{"id":1552,"date":"2026-08-19T06:22:14","date_gmt":"2026-08-19T06:22:14","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1552"},"modified":"2026-08-19T06:22:17","modified_gmt":"2026-08-19T06:22:17","slug":"mes-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/blog\/mes-system\/","title":{"rendered":"Sistema MES para Linhas de Produ\u00e7\u00e3o de MCB de Alta Velocidade | Benlong"},"content":{"rendered":"

Quando uma linha de produ\u00e7\u00e3o de disjuntores miniatura opera a uma velocidade de 1.500 polos por hora ou mais, a verdadeira quest\u00e3o de interesse deixa de ser o ritmo em que as m\u00e1quinas operam e passa a ser a rapidez com que a instala\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o percebe, registra e reage ao que as m\u00e1quinas est\u00e3o fazendo. Com um registro de cerca de um polo produzido a cada 2,4 segundos, esta linha de produ\u00e7\u00e3o gera uma multiplicidade de eventos de qualidade, dados de calibra\u00e7\u00e3o e resultados de testes. Registros em papel e PLCs separados n\u00e3o conseguem lidar com essa demanda. Assim, chegamos ao ponto em que a fun\u00e7\u00e3o de um sistema de execu\u00e7\u00e3o de manufatura deixa de ser uma ferramenta opcional usada em uma instala\u00e7\u00e3o de disjuntores para se tornar uma ferramenta indispens\u00e1vel que se torna a base para o processo de produ\u00e7\u00e3o de disjuntores.<\/p>\n

Neste artigo, descrevemos o processo de como um sistema MES<\/strong> funciona em uma linha de produ\u00e7\u00e3o de disjuntores miniatura de alta capacidade e por que a efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o acima de 1.500 polos por hora torna seu uso necess\u00e1rio. Al\u00e9m disso, explicamos como a mesma abordagem pode ser aplicada a outros projetos de baixa tens\u00e3o, como linhas de produ\u00e7\u00e3o de medidores de energia.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

O que um Sistema MES Realmente Faz no Piso de F\u00e1brica<\/h2>\n

MES \u00e9 o sistema de software que existe entre o n\u00edvel de planejamento de neg\u00f3cios (seu ERP) e o n\u00edvel de controle f\u00edsico (o PLC, testadores, esta\u00e7\u00f5es de marca\u00e7\u00e3o e motores). Enquanto o sistema ERP sabe o que precisa ser produzido e quando, o PLC sabe como mover um cilindro ou fornecer uma corrente de teste. No entanto, nenhum desses sistemas isoladamente oferece ao gerente da f\u00e1brica uma vis\u00e3o em tempo real do que est\u00e1 acontecendo na linha de montagem. Fechar essa lacuna \u00e9 o trabalho do sistema de execu\u00e7\u00e3o de manufatura MES<\/strong>.<\/p>\n

Simplificando, um sistema MES operando uma linha de MCB supervisiona in\u00fameras tarefas simultaneamente:<\/p>\n

Rastreamento da produ\u00e7\u00e3o e exibi\u00e7\u00e3o do status WIP que permite rastrear qualquer produto desde o componente bruto at\u00e9 o disjuntor acabado.
\nColeta autom\u00e1tica de dados de testadores, mesas de calibra\u00e7\u00e3o e m\u00e1quinas de vis\u00e3o, eliminando assim a entrada manual.
\nControle de qualidade e SPC, garantindo a consist\u00eancia do processo que \u00e9 uma tend\u00eancia cont\u00ednua a ser observada em vez de um resultado de an\u00e1lise feita ap\u00f3s o teste.
\nRastreabilidade e genealogia, conectando materiais, par\u00e2metros e resultados de testes a n\u00fameros de s\u00e9rie e IDs de lote.
\nControle de desempenho, que significa controle de qualidade segundo os princ\u00edpios OEE.
\nPrograma\u00e7\u00e3o e despacho, ajustando diferentes tipos de polos e classifica\u00e7\u00f5es de corrente na mesma linha de produ\u00e7\u00e3o.
\nControle de documentos e receitas.<\/p>\n

Como todas essas fun\u00e7\u00f5es s\u00e3o realizadas em tempo real, o sistema MES certamente representa a \u00fanica fonte confi\u00e1vel sobre o que a empresa produz e como os testes s\u00e3o feitos. Em uma linha mais lenta e manual, \u00e9 uma boa pr\u00e1tica; em uma linha produzindo 1.500 polos por hora, \u00e9 a \u00fanica maneira de manter a empresa no neg\u00f3cio.<\/p>\n

