Гибкая производственная линия для тестирования автоматической сборки сваи зарядки переменного/постоянного тока

Техническое описание загрузочного трубопровода сваи:

1. Вся производственная линия в основном разделена на три секции контроля, соответственно, зону сборки, зону ожидания проверки, зону обнаружения, три независимых контроля, использование цепной передачи линии, скорость каждой секции регулируется, регулировка диапазон 1м ~ 10м/мин;Остановка производственной линии постепенно замедляется, а поток продукции соответствует производственному процессу с высокой степенью автоматизации.

2. Верхняя и нижняя линии приводятся в действие механическими рычагами, а захватные сваи захватываются с помощью вакуумной адсорбции с адсорбционной способностью более 200 кг;

3. Тело сваи при автономной транспортировке автоматизированным автомобильным транспортом может автоматически контролироваться в соответствии с проектным маршрутом;

4. Инструкции по сборочной зоне: установите станции с интервалом 2 метра, каждая станция оснащена световым индикатором управления, технологической меткой, кнопкой аварийной остановки, ящиком для инструментов, двумя наборами головок с двумя и тремя отверстиями, педалью управления, дополнительно на первую станцию ​​устанавливается в теле линии передачи кнопка управления запуском и остановкой и индикатор завершения станции.Положение светового индикатора управления на каждой станции должно быть видно оператору каждой станции.Когда монтажные работы этой станции будут завершены, загорится индикатор ручного управления.Когда контрольная лампа на всех станциях загорится, загорится индикатор завершения работы на первой станции.Когда передача находится в заданном положении, линия трансмиссии с ручным остановом останавливается и сборка следующего процесса продолжается.

5. Ожидание описания зоны проверки: точка поворота меняется на линию подъемного вращающегося барабана, продукт поступает на линию барабана с первой сборочной линии, а затем цилиндр поднимается, поворачивается на 90 ° после опускания и транспортируется барабан на вторую линию ожидания проверки, требующую, чтобы нижняя часть продукта была гладкой.С учетом контроля соединения в точке поворота обеспечивается, что при переходе сваи из зоны сборки в зону контроля или из зоны контроля в зону обнаружения направление движения сваи остается неизменным, а направление раскрытия находится внутри сборочной линии, при этом удобство и безопасность при токарной обработке полностью гарантированы.Зона ожидания оборудована двумя станциями, каждая из которых оснащена технологической меткой, кнопкой «старт-стоп», ящиком для инструментов, двумя наборами головок с двумя и тремя отверстиями и педалями управления.После того, как загружаемая штабель завершает операцию в зоне сборки, она проходит через зону поворота в зону ожидания, и на этом участке завершается общий осмотр загружаемой штабеля, причем проверка в основном выполняется вручную.

6. Описание зоны контроля: Установите станции с интервалом 4 м, каждая станция оборудована рабочим столом (для размещения операционного компьютера), технологической меткой, кнопкой «старт-стоп», ящиком для инструментов, двумя наборами головок с двумя и тремя отверстиями, и педаль управления.Загрузочная свая напрямую связана с инспекционным оборудованием через зарядный пистолет во время проверки, а после завершения проверки контролируется и передается в автономный режим.Во избежание тряски, вызванной проводкой и установкой пистолетов.

7. Автоматическая машина: в движении вверх и вниз отвечает за транспортировку штабеля, может автоматически передаваться по заданному маршруту.

8. Общая конструкция сборочной линии требует красивой и щедрой, безопасной и надежной, высокой степени автоматизации, при полном учете несущей способности корпуса линии, эффективная ширина конструкции корпуса линии составляет 1 м, максимальный вес одной сваи. 200кг.

9. В системе используется ПЛК Mitsubishi (или Omron) для обеспечения управления всей линией, настройки человеко-машинного интерфейса для выполнения функций конфигурации, эксплуатации, мониторинга и нештатного технического обслуживания оборудования, а также резервного интерфейса MES.

10. Комплектация линейной системы: пневмокомпоненты (отечественного качества), мотор-редуктор (город-государственный);Главный электрический блок управления (Mitsubishi или Omron и т. д.)

Основные требования к загрузочному трубопроводу:

A. Производственная мощность и ритм линии сборки загрузочных свай:
50 ед/8ч;Производственный цикл: 1 комплект/мин, время производства: 8 часов в смену, 330 дней в году.

B. Общая длина линии загрузки свай: сборочная линия 33,55 м;
Сборочная линия для проверки 5м
Линия обнаружения 18,5м

C. Максимальный вес корпуса сваи линии сборки загрузочной сваи: 200 кг.

D. Максимальный внешний размер сваи: 1000X1000X2000 (мм).

E. Высота линии загрузочного трубопровода: 400 мм.

F. Общий расход воздуха: давление сжатого воздуха составляет 7 кгс/см2, скорость потока не более 0,5 м3/мин (без учета расхода воздуха пневматическими инструментами и пневматическими манипуляторами).

G. Общее потребление электроэнергии: вся сборочная линия не превышает 30 кВА.

H. Шум трубопровода загрузочной сваи: шум всей линии составляет менее 75 дБ (испытание на расстоянии 1 м от источника шума).

I. Корпус конвейерной линии для сборки свай и каждая специальная конструкция машины являются передовыми и разумными, с высокой степенью автоматизации, логистика соответствует требованиям технологического маршрута, производственная линия не будет перегружена и перегружена;Структура корпуса линии прочная и стабильная, а стиль внешнего вида унифицирован.

J. Загрузочный трубопровод обладает достаточной стабильностью и прочностью при нормальных условиях работы.

К. Воздушная линия линии сборки загрузочной сваи должна обладать достаточной прочностью, жесткостью и устойчивостью и не представлять угрозы безопасности персонала;Специальные самолеты и оборудование, личная безопасность которых может оказаться под угрозой, имеют соответствующие защитные устройства и предупреждающие знаки.