Jest to „linia produkcyjna do automatycznego montażu i testowania przekaźników półprzewodnikowych”, proces linii produkcyjnej obejmuje: automatyczne ładowanie płyty dolnej, automatyczne ładowanie obudowy, automatyczne nakładanie pasty lutowniczej, automatyczne nagrzewanie i topienie, automatyczny montaż elementów elektronicznych, automatyczny montaż nakrętek sześciokątnych, automatyczny montaż przedniej listwy zaciskowej, automatyczny montaż tylnej listwy zaciskowej, automatyczne wstępne dociskanie, automatyczne lutowanie górnego pinu, automatyczne lutowanie dolnego pinu, automatyczna detekcja wizualna CCD, automatyczna Automatyczna inspekcja wizualna CCD, automatyczna detekcja przebicia, automatyczna kontrola rezystancji wysokiego napięcia, automatyczna kontrola wstępna, automatyczne napełnianie klejem żywicznym A/B, automatyczne ładowanie robota okładkowego, automatyczny montaż okładki, automatyczne znakowanie laserowe, automatyczny tampodruk znaków towarowych, automatyczny montaż kolumn światłowodowych, automatyczne ryglowanie wkrętów do płytek, automatyczny montaż przedniej i tylnej pokrywy typu flip-top, automatyczna inspekcja wzrokowa CCD, automatyczne nagrzewanie i utwardzanie w piecu tunelowym, automatyczne chłodzenie, automatyczne wykrywanie przebicia, automatyczna kontrola rezystancji wysokonapięciowej, automatyczne badanie rekalibracyjne, automatyczne różnicowanie wadliwych produktów, buforowanie gotowego produktu, automatyczne platerowanie, automatyczne pakowanie, automatyczne różnicowanie wadliwych produktów, automatyczny zwrot nośnika, automatyczne kodowanie skrzynki obrotowej, przechowywanie danych systemu MES, Elektroniczny wyświetlacz SOP itp., kompatybilny z produkcją formatu ponad 20 rodzajów różnych specyfikacji produkcji przełączającej produkt, linia produkcyjna posiada kontrolę online, monitorowanie w czasie rzeczywistym, identyfikowalność jakości, kod kreskowy lub dwuwymiarowy kod Automatyczny odczyt identyfikacji, monitorowanie żywotności komponentów, tworzenie sieci systemów i systemów ERP, dowolna receptura parametrów, inteligentna analiza energii i system zarządzania oszczędzaniem energii, inteligentna platforma obsługi dużych zbiorów danych w chmurze itp. Każda maszyna jest projektowana i rozwijana niezależnie przez Penlong Automation, oprogramowanie programując, możesz kontrolować pracę maszyny poprzez ekran wyświetlacza, który ma alarm braku materiału, raportuje błędy, śledzi dane dotyczące produkcji produktu, OEE Posiada alarmy braku materiału, raportuje błędy, śledzi dane produkcyjne produktu, dane OEE itp. ., co sprzyja oszczędnej produkcji, rozwiązywaniu problemów, terminowemu uzupełnianiu itp. System operacyjny obsługuje projektowanie wielojęzyczne. Wszystkie podstawowe części sprzętu pochodzą od dostawców znanych na całym świecie marek, takich jak Niemcy, Włochy, Japonia, Wielka Brytania i USA. Może pomóc Twojej fabryce zaoszczędzić więcej siły roboczej i czasu, wdrożyć automatyzację fabryki i zdobyć dla siebie większy udział w rynku.
Czas publikacji: 31 grudnia 2023 r