Onde o MES se posiciona: ERP, MES e SCADA<\/h3>\n

A compreens\u00e3o do funcionamento dos tr\u00eas sistemas em f\u00e1bricas modernas \u00e9 importante, pois os sistemas parecem ser frequentemente confundidos. A camada ERP cuida do processamento de pedidos, planejamento de materiais e garante que as finan\u00e7as estejam em ordem; portanto, responde \u00e0 pergunta do que deve ser produzido e quando. A camada de controle pode ser PLC ou SCADA, que \u00e9 respons\u00e1vel pela quest\u00e3o: \u201cComo realizar um movimento ou um teste?\" A camada MES, entretanto, est\u00e1 no meio e responde a perguntas sobre o que est\u00e1 acontecendo na linha no momento e o que ocorreu no passado no contexto de cada unidade atualmente produzida. Essa posi\u00e7\u00e3o intermedi\u00e1ria do MES \u00e9 o que o torna um sistema t\u00e3o adequado para a linha r\u00e1pida de MCB, pois o ERP est\u00e1 distante do ch\u00e3o de f\u00e1brica e, portanto, incapaz de rastrear um disjuntor espec\u00edfico produzido, enquanto o PLC est\u00e1 muito focado no ciclo seguinte da m\u00e1quina e carece de dados hist\u00f3ricos.
\nVisto sob essa perspectiva, os equipamentos e softwares da linha n\u00e3o s\u00e3o mais vistos como compras separadas, mas sim como unidades que trabalham juntas. Esta\u00e7\u00f5es de teste, calibra\u00e7\u00e3o e marca\u00e7\u00e3o servem como sensores e atuadores da planta, enquanto o MES atua como o sistema nervoso que transmite suas mensagens.<\/p>\n

Por que uma linha de MCB de 1.500 polos\/hora precisa de um sistema MES<\/h2>\n

A matem\u00e1tica da produ\u00e7\u00e3o torna o rastreamento manual imposs\u00edvel<\/h3>\n

Operar a uma velocidade de cerca de 1.500 polos por hora significa que um polo \u00e9 finalizado aproximadamente a cada 2,4 minutos. O n\u00famero de polos produzidos em um turno seria cerca de 12.000 polos, e os n\u00fameros para dois turnos chegam a mais de 24.000. Nessas circunst\u00e2ncias, quando defeitos permanecem despercebidos por dez minutos, cerca de 250 polos j\u00e1 foram produzidos e est\u00e3o a caminho. Registrar essa quantidade de dados pode ser imposs\u00edvel; portanto, a pergunta \u201cquantos polos perdemos\u201d n\u00e3o pode ser respondida.<\/p>\n

Rastreabilidade e genealogia em n\u00edvel de unidade<\/h3>\n

Cada mini disjuntor (MCB) tem uma hist\u00f3ria \u00fanica: a s\u00e9rie de tiras bimet\u00e1licas, o tipo de bobinas do arco usadas, o tipo de pontos de prata utilizados, a quantidade de calibra\u00e7\u00f5es feitas nas m\u00e1quinas usadas para definir os valores de disparo e o tempo final de disparo alcan\u00e7ado. Um MES permite vincular todos esses fatores a um n\u00famero de s\u00e9rie ou c\u00f3digo de lote, algo que finalmente fornece a genealogia de cada MCB. Se houver uma reclama\u00e7\u00e3o feita em campo por um distribuidor operando na \u00cdndia, Oriente M\u00e9dio ou Brasil, basta olhar um n\u00famero de s\u00e9rie para conhecer o hist\u00f3rico completo do produto desde sua fabrica\u00e7\u00e3o at\u00e9 o teste para poder agir adequadamente.<\/p>\n

Transformando a linha de teste autom\u00e1tica em uma fonte de dados ao vivo<\/h3>\n

\u00c9 aqui que o Linha de teste autom\u00e1tico MCB<\/a> se torna central para o quadro digital.<\/p>\n

Ao contr\u00e1rio das linhas de teste t\u00edpicas, uma linha de teste pronta para MES envia todas as informa\u00e7\u00f5es medidas para a camada de software via OPC UA ou Modbus TCP: disparo instant\u00e2neo nas curvas B, C e D, calibra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica em 1,13\u00d7 e 1,45\u00d7 In, resist\u00eancia de contato e inspe\u00e7\u00e3o visual da carca\u00e7a, etiqueta e parafusos. Ao contr\u00e1rio do teste t\u00edpico, que avalia apenas 5-10% das amostras de produ\u00e7\u00e3o, a linha de teste mant\u00e9m registro de cada unidade no ciclo de produ\u00e7\u00e3o, fornecendo ao MES um registro completo de dados.<\/p>\n

