{"id":1361,"date":"2026-08-05T16:42:49","date_gmt":"2026-08-05T16:42:49","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1361"},"modified":"2026-08-05T16:42:54","modified_gmt":"2026-08-05T16:42:54","slug":"the-highest-level-of-automation-is-found-in","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/pt\/blog\/the-highest-level-of-automation-is-found-in\/","title":{"rendered":"O N\u00edvel Mais Alto de Automa\u00e7\u00e3o \u00c9 Encontrado Em"},"content":{"rendered":"

Quando uma pastilha de sil\u00edcio \u00e9 fabricada em uma instala\u00e7\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o de semicondutores em Taiwan para ser usada em um processador multimilion\u00e1rio, ela \u00e9 produzida a partir de polisil\u00edcio bruto, e tudo \u00e9 feito sem intera\u00e7\u00e3o humana, desde a etapa inicial at\u00e9 a etapa final. A pastilha passa por muitas etapas de processo, todas realizadas por tecnologia automatizada em uma sala limpa com ar limpo, que \u00e9 mil vezes mais limpo do que o de uma sala de opera\u00e7\u00e3o m\u00e9dica. As m\u00e1quinas se comunicam entre si para concluir seu trabalho simultaneamente. O Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Gest\u00e3o (MES) acompanha os desenvolvimentos e processos em andamento. Se algo n\u00e3o estiver funcionando corretamente, ele pode corrigir o problema sozinho, sem interven\u00e7\u00e3o de um engenheiro humano, e registrar o evento no banco de dados. A fun\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o preditiva da tecnologia permite que os trabalhos de manuten\u00e7\u00e3o sejam agendados para o tempo de inatividade das m\u00e1quinas. Isso representa o mais alto n\u00edvel de automa\u00e7\u00e3o poss\u00edvel hoje, pois vai al\u00e9m da simples rob\u00f3tica, j\u00e1 que todos os aspectos da opera\u00e7\u00e3o est\u00e3o integrados em uma \u00fanica unidade. Entender como esse n\u00edvel se apresenta e o que significa proporciona uma compreens\u00e3o dos tipos de automa\u00e7\u00e3o que existem no mundo hoje e que podem ser \u00fateis no processo de produ\u00e7\u00e3o de cada tipo de produto.<\/p>\n

Resumo:<\/strong> O n\u00edvel mais avan\u00e7ado de automa\u00e7\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o \u00e9 a f\u00e1brica completamente integrada, orientada por dados e auto-otimiz\u00e1vel, comumente conhecida como Ind\u00fastria 4.0 ou manufatura lights-out. Nesse tipo de f\u00e1brica, todos os processos, desde o ponto em que as mat\u00e9rias-primas chegam at\u00e9 o momento em que os produtos acabados, testados e certificados s\u00e3o enviados, s\u00e3o automatizados, interconectados e controlados por camadas de software, incluindo PLCs e SCADA para opera\u00e7\u00e3o em n\u00edvel de m\u00e1quina, MES (Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura) para o processo da linha de produ\u00e7\u00e3o e ERP (Planejamento de Recursos Empresariais) para atividades comerciais.<\/p><\/blockquote>\n

Como \u00e9 o Mais Alto N\u00edvel de Automa\u00e7\u00e3o: A F\u00e1brica Totalmente Integrada e Auto-Otimiz\u00e1vel<\/h2>\n

O mais alto n\u00edvel de automa\u00e7\u00e3o<\/strong> na manufatura n\u00e3o \u00e9 uma \u00fanica m\u00e1quina ou uma \u00fanica plataforma de software. \u00c9 uma arquitetura \u2014 uma pilha de tecnologias que trabalham juntas para transformar um pedido do cliente em um produto enviado com interven\u00e7\u00e3o humana m\u00ednima. A arquitetura possui tr\u00eas camadas, cada uma das quais deve estar presente para que a f\u00e1brica opere no mais alto n\u00edvel.<\/p>\n

