Automatyczny załadunek i rozładunek robotów przeciwprzepięciowych

Krótki opis:

Dostawa detali: Robot może automatycznie pobierać przedmioty, które należy załadować i wyładować ze obszaru podawania, takie jak zabezpieczenia przeciwprzepięciowe. Obszarem tym może być regał dostawczy, przenośnik taśmowy lub inne urządzenie magazynujące. Roboty mogą dokładnie identyfikować i chwytać detale oraz przenosić je do obszarów montażu lub obróbki.
Operacja załadunku: Gdy robot złapie obrabiany przedmiot, przeniesie go wzdłuż linii produkcyjnej na wyznaczone miejsce. Podczas tego procesu robot musi zapewnić dokładne pozycjonowanie i bezpieczne umieszczenie przedmiotu obrabianego za pomocą gotowych programów i czujników. Po osiągnięciu pozycji docelowej robot umieści obrabiany przedmiot w odpowiedniej pozycji, aby przygotować się do kolejnych operacji procesowych.
Operacja wykrawania: Gdy konieczne jest przesunięcie gotowego przedmiotu z obszaru montażu lub obróbki, robot może również automatycznie zakończyć ten proces. Robot zidentyfikuje elementy wymagające wycięcia, prawidłowo chwyci je i przeniesie w miejsce cięcia. Podczas tego procesu robot dba o bezpieczeństwo i dokładne umiejscowienie przedmiotu obrabianego, aby uniknąć uszkodzeń lub błędów.
Sterowanie automatyzacją: Funkcja automatycznego załadunku i rozładunku robota przeciwprzepięciowego może być osiągnięta poprzez automatyczny system sterowania. System ten może kierować działaniami i operacjami robota poprzez programowanie i informacje zwrotne z czujników. Dzięki tej metodzie sterowania roboty mogą wykonywać bardzo dokładne operacje załadunku i rozładunku, poprawiając wydajność i jakość linii produkcyjnej.
Wykrywanie i obsługa usterek: Funkcja automatycznego załadunku i rozładunku robota przeciwprzepięciowego obejmuje również wykrywanie i obsługę usterek. Roboty mogą monitorować swój stan pracy za pomocą czujników i automatycznych systemów diagnostycznych, a w przypadku awarii automatycznie przerywać pracę lub wydawać alarmy. Ponadto roboty mogą również radzić sobie z awariami, dostosowując własne działania lub wymieniając komponenty, zapewniając stabilność i normalne działanie systemu.
Funkcja automatycznego załadunku i rozładunku robota przeciwprzepięciowego może znacznie poprawić wydajność i automatyzację linii produkcyjnej

Zobacz więcej >>

Wyślij e-mail do nas

Fotografia

Parametry

Wideo

Poprzedni: Moduł automatycznego montażu robota przeciwprzepięciowego

Następny: Automatyczny sprzęt do znakowania laserowego robota MCB

1. Napięcie wejściowe urządzenia 220 V/380 V ± 10%, 50 Hz; ± 1 Hz;
2. Bieguny kompatybilne z urządzeniem: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
3. Rytm produkcji sprzętu: 1 sekunda na biegun, 1,2 sekundy na biegun, 1,5 sekundy na biegun, 2 sekundy na biegun i 3 sekundy na biegun; Pięć różnych specyfikacji sprzętu.
4. Ten sam produkt z ramą skorupową może przełączać się między różnymi numerami biegunów jednym kliknięciem; Różne produkty z ramami skorupowymi wymagają ręcznej wymiany form lub osprzętu.
5. Osprzęt urządzenia można dostosować do modelu produktu.
6. Parametry lasera można wstępnie zapisać w systemie sterowania w celu automatycznego wyszukiwania i znakowania; Parametry oznakowania kodu QR można ustawić dowolnie, z reguły ≤ 24 bity.
7. Urządzenie posiada funkcje wyświetlania alarmów, takie jak alarm awarii i monitorowanie ciśnienia.
8. Dostępne są dwa systemy operacyjne: chiński i angielski.
9. Wszystkie podstawowe akcesoria są importowane z różnych krajów i regionów, takich jak Włochy, Szwecja, Niemcy, Japonia, Stany Zjednoczone, Tajwan itp.
10. Urządzenie może być wyposażone w takie funkcje jak „Inteligentny system analizy energii i zarządzania oszczędzaniem energii” oraz „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform”.
11. Posiadanie niezależnych i niezależnych praw własności intelektualnej