Isso permite que os engenheiros realizem um verdadeiro controle estat\u00edstico do processo. Com informa\u00e7\u00f5es do sistema de aquisi\u00e7\u00e3o de dados, o desvio de calibra\u00e7\u00e3o aparece como uma mudan\u00e7a gradual no valor m\u00e9dio muito antes de as especifica\u00e7\u00f5es serem atendidas. A linha pode ser corrigida durante a produ\u00e7\u00e3o e antes que o lote defeituoso seja enviado.<\/p>\n

Visibilidade em tempo real do OEE e do tempo de inatividade<\/h3>\n

Normalmente, uma linha de produ\u00e7\u00e3o de alta velocidade n\u00e3o sofre perda de rendimento por uma grande falha. Em vez disso, a linha perde rendimento por meio de m\u00faltiplos pequenos incidentes. Por exemplo, na taxa de 1.500 pe\u00e7as por hora, um atraso de cinco minutos se traduz na perda de 125 pe\u00e7as. O AMES ajuda neste ponto calculando continuamente o OEE. M\u00e9tricas virtuais dividir\u00e3o as perdas em disponibilidade, desempenho e qualidade, permitindo que o gerente da planta veja a que se deve o tempo perdido. Ao mesmo tempo, um hist\u00f3rico de paradas de dois minutos em uma esta\u00e7\u00e3o espec\u00edfica pode ser visto em conjunto com a an\u00e1lise do OEE.<\/p>\n

Conten\u00e7\u00e3o de qualidade e controle em circuito fechado<\/h3>\n

Quando uma condi\u00e7\u00e3o de teste est\u00e1 fora dos limites e um lote de componentes \u00e9 identificado como suspeito, o MES pode tomar as seguintes a\u00e7\u00f5es automaticamente: emitir um alerta, colocar em quarentena as unidades afetadas e impedir que um lote ruim chegue \u00e0 etapa de embalagem. Em opera\u00e7\u00f5es manuais, depende das pessoas notarem e reterem informa\u00e7\u00f5es. Em contraste, nos procedimentos controlados pelo MES, a regra \u00e9 seguida na primeira indica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Documenta\u00e7\u00e3o pronta para auditoria para mercados de exporta\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Produtores de DPs com foco em exporta\u00e7\u00e3o dependem de certifica\u00e7\u00f5es que incluem a IEC 60898 para DPs, o que significa que os fabricantes precisam ter prova de seus embarques e produtos. \u00c9 uma norma que exige que os fabricantes de DPs produzam documenta\u00e7\u00e3o. Com um MES, \u00e9 poss\u00edvel automatizar relat\u00f3rios por meio de sistemas computadorizados em vez de procurar em arquivos em papel. Auditorias tornam-se uma consulta a banco de dados. Como resultado, o usu\u00e1rio poder\u00e1 documentar a produ\u00e7\u00e3o e obter sucesso nas auditorias.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Efici\u00eancia laboral e linha sem papel<\/h3>\n

H\u00e1 tamb\u00e9m um benef\u00edcio mais direto. A velocidade da entrada manual de dados \u00e9 extremamente lenta. Al\u00e9m disso, \u00e9 propensa a erros e reduz a moral. Os operadores levam tempo para reintroduzir n\u00fameros que um testador j\u00e1 mediu. Assim que o MES come\u00e7a a capturar esse tipo de dado automaticamente, as mesmas pessoas podem realizar mais trabalho na linha de produ\u00e7\u00e3o e focar em quest\u00f5es reais em vez de transcrever relat\u00f3rios de teste. Al\u00e9m disso, isso resulta em menos erros. Isso significa que os dados ser\u00e3o mais claros e, como os dados s\u00e3o mais claros, s\u00e3o mais \u00fateis para os processos de qualidade na planta. Para uma linha de produ\u00e7\u00e3o que produz milhares de polos por dia, a automa\u00e7\u00e3o do registro manual tem um efeito significativo, pois permite eliminar uma fonte de erro humano e liberar os funcion\u00e1rios para trabalhos mais importantes.<\/p>\n

MES em Linhas de Produ\u00e7\u00e3o de Medidores de Energia<\/h2>\n

A import\u00e2ncia de um sistema de execu\u00e7\u00e3o de manufatura vai al\u00e9m dos disjuntores. De fato, a produ\u00e7\u00e3o de medidores de energia oferece um exemplo ainda melhor porque a fabrica\u00e7\u00e3o de medidores est\u00e1 sujeita a regulamenta\u00e7\u00e3o metrol\u00f3gica legal. Cada medidor deve ser calibrado com base em um padr\u00e3o de refer\u00eancia e deve cumprir certos requisitos de precis\u00e3o para m\u00faltiplos n\u00edveis de carga. O resultado \u00e9 uma documenta\u00e7\u00e3o substancial de todas as constantes de calibra\u00e7\u00e3o e gr\u00e1ficos de erro.<\/p>\n