\"Como<\/p>\n

Camada Um: A Automa\u00e7\u00e3o F\u00edsica \u2014 As M\u00e1quinas, os Rob\u00f4s e o Manuseio de Materiais.<\/span> No mais alto n\u00edvel de opera\u00e7\u00e3o, toda atividade que pode ser automatizada \u00e9, de fato, automatizada. Numa vis\u00e3o correta, a linha de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 apenas um n\u00famero de esta\u00e7\u00f5es semi-automatizadas com transfer\u00eancias manuais entre elas, mas sim um fluxo cont\u00ednuo no qual o produto se move de uma posi\u00e7\u00e3o para outra atrav\u00e9s do sistema gra\u00e7as ao sistema de transporte, ou algo semelhante. As esta\u00e7\u00f5es realizam opera\u00e7\u00f5es relacionadas a um ou m\u00faltiplos processos complicados como montagem, soldagem, etc., e n\u00e3o h\u00e1 trabalhadores carregando\/descarregando a pe\u00e7a. As m\u00e1quinas n\u00e3o pertencem a um tipo particular: s\u00e3o flex\u00edveis e capazes de trabalhar com muitos tipos de produtos. As m\u00e1quinas possuem diferentes dispositivos instalados nelas, ou seja, h\u00e1 motores e sensores que reportam o status dos dispositivos. Para a empresa que fabrica dispositivos para aplica\u00e7\u00f5es de prote\u00e7\u00e3o el\u00e9trica, a Camada Um tamb\u00e9m inclui linhas de fabrica\u00e7\u00e3o usadas para montar e testar MCB\u2019s, MCCB\u2019s e contatores.. Um Linha de montagem autom\u00e1tica MCB<\/a> que integra alimenta\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as, montagem, calibra\u00e7\u00e3o, teste, marca\u00e7\u00e3o e classifica\u00e7\u00e3o em um \u00fanico fluxo cont\u00ednuo, produzindo um disjuntor calibrado e certificado a cada poucos segundos, \u00e9 um exemplo da automa\u00e7\u00e3o f\u00edsica que o n\u00edvel mais alto exige. Para uma an\u00e1lise mais profunda das esta\u00e7\u00f5es de teste que s\u00e3o integradas nessas linhas, nosso guia sobre O que \u00e9 uma linha de teste autom\u00e1tica de MCB?<\/a> explica a calibra\u00e7\u00e3o, disparo magn\u00e9tico e teste de alta tens\u00e3o que devem ser realizados em cada unidade.<\/p>\n

Camada 2: A Infraestrutura de Dados e Controle\u2014Sistema de Supervis\u00e3o e Aquisi\u00e7\u00e3o de Dados (SCADA), Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura (MES), Fio Digital.<\/span> O equipamento na f\u00e1brica gera muitos dados \u00fateis\u2014par\u00e2metros de processo, dados de qualidade, c\u00f3digos de erro, consumo de energia e tempos de ciclo. O n\u00edvel de automa\u00e7\u00e3o mais alto precisa rastrear todos esses pontos de dados, fornecer contexto para o processo e disponibiliz\u00e1-los para o sistema e as pessoas que ir\u00e3o utiliz\u00e1-los. O sistema SCADA \u00e9 projetado para facilitar o rastreamento de todos os dados em tempo real a partir de PLCs, acionamentos, sensores nas m\u00e1quinas que fornecem uma vis\u00e3o geral da f\u00e1brica e informam o operador sobre alarmes e desvios. O MES funciona sobre o SCADA, pois \u00e9 respons\u00e1vel por gerenciar ordens de produ\u00e7\u00e3o, avan\u00e7ar cada item particular na linha, registrar dados de processo na unidade e dados de qualidade contra a unidade. O MES \u00e9 um sistema capaz de rastrear todas as informa\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para certifica\u00e7\u00e3o e entendimento de garantia\u2014ap\u00f3s sair da f\u00e1brica, cada disjuntor poder\u00e1 mostrar suas informa\u00e7\u00f5es de calibra\u00e7\u00e3o, resultados de teste e informa\u00e7\u00f5es sobre a m\u00e1quina, operador e mat\u00e9ria-prima com que foi fabricado. O sistema ERP (Planejamento de Recursos Empresariais) \u00e9 estabelecido sobre o MES e consiste em gerenciar pedidos, invent\u00e1rios, cadeias de suprimentos, finan\u00e7as. Pesquisas de McKinsey & Company<\/a> sobre manufatura digital identificam essa integra\u00e7\u00e3o vertical como o \u00fanico habilitador mais importante das melhorias de produtividade, qualidade e flexibilidade que a Ind\u00fastria 4.0 promete.<\/p>\n

