточните критерии приемки. В контракте должны быть указаны этапы как заводских, так и приемочных испытаний. Это включает в себя типы проводимых испытаний, критерии их прохождения, а также действия, которые будут предприняты в случае отказа оборудования.
5. Оцените общую стоимость владения. Первоначальная стоимость покупки — это лишь одна из статей расходов, связанных с владением машиной в течение 10-15 лет. К другим расходам относятся запасные части, обучение техническому обслуживанию и постоянная поддержка со стороны производителя.

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между стандартным сборочным станком и станком, изготовленным на заказ?

Стандартные сборочные машины представляют собой предварительно спроектированные платформы, позволяющие пользователям адаптироваться к различным продуктам, как правило, в рамках существующих ограничений. Примером может служить поворотный стол со сменными инструментами, обеспечивающий пользователям гибкость в эффективной и точной сборке изделий. Сборочные машины, изготовленные на заказ, проектируются с учетом конкретного применения. Каждый сборочный механизм (станция) и сборочное приспособление (инструмент, крепящийся к изделию) разрабатываются с учетом формы, материала и метода сборки конкретного изделия.

Сколько времени занимает создание автоматизированной сборочной линии по индивидуальному заказу?

Сроки выполнения проекта различаются в зависимости от его сложности. Для одностанционного устройства срок выполнения от запроса до поставки может составлять 4-6 месяцев, в то время как для многостанционной полностью автоматизированной системы с обширным тестированием/проверкой срок может варьироваться от 12 до 18 месяцев (или более) в зависимости от конкретных требований заказчика. График должен включать следующие компоненты: анализ проекта; закупка; изготовление; заводские приемочные испытания; отгрузка; установка; и приемочные испытания на объекте.

Можно ли модифицировать сборочный станок, изготовленный на заказ, для последующего производства нового продукта?

В некоторой степени, да. Правильно сконструированная машина обладает определенной гибкостью в настройке как приспособлений, так и программ. Однако эта машина изготавливается на заказ. Поэтому, если вы вносите существенные изменения в изделие — например, в его размеры или используете новые типы компонентов — вам потребуется перепроектировать машину, чтобы учесть эти изменения. Вам следует проконсультироваться с вашим подрядчиком по поводу добавления определенной гибкости на этапе проектирования, поскольку добавление этих функций на этапе первоначального строительства обойдется дешевле, чем их создание позже в процессе модернизации.

В каких отраслях промышленности используются автоматизированные сборочные машины, изготовленные на заказ?

Автоматизация производства по индивидуальным заказам доминирует практически во всех отраслях, производящих массово производимые физические товары. К основным примерам относятся производство автомобильных и электроприводных компонентов, медицинских приборов и расходных материалов, бытовой электроники, устройств электрической защиты (автоматических выключателей и автоматических выключателей с регулируемой мощностью), фармацевтической упаковки и узлов, используемых в аэрокосмической отрасли. Другими словами, практически любой продукт, имеющий повторяющуюся последовательность сборки и/или требующий определенного уровня стабильности качества/долговечности, может быть автоматизирован.

Ссылки

• ATS Automation Tooling Systems Inc. — Мировой лидер в области автоматизации и интеграции решений на заказ для медико-биологических наук, фармацевтики и потребительских товаров.
• Автоматизация Eclipse — Индивидуальные автоматизированные решения для медицинской, атомной и транспортной отраслей.
• Компания Артура Г. Рассела. — Высокоскоростные автоматизированные системы сборки и тестирования медицинских одноразовых изделий и товаров народного потребления.
• Корпорация FANUC — Промышленная робототехника, системы ЧПУ и решения для автоматизации производства.
• РОБЕКС — Интеграция робототехники и автоматизация процессов упаковки, сборки и обработки материалов.

Ввод в эксплуатацию изготовленная на заказ автоматизированная сборочная машина Это капитальное решение, последствия которого ощущаются в производственном бизнесе на протяжении десятилетия и более. Правильно подобранное оборудование, изготовленное правильным партнером, становится конкурентным преимуществом: оно снижает затраты, повышает качество и обеспечивает темпы производства, которые конкурентам трудно превзойти. Неправильно подобранное оборудование превращается в дорогостоящую пустующую площадь. Разница заключается в строгости процесса выбора — ясности спецификации, глубине соответствующего опыта производителя и структуре этапов проекта, определяющих процесс сборки. Компания Benlong Automation — одна из тех, кто обеспечивает такую строгость для сектора электротехнического производства, преобразуя многолетний опыт в сборочные линии, которые производят протестированные и сертифицированные устройства в темпах, требуемых мировыми рынками.