Em uma linha de produ\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica de medidores monof\u00e1sicos<\/a>, um sistema MES captura esses valores de calibra\u00e7\u00e3o, leituras de erro em cada ponto de carga testado, e revis\u00e3o de firmware ou hardware, e os vincula ao n\u00famero de s\u00e9rie do medidor. As vantagens s\u00e3o semelhantes \u00e0s do MCB, sendo a \u00fanica diferen\u00e7a do ponto de vista legal: oferece rastreabilidade de verifica\u00e7\u00e3o que atende aos requisitos das autoridades metrol\u00f3gicas, controle de lote durante atualiza\u00e7\u00f5es de firmware e an\u00e1lise r\u00e1pida de retornos de campo. Quando um medidor \u00e9 questionado mesmo ap\u00f3s muitos anos desde sua entrega, todas as informa\u00e7\u00f5es relevantes relativas \u00e0 sua produ\u00e7\u00e3o e teste podem ser recuperadas simplesmente referenciando um n\u00famero de s\u00e9rie. Para um fabricante de medidores de utilidade, a capacidade de auditoria \u00e9 algo natural e n\u00e3o um luxo.<\/p>\n

A produ\u00e7\u00e3o de medidores tamb\u00e9m tende a ser mais disciplinada em compara\u00e7\u00e3o com a fabrica\u00e7\u00e3o de componentes commodities, simplesmente pelo fato de que uma revis\u00e3o de firmware ou uma atualiza\u00e7\u00e3o do chip de medi\u00e7\u00e3o pode influenciar o desempenho de precis\u00e3o. A camada de execu\u00e7\u00e3o garante que cada lote de medidores seja controlado com precis\u00e3o para que, no caso de uma determinada vers\u00e3o de firmware ser identificada como tendo certos defeitos, os n\u00fameros de s\u00e9rie dos medidores defeituosos possam ser obtidos com facilidade em vez de serem procurados. Isso significa que um fornecedor pode fornecer a uma autoridade metrol\u00f3gica ou a um grande operador de utilidade todas as informa\u00e7\u00f5es completas em vez de desculpas.<\/p>\n

Al\u00e9m dos MCBs e Medidores: Outros Projetos de Baixa Tens\u00e3o<\/h2>\n

O mesmo princ\u00edpio da l\u00f3gica digital aplica-se em toda a linha de baixa tens\u00e3o em diferentes tipos de disjuntores. Por exemplo, MCCB, RCCB, contatores AC, dispositivo de prote\u00e7\u00e3o contra surtos (SPD) e ACB acumulam dados de medi\u00e7\u00e3o param\u00e9trica, e o monitoramento da unidade \u00e9 implementado para todos os produtos. Os controles automatizados de processo como parte da produ\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m indicam a entrega de produtos de qualidade impec\u00e1vel. Um argumento semelhante pode ser feito sempre que uma linha de produ\u00e7\u00e3o ganha velocidade significativa, ou a seguran\u00e7a das unidades fabricadas depende dos resultados das medi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

O que Procurar no Software do Sistema MES<\/h2>\n

Nem toda implanta\u00e7\u00e3o precisa da maior plataforma do mercado. O que importa \u00e9 a adequa\u00e7\u00e3o \u00e0 linha e um caminho limpo para os dados. Ao avaliar software de sistema de execu\u00e7\u00e3o de manufatura MES<\/strong> para uma planta de baixa tens\u00e3o, alguns pontos pr\u00e1ticos t\u00eam mais peso:<\/p>\n

    \n
  • Vantagens da conectividade: OPC UA e Modbus TCP significam que o equipamento pode obter dados em tempo real, e SQL ou CSV significam que ele pode enviar relat\u00f3rios.
    \nUma unidade pode ser facilmente identificada, seja por c\u00f3digo de barras, marca\u00e7\u00e3o a laser ou at\u00e9 tecnologia RFID. Isso garante que a manuten\u00e7\u00e3o de registros seja facilitada.
    \nUm lan\u00e7amento modular permite que os clientes comecem com coleta de dados e rastreabilidade, depois adicionem agendamento e pain\u00e9is OEE.
    \nA integra\u00e7\u00e3o com sistemas ERP existentes ajuda com ordens de produ\u00e7\u00e3o e acompanha a conclus\u00e3o do produto.
    \nO ponto importante \u00e9 que o ch\u00e3o de f\u00e1brica ter\u00e1 pain\u00e9is que realmente usar\u00e1, n\u00e3o apenas relat\u00f3rios para a gest\u00e3o.<\/p>\n

