Na Benlong Automation, nosso processo de design para cada linha turnkey come\u00e7a com o planejamento do m\u00e9todo de transporte e s\u00f3 depois passa para as esta\u00e7\u00f5es. N\u00e3o h\u00e1 escolhas quanto aos transportadores no plano. A fam\u00edlia errada de transportadores pode custar dinheiro e efici\u00eancia em compara\u00e7\u00e3o com o transportador que se encaixa perfeitamente no produto que est\u00e1 sendo fabricado. Al\u00e9m disso, neste artigo, apresentamos os quatro tipos de transportadores que usamos na fabrica\u00e7\u00e3o de dispositivos el\u00e9tricos de baixa tens\u00e3o e os descrevemos em detalhes, bem como o papel que desempenham no custo total da fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
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Por que a camada de transporte decide sua produ\u00e7\u00e3o real<\/h2>\n
As pessoas veem o transportador simplesmente como um meio de transporte, algo que pode mover itens do ponto A ao ponto B. No entanto, na produ\u00e7\u00e3o automatizada de dispositivos el\u00e9tricos, ele tem um papel muito mais amplo, pois um bom design de transportador pode definir a velocidade da linha, fornecer um buffer entre os processos para que uma opera\u00e7\u00e3o lenta n\u00e3o impe\u00e7a a r\u00e1pida de funcionar, separar casos de contamina\u00e7\u00e3o da linha, etc. Em resumo, um transportador bem projetado n\u00e3o d\u00e1 chance para falhas na linha aparecerem; caso contr\u00e1rio, voc\u00ea poderia observar in\u00fameras disfun\u00e7\u00f5es, como rob\u00f4s parados esperando por suas pe\u00e7as. E para que o fluxo de produ\u00e7\u00e3o seja organizado de forma eficiente, \u00e9 necess\u00e1rio implementar o chamado fluxo com sistema de intertravamento.<\/p>\n
A ideia mais importante \u00e9 o fluxo com intertravamento. Em uma linha devidamente constru\u00edda, as unidades se movem automaticamente entre as esta\u00e7\u00f5es, e cada esta\u00e7\u00e3o \u00e9 intertravada para que uma falha ou um resultado fora da toler\u00e2ncia desvie a unidade afetada sem parar o restante da linha. \u00c9 exatamente assim que nosso Linha autom\u00e1tica de montagem e teste de disjuntores MCCB<\/a> continua funcionando mesmo quando um \u00fanico inv\u00f3lucro moldado falha em uma verifica\u00e7\u00e3o no meio da linha. O sistema de transporte \u00e9 o que torna esse comportamento ininterrupto poss\u00edvel, pois fornece o buffer e os caminhos de desvio que permitem que as unidades boas continuem fluindo enquanto as ruins se afastam.<\/p>\n N\u00e3o existe o melhor tipo de transportador. Cada tipo resolve uma tarefa espec\u00edfica, enquanto os sistemas mais bem-sucedidos empregam v\u00e1rios tipos de transportadores. Abaixo est\u00e3o as descri\u00e7\u00f5es dos quatro tipos de transportadores que usamos com mais frequ\u00eancia, suas aplica\u00e7\u00f5es e limita\u00e7\u00f5es.<\/p>\n Um transportador de correia utiliza uma correia cont\u00ednua feita de PU ou PVC colocada sobre uma plataforma plana para transferir diferentes itens. Este tipo de transportador \u00e9 o mais simples e barato, sendo perfeitamente adequado para transportar itens soltos ou leves. As correias s\u00e3o usadas em linhas el\u00e9tricas para alimentar pequenos componentes nas c\u00e9lulas de montagem, transferir produtos soltos entre o alimentador de tigela e o ponto de coleta, levar itens al\u00e9m da janela de inspe\u00e7\u00e3o e mover suavemente produtos acabados para a \u00e1rea de embalagem. Gra\u00e7as \u00e0 superf\u00edcie lisa da correia, esta permite o transporte de pe\u00e7as, pois o transportador para pequenos componentes inst\u00e1veis sem martel\u00e1-los. As limita\u00e7\u00f5es dos transportadores de correia s\u00e3o que eles n\u00e3o podem ser utilizados de forma eficaz para acumular o produto, mover paletes de ferramentas pesadas e implementar controle preciso de parada e posicionamento.<\/p>\n Um sistema de transportador de rolos com muitos rolos pode ser acionado por um motor ou apenas pela gravidade. Este tipo de transportador \u00e9 usado para a transfer\u00eancia de cargas com base plana e r\u00edgida, como embalagens, bandejas, placas de ferramentas e at\u00e9 elementos pesados. O sistema de transportador de rolos se destaca por sua capacidade de acumular produtos. Em uma se\u00e7\u00e3o de acumula\u00e7\u00e3o de rolos sem press\u00e3o, o produto pode se acumular sem qualquer colis\u00e3o entre as pe\u00e7as. Este design preserva montagens delicadas e atua como uma pol\u00edtica de movimenta\u00e7\u00e3o do produto nas opera\u00e7\u00f5es das esta\u00e7\u00f5es a jusante, mesmo quando elas experimentam uma parada curta na linha a montante. Zona MDR.