Camada Tr\u00eas: A Intelig\u00eancia e Autonomia\u2014An\u00e1lise Preditiva, IA e Controle em Loop Fechado.<\/span> O n\u00edvel mais avan\u00e7ado de automa\u00e7\u00e3o n\u00e3o apenas informa sobre os acontecimentos. Ele fornece previs\u00f5es sobre os desenvolvimentos futuros e age com base nessa previs\u00e3o sem qualquer comando humano. Por exemplo, um algoritmo de manuten\u00e7\u00e3o preditiva monitora par\u00e2metros como assinatura de vibra\u00e7\u00e3o, corrente do motor e temperatura de um eixo crucial ou junta de rob\u00f4 e planeja a manuten\u00e7\u00e3o durante a pr\u00f3xima parada programada antes que um elemento falhe e cause uma parada n\u00e3o programada. Um sistema de vis\u00e3o movido por IA controla a qualidade de cada produto na velocidade da linha, capturando defeitos que n\u00e3o podem ser detectados por um sistema baseado em regras, e aprende a identificar novos tipos de defeitos \u00e0 medida que aparecem. Um algoritmo de controle de processo em loop fechado monitora o n\u00edvel do par\u00e2metro de qualidade, por exemplo, calibra\u00e7\u00e3o de uma unidade de disparo t\u00e9rmico ou par\u00e2metro de qualidade de uma conex\u00e3o soldada, ajustando automaticamente as vari\u00e1veis do processo para que a sa\u00edda permane\u00e7a dentro da faixa de especifica\u00e7\u00e3o sem qualquer interven\u00e7\u00e3o do engenheiro de processo. Neste n\u00edvel, o papel dos seres humanos n\u00e3o \u00e9 operar m\u00e1quinas, verificar produtos ou registrar informa\u00e7\u00f5es. Em vez disso, a tarefa humana \u00e9 gerenciar exce\u00e7\u00f5es, investigar casos que n\u00e3o podem ser diagnosticados pelo sistema, tomar decis\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o essenciais. Federa\u00e7\u00e3o Internacional de Rob\u00f3tica (IFR)<\/a> e Deloitte<\/a> documentaram a crescente ado\u00e7\u00e3o da inspe\u00e7\u00e3o de qualidade movida por IA e manuten\u00e7\u00e3o preditiva, e a tend\u00eancia \u00e9 clara: o n\u00edvel mais alto de automa\u00e7\u00e3o \u00e9 o n\u00edvel em que a f\u00e1brica aprende.<\/p>\n

A Pir\u00e2mide da Automa\u00e7\u00e3o: Cinco N\u00edveis do Manual ao Aut\u00f4nomo<\/h2>\n

O n\u00edveis de automa\u00e7\u00e3o<\/strong> na manufatura s\u00e3o frequentemente descritos como uma pir\u00e2mide, com o mais simples na base e o mais alto no \u00e1pice. A tabela abaixo resume os cinco n\u00edveis, as caracter\u00edsticas principais de cada um, e as ind\u00fastrias e volumes para os quais cada um \u00e9 tipicamente adequado.<\/p>\n

