Zautomatyzowana linia do tłoczenia i spawania pali załadowczych. Zdjęcie poglądowe

Zautomatyzowana linia do tłoczenia i spawania pali zasypowych

Krótki opis:

Zautomatyzowane tłoczenie: Linia produkcyjna może automatycznie zakończyć proces tłoczenia stosów ładowania prądem stałym, w tym wykrawanie, tłoczenie gwintów itp. Dzięki zastosowaniu robotów tłoczących lub automatycznego sprzętu do tłoczenia można uzyskać wydajne i precyzyjne operacje tłoczenia, poprawiając wydajność produkcji.
Spawanie zautomatyzowane: Linia produkcyjna wyposażona jest w roboty spawalnicze lub automatyczny sprzęt spawalniczy, który może automatycznie zakończyć proces spawania stosów ładowania DC. Dzięki precyzyjnym operacjom spawalniczym można zapewnić jakość spawania i niezawodność połączenia.
Elastyczne dostosowanie do różnych modeli i specyfikacji pali ładowania DC: Linia produkcyjna ma możliwość elastycznego dostosowania się do różnych modeli i specyfikacji pali ładowania DC. Dzięki szybkiej regulacji i wymianie form do tłoczenia i spawania osiąga się elastyczną produkcję linii produkcyjnej.
Zautomatyzowany montaż i testowanie: Linia produkcyjna może automatycznie zakończyć proces montażu i montażu stosów ładowania DC, w tym montaż komponentów elektrycznych, podłączenie kabli, montaż osłon itp. Jednocześnie możliwe jest również wykonanie testów funkcjonalnych i parametrów elektrycznych testowanie na stacji ładowania za pomocą zautomatyzowanego sprzętu testującego.
Zarządzanie danymi i identyfikowalność: Linia produkcyjna jest wyposażona w system zarządzania danymi, który może rejestrować i zarządzać różnymi danymi podczas procesu produkcyjnego, w tym parametrami produkcji, danymi jakościowymi, stanem sprzętu itp. Poprzez analizę danych i identyfikowalność, optymalizację i kontrolę jakości można osiągnąć proces produkcyjny.
Diagnostyka i konserwacja usterek: Linia produkcyjna jest wyposażona w system diagnostyki i przewidywania usterek, który może monitorować stan i wydajność sprzętu w czasie rzeczywistym. W przypadku wystąpienia usterek lub nietypowych sytuacji możliwe jest w odpowiednim czasie wygenerowanie alarmów lub automatyczne wyłączenie, a także zapewnienie wskazówek dotyczących konserwacji.

Zobacz więcej >>

Wyślij e-mail do nas

Fotografia

Parametry

Wideo

Poprzedni: Zautomatyzowana linia produkcyjna stacji ładowania AC

Następny: Zautomatyzowana linia produkcyjna fotowoltaicznych wyłączników prądu stałego

1. Napięcie wejściowe urządzenia 380 V ± 10%, 50 Hz; ± 1 Hz;
2. Kompatybilność sprzętu: dostosowana zgodnie z rysunkami produktu.
3. Rytm produkcji sprzętu: dostosowany do wymagań klienta.
4. Różne produkty można przełączać jednym kliknięciem lub skanować w celu zmiany produkcji.
5. Metoda montażu: można dowolnie wybrać montaż ręczny i automatyczny montaż robota.
6. Osprzęt urządzenia można dostosować do modelu produktu.
7. Urządzenie posiada funkcje wyświetlania alarmów, takie jak alarm awarii i monitorowanie ciśnienia.
8. Dostępne są dwa systemy operacyjne: chiński i angielski.
9. Wszystkie podstawowe akcesoria są importowane z różnych krajów i regionów, takich jak Włochy, Szwecja, Niemcy, Japonia, Stany Zjednoczone, Tajwan itp.
10. Urządzenie może być wyposażone w takie funkcje jak „Inteligentny system analizy energii i zarządzania oszczędzaniem energii” oraz „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform”.
11. Posiadanie niezależnych i niezależnych praw własności intelektualnej