<\/p>\n O linha de transportador com estrutura esquel\u00e9tica<\/strong>, conhecida nas f\u00e1bricas chinesas como linha de quilha, \u00e9 uma linha modular de topo plano ou corrente de l\u00e2minas que corre sobre uma estrutura r\u00edgida de extrus\u00e3o de alum\u00ednio. A fun\u00e7\u00e3o do dispositivo \u00e9 puxar os paletes de ferramentas ou dispositivos, que mant\u00eam os componentes precisamente no lugar durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o. Com uma estrutura r\u00edgida em combina\u00e7\u00e3o com uma corrente confi\u00e1vel, os paletes podem ser levantados, fixados na posi\u00e7\u00e3o e colocados em uma esta\u00e7\u00e3o com a possibilidade de um rob\u00f4 ou prensa trabalhar com uma precis\u00e3o de mil\u00e9simos de polegada. O tipo de material usado no dispositivo \u00e9 resistente a \u00f3leo, adesivo e calor envolvidos nas opera\u00e7\u00f5es de rebitagem, colagem e soldagem. Enquanto a correia \u00e9 usada para o prop\u00f3sito de transfer\u00eancia, e o rolo \u2013 para acumula\u00e7\u00e3o, a corrente da estrutura de quilha \u00e9 destinada ao posicionamento preciso.<\/p>\n O transportador de corrente de velocidade dupla<\/strong>, chamado de corrente multiplicadora de velocidade em chin\u00eas, \u00e9 provavelmente a fam\u00edlia mais importante para montagem de grau eletr\u00f4nico. As paletes movem-se sobre rolos acionados por uma corrente \u00fanica, e devido \u00e0 configura\u00e7\u00e3o, as paletes se deslocam cerca de duas a duas vezes e meia mais r\u00e1pido do que a velocidade prevista da corrente. A beleza da constru\u00e7\u00e3o est\u00e1 no aspecto de acumula\u00e7\u00e3o: a corrente continua seu movimento sem qualquer efeito sobre o produto quando um parafuso pneum\u00e1tico ou servo segura a palete. Portanto, todo o processo continua livremente, sem causar influ\u00eancia adversa no produto. Esse comportamento constante de vai e vem \u00e9 muito \u00fatil para locais com uma combina\u00e7\u00e3o de esta\u00e7\u00f5es manuais e autom\u00e1ticas, tornando os tempos de ciclo continuamente vari\u00e1veis ou em situa\u00e7\u00f5es onde os processos necessitam de envelhecimento do produto e ciclos de queima, durante os quais uma grande quantidade de produtos fica em um lote.<\/p>\n O layout correto nunca \u00e9 um \u00fanico tipo de transportador de ponta a ponta. \u00c9 uma mistura deliberada escolhida com base no tamanho, peso, cad\u00eancia e limpeza do produto. Veja como a mistura muda entre as tr\u00eas fam\u00edlias de produtos que a Benlong equipa com mais frequ\u00eancia.<\/p>\n Disjuntores miniatura s\u00e3o pequenos, leves e produzidos em alta cad\u00eancia, frequentemente em um ritmo de cerca de noventa segundos por unidade com muitas esta\u00e7\u00f5es curtas e uma mistura de trabalho manual e autom\u00e1tico. Esse perfil aponta diretamente para uma espinha dorsal de corrente dupla velocidade transportando paletes de ferramentas atrav\u00e9s da montagem, com alimentadores de correia trazendo pequenas pe\u00e7as e acumula\u00e7\u00e3o por rolos criando buffers antes dos testes e embalagens. A se\u00e7\u00e3o de inspe\u00e7\u00e3o e teste merece aten\u00e7\u00e3o especial, pois o teste paralelo em m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es \u00e9 onde um transportador recupera seu custo. Nosso transportador de inspe\u00e7\u00e3o MCB<\/a> faz exatamente isso, e a mesma filosofia de transporte est\u00e1 presente em nossa linha de produ\u00e7\u00e3o automatizada inteligente para MCB<\/a> e a dedicada Linha de teste autom\u00e1tico MCB<\/a>.<\/p>\n O disjuntor em caixa moldada altera a abordagem dos c\u00e1lculos. A carca\u00e7a MCCB \u00e9 maior e mais pesada, seu aparelho pode pesar mais de 200 quilogramas, e envolve cargas mec\u00e2nicas mais altas nas esta\u00e7\u00f5es. A corrente de estrutura esquel\u00e9tica ser\u00e1 usada aqui, onde transfer\u00eancias por rolos ser\u00e3o inseridas entre os segmentos e qualquer dispositivo defeituoso ser\u00e1 desviado da linha de montagem. Um dos erros de planejamento mais populares e custosos \u00e9 fazer as paletes para disjuntores pesados tanto fortes quanto fracas, porque a escolha da estrutura para as paletes leves MCB as tornar\u00e1 n\u00e3o confi\u00e1veis para dispositivos MCCB.