    A decis\u00e3o importante \u00e9 garantir que os sistemas de execu\u00e7\u00e3o de manufatura estejam prontos antes da instala\u00e7\u00e3o. Novas linhas de produ\u00e7\u00e3o que possuem sistemas de aquisi\u00e7\u00e3o de dados compat\u00edveis com MES, protocolos apropriados e marca\u00e7\u00e3o adequada estariam prontas em quest\u00e3o de dias. No entanto, linhas de produ\u00e7\u00e3o j\u00e1 constru\u00eddas com processos rigorosos de teste exigiriam muito mais trabalho para serem adaptadas.<\/li>\n<\/ul>\n

    Uma Abordagem Faseada para Implementa\u00e7\u00e3o do Sistema MES<\/h2>\n

    A perspectiva de conectar uma planta inteira pode fazer com que a implementa\u00e7\u00e3o do sistema MES<\/strong> pare\u00e7a um projeto de tudo ou nada, mas n\u00e3o precisa ser. A melhor forma de alcan\u00e7ar a implanta\u00e7\u00e3o mais bem-sucedida \u00e9 come\u00e7ar pequeno e expandir a implementa\u00e7\u00e3o ao longo do tempo. Por exemplo, as principais etapas na implementa\u00e7\u00e3o de um processo de manufatura de baixa tens\u00e3o incluem:<\/p>\n

    Coleta autom\u00e1tica de dados e rastreabilidade na linha de teste; \u00e9 aqui que o maior retorno \u00e9<\/p>\n

    esperado, e onde os dados j\u00e1 est\u00e3o sendo fornecidos.
    \nUma vez que os dados estejam dispon\u00edveis, a implementa\u00e7\u00e3o do controle estat\u00edstico de processo e pain\u00e9is OEE.
    \nprecisa ocorrer.
    \nAp\u00f3s as etapas anteriores serem conclu\u00eddas, \u00e9 importante implementar agendamento, gerenciamento de receitas.
    \ne muito mais, para melhorar o processo geral de produ\u00e7\u00e3o.
    \nFinalmente, a implementa\u00e7\u00e3o do ERP \u00e9 necess\u00e1ria para garantir que os dados retornem ao.
    \nsistema.
    \nOs benef\u00edcios dessa sequ\u00eancia devem ser \u00f3bvios; as coisas mais caras e complexas devem ser.<\/p>\n

    implementadas primeiro e somente ent\u00e3o as outras etapas devem ser tomadas. A \u00fanica dificuldade ser\u00e1 de
    \nimplementado primeiro e s\u00f3 ent\u00e3o os outros passos devem ser tomados. A \u00fanica dificuldade ser\u00e1 para
    \nobter todo o equipamento que ser\u00e1 necess\u00e1rio para este processo no in\u00edcio, pois, caso contr\u00e1rio, seria
    \nnecess\u00e1rio adaptar o equipamento posteriormente.<\/p>\n

    Conclus\u00e3o<\/h2>\n

    Uma vez que os n\u00edveis de produ\u00e7\u00e3o ultrapassam 1.500 polos em uma hora, n\u00e3o se trata apenas de velocidade; trata-se de velocidade incontest\u00e1vel e monitorada. Um sistema MES \u00e9 o que transforma o throughput n\u00e3o processado em dados confi\u00e1veis, audit\u00e1veis e avali\u00e1veis. Ele registra cada item, transforma uma linha de teste autom\u00e1tica em um sensor de qualidade em tempo real, revela perdas que diminuem a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o r\u00e1pida; e fornece dados de certifica\u00e7\u00e3o exigidos pelos mercados de exporta\u00e7\u00e3o. A mesma plataforma permite alcan\u00e7ar medidores de energia, disjuntores MCCB, contatores e outros. Se uma empresa pretende ganhar compet\u00eancia em automa\u00e7\u00e3o de baixa tens\u00e3o, precisa do sistema MES como uma chave, n\u00e3o como uma solu\u00e7\u00e3o adicional.<\/p>\n

    Huang Xiaolei | Benlong Automa\u00e7\u00e3o<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    When a miniature circuit breaker production line operates at a speed of 1,500 poles per hour or more, the real issue of concern becomes not the pace at which machines operate but how fast the production facility notices, records, and reacts to what the machines are doing. With a record of about one pole produced […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1553,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1552","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1552","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1552"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1552\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1555,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1552\/revisions\/1555"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1553"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1552"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1552"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1552"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}