Zautomatyzowana linia produkcyjna wyłączników różnicowoprądowych RCBO Wyróżniony obraz

Zautomatyzowana linia produkcyjna wyłączników RCBO Leakage

Krótki opis:

Zautomatyzowany montaż: elastyczna linia produkcyjna wyposażona jest w funkcję automatycznego montażu, która może automatycznie zakończyć montaż wyłączników różnicowoprądowych zgodnie z ustalonym programem. Zgodnie z różnymi specyfikacjami i modelami wyłączników prądu upływowego, odpowiednie części są automatycznie wybierane i montowane, zapewniając wydajny i dokładny proces montażu.

Wykrywanie i ocena: Elastyczna linia produkcyjna jest wyposażona w przyrządy detekcyjne i czujniki, które mogą wykrywać w czasie rzeczywistym każde ogniwo w procesie montażu. Wykrywanie i ocena jakości montażu, np. sprawdzanie, czy rozmiar, materiał i połączenie części są zgodne ze standardową specyfikacją, zapewniając niezawodność i bezpieczeństwo montażu.

Elastyczna regulacja: Elastyczna linia produkcyjna jest wyposażona w funkcję automatycznej regulacji, która może realizować elastyczne dostosowanie linii produkcyjnej zgodnie z wymaganiami zmiany popytu lub wariantów produktu. Na przykład, zgodnie z różnymi specyfikacjami wyłączników upływowych, proces montażu i parametry są automatycznie dostosowywane w celu spełnienia wymagań produkcyjnych różnych produktów.

Rozwiązywanie problemów: Elastyczna linia produkcyjna jest wyposażona w funkcję autodiagnostyki i rozwiązywania problemów. Gdy wystąpi usterka montażowa, system może automatycznie wykryć i podać wskazówki dotyczące diagnostyki usterki, aby pomóc operatorowi w przeprowadzeniu rozwiązywania problemów i naprawie, skrócić czas usuwania usterek i poprawić wydajność produkcji.

Rejestracja i zarządzanie danymi: Elastyczna linia produkcyjna jest wyposażona w funkcje rejestracji i zarządzania danymi, które mogą rejestrować kluczowe parametry i informacje o danych w procesie produkcyjnym, w tym czas montażu, wielkość produkcji, wskaźniki jakości i tak dalej. Poprzez analizę danych i zarządzanie nimi może optymalizować i identyfikowalność procesu produkcyjnego oraz stanowić podstawę do podejmowania decyzji produkcyjnych i kontroli jakości.

Zobacz więcej >>

Wyślij e-mail do nas

Fotografia

Parametry

Wideo

Poprzedni: Sprzęt do automatycznego montażu wyłącznika różnicowoprądowego RCBO

Następny: Automatyczny tampodruk MCCB, sprzęt do znakowania laserowego i kontroli

1. Napięcie wejściowe urządzenia: 380 V ± 10%, 50 Hz; ± 1 Hz;
2. Kompatybilność urządzenia: 1P+N, 2P, 3P+N, 4P, typ A, typ AC, typ B, 18 modułów lub 27 modułów.
3. Rytm produkcji sprzętu: opcjonalnie można dopasować 5 sekund na jednostkę i 10 sekund na jednostkę.
4. Ten sam produkt na półce można przełączać między różnymi biegunami za pomocą jednego kliknięcia lub przełączania kodu skanującego; Przełączanie pomiędzy różnymi produktami półek skorupowych wymaga ręcznej wymiany form lub osprzętu.
5. Metoda montażu: można wybrać montaż ręczny i automatyczny.
6. Osprzęt urządzenia można dostosować do modelu produktu.
7. Urządzenie posiada funkcje wyświetlania alarmów, takie jak alarm awarii i monitorowanie ciśnienia.
8. Dostępne są dwa systemy operacyjne: chiński i angielski.
9. Wszystkie podstawowe akcesoria są importowane z różnych krajów i regionów, takich jak Włochy, Szwecja, Niemcy, Japonia, Stany Zjednoczone, Tajwan itp.
10. Urządzenie może być wyposażone w takie funkcje jak „Inteligentny system analizy energii i zarządzania oszczędzaniem energii” oraz „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform”.
11. Posiadanie niezależnych i niezależnych praw własności intelektualnej.