<\/p>\n O manuseio de pilhas de carregamento \u00e9 uma quest\u00e3o totalmente diferente. Uma unidade pode pesar at\u00e9 200 kg, atingir 2 m de altura e cobrir uma \u00e1rea de cerca de 1 m\u00b2. Isso significa que voc\u00ea n\u00e3o pode simplesmente coloc\u00e1-la em um transportador. Por causa disso, a linha de pilhas de carregamento DC deve contar com uma estrutura altamente robusta e precisa usar sistemas de transporte pesados, guindastes de alta capacidade, rolos para transportar os gabinetes entre as \u00e1reas de montagem e teste, e equipamentos AGV que ajudam a completar o ciclo log\u00edstico entre as zonas. Como a pilha passa pelos processos de montagem do gabinete, instala\u00e7\u00e3o de m\u00f3dulos de energia, contatores e rel\u00e9s, passagem dos chicotes de fia\u00e7\u00e3o e, por fim, passa pelo teste final da linha, o sistema de transporte deve suportar a carga com um centro de massa alto de forma segura e est\u00e1vel, entregando os produtos de esta\u00e7\u00e3o em esta\u00e7\u00e3o. Nosso linha de produ\u00e7\u00e3o automatizada de pilhas de carregamento DC<\/a> combina esses elementos de transporte com manuseio rob\u00f3tico para que os gabinetes pesados se movam pela planta sem levantamento manual.<\/p>\n Medidores de energia inteligentes s\u00e3o completamente diferentes das esta\u00e7\u00f5es de carregamento encontradas em ve\u00edculos el\u00e9tricos. Os dispositivos s\u00e3o pequenos e constru\u00eddos com componentes complexos que envolvem uma quantidade consider\u00e1vel de est\u00e1tica e limpeza durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o do produto, incluindo testes hi-pot, calibra\u00e7\u00e3o, veda\u00e7\u00e3o e envelhecimento. A melhor solu\u00e7\u00e3o aqui \u00e9 utilizar uma combina\u00e7\u00e3o de se\u00e7\u00f5es de correia antiest\u00e1tica para manuseio delicado das placas expostas durante a montagem, e corrente de velocidade dupla que ajudar\u00e1 no processo de montagem e envelhecimento, que consiste em um longo burn-in e testes de confiabilidade, permitindo acumular um grande volume de dispositivos em paletes. Nossa linha de produ\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica de medidores de energia trif\u00e1sicos<\/a> realiza exatamente esse tipo de transporte misto atrav\u00e9s da limpeza de PCBA, testes de alta tens\u00e3o, calibra\u00e7\u00e3o semi-autom\u00e1tica e um banco de envelhecimento integrado.<\/p>\n Em uma linha de produ\u00e7\u00e3o real, um sistema h\u00edbrido \u00e9 empregado; assim, a engenharia depende da transfer\u00eancia suave de mercadorias de um tipo de transportador para outro. Especificamente, a opera\u00e7\u00e3o de um transportador de rolos t\u00edpico come\u00e7a com um alimentador de correia, inclui um sistema de corrente de velocidade, depois avan\u00e7a atrav\u00e9s de buffers de transportadores de rolos para as se\u00e7\u00f5es de teste, e finalmente move as unidades maiores para um transportador esquel\u00e9tico para realizar testes de press\u00e3o e capacidade. A opera\u00e7\u00e3o termina com a entrega de paletes vazios e caixas de embalagem ao armaz\u00e9m por um sistema de ve\u00edculo guiado autom\u00e1tico (AGV). A transi\u00e7\u00e3o da correia para a corrente, depois para o transportador de rolos e, finalmente, para o sistema AGV cria pontos potenciais de falha.<\/p>\nOs quatro tipos de sistemas de transporte utilizados em instala\u00e7\u00f5es el\u00e9tricas.<\/h2>\n
Sistema de transportador de correia: produto de baixo custo e opera\u00e7\u00e3o suave.<\/h2>\n
Linha de transportador de rolos: itens pesados e acumula\u00e7\u00e3o sem press\u00e3o.<\/h2>\n
Linha de transportador com estrutura esquel\u00e9tica: a espinha dorsal da montagem precisa<\/h3>\n
Transportador de corrente de velocidade dupla: o cavalo de batalha da montagem h\u00edbrida<\/h3>\n
Correspondendo transportadores e sistemas de transporte ao seu produto<\/h2>\n
Disjuntores: linhas MCB, MCCB e RCCB<\/h3>\n
Postes de carregamento EV: inv\u00f3lucros grandes, altos e pesados<\/h3>\n
Medidores de energia: pequenos, baseados em PCBA e sens\u00edveis \u00e0 limpeza<\/h3>\n
Como a Benlong integra v\u00e1rios sistemas de transporte em uma \u00fanica linha<\/h2>\n
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