\"A<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
N\u00edvel<\/th>\nDescri\u00e7\u00e3o<\/th>\nIntegra\u00e7\u00e3o de Dados<\/th>\nManuseio de Material<\/th>\nAplica\u00e7\u00e3o t\u00edpica<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
N\u00edvel 0: Opera\u00e7\u00e3o Manual<\/strong><\/td>\nCada etapa do processo\u2014carregamento, processamento, inspe\u00e7\u00e3o e registro\u2014\u00e9 realizada por um operador humano. As ferramentas podem ser assistidas por energia, mas o controle do processo est\u00e1 inteiramente nas m\u00e3os do operador.<\/td>\nNenhum\u2014os registros s\u00e3o baseados em papel ou capturados em uma planilha simples, sem rastreabilidade em n\u00edvel de unidade.<\/td>\nManual\u2014o operador move o produto de esta\u00e7\u00e3o em esta\u00e7\u00e3o.<\/td>\nProdu\u00e7\u00e3o de baixo volume e alta variedade; P&D e prototipagem; processos que ainda n\u00e3o s\u00e3o est\u00e1veis o suficiente para automatizar.<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00edvel 1: C\u00e9lulas Semi-Automatizadas (Ilhas de Automa\u00e7\u00e3o)<\/strong><\/td>\nUma m\u00e1quina realiza automaticamente uma etapa cr\u00edtica do processo\u2014soldagem, calibra\u00e7\u00e3o, teste, dispensa\u00e7\u00e3o\u2014mas um operador humano carrega a pe\u00e7a na fixa\u00e7\u00e3o, inicia o ciclo e descarrega a pe\u00e7a finalizada. A m\u00e1quina controla o processo; o humano manipula o material.<\/td>\nA m\u00e1quina registra seus pr\u00f3prios dados de processo, mas os dados n\u00e3o s\u00e3o integrados com outras esta\u00e7\u00f5es ou com um sistema central. A rastreabilidade \u00e9 fragmentada.<\/td>\nManual\u2014o operador move o produto entre as esta\u00e7\u00f5es semi-automatizadas.<\/td>\nProdu\u00e7\u00e3o de volume m\u00e9dio; processos cr\u00edticos de qualidade onde a repetibilidade \u00e9 essencial, mas a automa\u00e7\u00e3o total ainda n\u00e3o \u00e9 justificada. Este \u00e9 o n\u00edvel em que muitos fabricantes el\u00e9tricos come\u00e7am, com um banco de calibra\u00e7\u00e3o ou teste semi-automatizado da Benlong Automation.<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00edvel 2: Linha de Produ\u00e7\u00e3o Totalmente Automatizada (Automa\u00e7\u00e3o Fixa)<\/strong><\/td>\nUma linha integrada alimenta, processa, inspeciona e classifica automaticamente o produto sem interven\u00e7\u00e3o do operador no ciclo normal de produ\u00e7\u00e3o. A linha \u00e9 projetada para um \u00fanico produto ou uma fam\u00edlia estreita de produtos. Os operadores supervisionam a linha, reabastecem materiais e respondem a alarmes.<\/td>\nOs PLCs da linha e o sistema central SCADA coletam dados de cada esta\u00e7\u00e3o. Os dados s\u00e3o registrados, mas podem n\u00e3o estar integrados ao MES ou ERP da planta.<\/td>\nAutomatizado\u2014transportadores, mesas rotativas ou transfer\u00eancia rob\u00f3tica movem o produto entre as esta\u00e7\u00f5es.<\/td>\nProdu\u00e7\u00e3o de alto volume e baixa variedade; produtos com designs est\u00e1veis e demanda previs\u00edvel. Uma linha dedicada de montagem de MCB que produz uma \u00fanica classifica\u00e7\u00e3o de disjuntor em alta velocidade \u00e9 um sistema de N\u00edvel 2.<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00edvel 3: Automa\u00e7\u00e3o Integrada e Flex\u00edvel (Conectada ao MES)<\/strong><\/td>\nM\u00faltiplas linhas automatizadas s\u00e3o conectadas por um MES central que gerencia ordens de produ\u00e7\u00e3o, rastreia o trabalho em andamento e registra dados de qualidade para cada n\u00famero de s\u00e9rie da unidade. As linhas podem alternar entre variantes de produto com uma mudan\u00e7a de receita, e o MES orquestra o fluxo. O manuseio automatizado de materiais\u2014AGVs, AMRs ou sistemas automatizados de armazenamento e recupera\u00e7\u00e3o\u2014move materiais entre as linhas e o armaz\u00e9m.<\/td>\nIntegra\u00e7\u00e3o vertical completa do sensor ao MES e ao ERP. Os dados de processo e qualidade de cada unidade s\u00e3o armazenados e rastre\u00e1veis. Pain\u00e9is em tempo real fornecem visibilidade em toda a planta.<\/td>\nAutomatizado entre linhas\u2014AGVs, AMRs ou transportadores movem materiais e produtos acabados entre as linhas de produ\u00e7\u00e3o e o armaz\u00e9m.<\/td>\nProdu\u00e7\u00e3o de alto volume e mix m\u00e9dio; ind\u00fastrias reguladas (automotiva, m\u00e9dica, el\u00e9trica) que exigem rastreabilidade total; fabricantes que atendem m\u00faltiplos clientes com diferentes requisitos de rotulagem e certifica\u00e7\u00e3o.<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00edvel 4: Auto-otimizante, Preditivo e Aut\u00f4nomo (o N\u00edvel Mais Alto)<\/strong><\/td>\nTodo o ecossistema de fabrica\u00e7\u00e3o\u2014m\u00e1quinas, manuseio de materiais, MES, ERP e cadeia de suprimentos\u2014est\u00e1 integrado em um todo autorregulado. An\u00e1lises impulsionadas por IA preveem falhas, otimizam processos e ajustam cronogramas de produ\u00e7\u00e3o em tempo real. O papel humano \u00e9 estrat\u00e9gico: gerenciar exce\u00e7\u00f5es, melhorar o sistema e tomar decis\u00f5es que o sistema n\u00e3o est\u00e1 programado para fazer.<\/td>\nIntegra\u00e7\u00e3o horizontal e vertical completa. Os dados fluem perfeitamente do sensor \u00e0 sala de reuni\u00f5es, e da f\u00e1brica do fornecedor ao doca de recebimento do cliente. Um g\u00eameo digital da f\u00e1brica simula e otimiza a produ\u00e7\u00e3o antes que ela aconte\u00e7a.<\/td>\nTotalmente automatizado em toda a instala\u00e7\u00e3o\u2014AMRs e AGVs movem materiais, e sistemas automatizados de armazenamento gerenciam o invent\u00e1rio com interven\u00e7\u00e3o humana m\u00ednima.<\/td>\nFabrica\u00e7\u00e3o de semicondutores, montagem final automotiva, embalagem farmac\u00eautica e qualquer outra ind\u00fastria onde o custo de um defeito ou paralisa\u00e7\u00e3o \u00e9 medido em milh\u00f5es de d\u00f3lares, e onde o volume justifica o investimento no mais alto n\u00edvel de automa\u00e7\u00e3o.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

O Framework da Ind\u00fastria 4.0 e a Pir\u00e2mide da Automa\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

O framework de n\u00edveis de automa\u00e7\u00e3o pode ser reconhecido em poucos outros frameworks, mas o mais comum \u00e9 o modelo de maturidade da Ind\u00fastria 4.0, desenvolvido por institui\u00e7\u00f5es incluindo a Academia Alem\u00e3 de Ci\u00eancia e Engenharia (acatech), e utilizado por diferentes fabricantes e empresas de consultoria ao redor do mundo. A Ind\u00fastria 4.0 pode ser definida como uma etapa desde a Ind\u00fastria 1.0 (mecaniza\u00e7\u00e3o, motores a vapor) at\u00e9 a Ind\u00fastria 2.0 (produ\u00e7\u00e3o em massa e eletricidade) e Ind\u00fastria 3.0 (o desenvolvimento de computadores e PLCs para automa\u00e7\u00e3o de alguns processos) para, finalmente, alcan\u00e7ar a etapa final do modelo de maturidade, que envolve o sistema de produ\u00e7\u00e3o totalmente aut\u00f4nomo e orientado por dados. Os n\u00edveis de automa\u00e7\u00e3o elaborados por esta orienta\u00e7\u00e3o, variando do N\u00edvel 0 (manual) ao N\u00edvel 4 (auto-otimizante), se encaixam neste modelo, permitindo assim que os fabricantes compreendam tanto sua posi\u00e7\u00e3o atual na jornada rumo a uma produ\u00e7\u00e3o melhor quanto seus objetivos. Do ponto de vista pr\u00e1tico, a pir\u00e2mide de n\u00edveis \u00e9 constru\u00edda de baixo para cima, onde diferentes tipos de m\u00e1quinas s\u00e3o posicionados, depois v\u00e1rios sistemas de controle incluindo PLCs e sistemas SCADA v\u00eam em seguida, seguidos pelo MES e alcan\u00e7ando a etapa final com o sistema ERP. N\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel simplesmente comprar uma m\u00e1quina para alcan\u00e7ar o N\u00edvel 4. \u00c9 necess\u00e1rio passar por todas as fases sem qualquer falha de comunica\u00e7\u00e3o entre qualquer n\u00edvel da arquitetura de automa\u00e7\u00e3o, o que resulta na necessidade de o fabricante come\u00e7ar com pelo menos um processo automatizado. Por exemplo, durante esta fase inicial, os fabricantes podem iniciar a automa\u00e7\u00e3o de um processo cr\u00edtico de qualidade, como calibra\u00e7\u00e3o ou teste. O princ\u00edpio que a Benlong Automation implementa em todo o seu processo de fabrica\u00e7\u00e3o \u00e9 que todos os dispositivos, incluindo dispositivos PLC, HMIs e comunica\u00e7\u00f5es, devem ser compat\u00edveis e funcionar juntos para permitir que os fabricantes implementem um sistema de produ\u00e7\u00e3o totalmente automatizado.<\/p>\n

Perguntas frequentes<\/h2>\n

O que \u00e9 o alto n\u00edvel de automa\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n

O grau m\u00e1ximo de automa\u00e7\u00e3o na manufatura \u00e9 observado na f\u00e1brica integrada, centrada em dados e auto-otimizante conhecida como Ind\u00fastria 4.0 ou Fabrica\u00e7\u00e3o Lights-Out. Esta automa\u00e7\u00e3o tornou os processos de produ\u00e7\u00e3o completamente automatizados, com os dados fluindo verticalmente do sensor para o ERP e horizontalmente entre as etapas do processo. A an\u00e1lise habilitada por tecnologia da informa\u00e7\u00e3o permite a antecipa\u00e7\u00e3o de falhas e a realiza\u00e7\u00e3o de tarefas rotineiras sem interven\u00e7\u00e3o humana. O papel humano, no entanto, \u00e9 estrat\u00e9gico, ou seja, compreende o manejo de exce\u00e7\u00f5es, a melhoria do sistema e a tomada de decis\u00f5es que n\u00e3o est\u00e3o dentro das compet\u00eancias do sistema automatizado.<\/p>\n

Quais s\u00e3o os n\u00edveis de automa\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n

Os n\u00edveis de automa\u00e7\u00e3o na fabrica\u00e7\u00e3o s\u00e3o vistos como uma sequ\u00eancia com cinco n\u00edveis: N\u00edvel 0 (opera\u00e7\u00e3o manual), N\u00edvel 1 (c\u00e9lulas semi-automatizadas \u2014 processo realizado com a ajuda da m\u00e1quina, mas com manuseio manual do material), N\u00edvel 2 (linha totalmente automatizada \u2014 processo e manuseio de material realizados pela m\u00e1quina e organizados para um produto), N\u00edvel 3 (automa\u00e7\u00e3o integrada e flex\u00edvel \u2014 v\u00e1rias linhas est\u00e3o conectadas em uma rede por um sistema de monitoramento de produ\u00e7\u00e3o e manuseio automatizado de material), N\u00edvel 4 (automa\u00e7\u00e3o auto-otimizante e autogerenci\u00e1vel \u2014 toda a f\u00e1brica \u00e9 integrada, inteligente e quase autorregulada).<\/p>\n

O que \u00e9 automa\u00e7\u00e3o n\u00edvel 4?<\/h3>\n

A automa\u00e7\u00e3o n\u00edvel 4 implica a forma mais completa de automa\u00e7\u00e3o, uma f\u00e1brica preditiva e auto-otimizante. Todo o manuseio de material e processos de produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o fisicamente automatizados; os dados s\u00e3o totalmente integrados vertical e horizontalmente \u2014 dos sensores ao ERP \u2014 dos fornecedores aos clientes; algoritmos baseados em IA s\u00e3o empregados na manuten\u00e7\u00e3o preditiva e no controle fechado do processo. A consequ\u00eancia \u00e9 uma f\u00e1brica que pode operar sem a necessidade de interven\u00e7\u00e3o humana, mas apenas, em termos de supervis\u00e3o estrat\u00e9gica, retifica\u00e7\u00e3o de problemas e melhorias cont\u00ednuas.<\/p>\n

O que \u00e9 n\u00edvel 3 em automa\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n

O N\u00edvel 3 de automa\u00e7\u00e3o refere-se \u00e0 f\u00e1brica interconectada que \u00e9 inteligente e flex\u00edvel. Neste tipo de f\u00e1brica, diferentes linhas de automa\u00e7\u00e3o s\u00e3o combinadas atrav\u00e9s de um sistema central de execu\u00e7\u00e3o de manufatura (MES) que executa ordens de produ\u00e7\u00e3o, monitora o trabalho e registra informa\u00e7\u00f5es de qualidade de cada item produzido. Essas linhas s\u00e3o capazes de mudar para qualquer variante de produto apenas alterando a receita. O manuseio autom\u00e1tico de material \u00e9 implementado com a ajuda de ve\u00edculos guiados automatizados (AGV), rob\u00f4s m\u00f3veis aut\u00f4nomos (AMR) ou armazenamento autom\u00e1tico de materiais na f\u00e1brica. O fluxo de trabalho totalmente integrado permite obter dados em todos os n\u00edveis, do sensor ao sistema MES e ERP. A automa\u00e7\u00e3o de f\u00e1brica n\u00edvel 3 \u00e9 tipicamente implementada nos setores automotivo, de equipamentos m\u00e9dicos e gera\u00e7\u00e3o de energia.<\/p>\n

Refer\u00eancias<\/h2>\n