Zautomatyzowana linia produkcyjna przekaźników półprzewodnikowych

Jest to „linia produkcyjna do automatycznego montażu i kontroli przekaźników półprzewodnikowych”. Procesy tej linii produkcyjnej obejmują: automatyczne podawanie płyty podstawy, automatyczne podawanie płaszcza, automatyczne nakładanie pasty lutowniczej, automatyczne nagrzewanie i topienie, automatyczny montaż elementów elektronicznych, automatyczny montaż nakrętek sześciokątnych, automatyczny montaż przedniej tablicy rozdzielczej, instalacja automatyczna. Wyposażony w tylną płytkę okablowania, automatyczne ciśnienie wstępne, automatyczne lutowanie pinów, nóżek, automatyczną detekcję wizualną CCD, automatyczne wykrywanie włączenia i wyłączenia, automatyczne wykrywanie rezystancji wysokiego napięcia, automatyczne wykrywanie wstępnej kalibracji, automatyczne napełnianie klejem żywicznym A/B, automatyczne ładowanie górnej pokrywy przez robota, automatyczny montaż górnej pokrywy, automatyczne znakowanie laserowe, automatyczne przesuwanie znaków towarowych, automatyczny montaż kolumn światłowodowych, automatyczne blokowanie wkrętów do płytek, automatyczny montaż przedniej i tylnej pokrywy flip-up, automatyczna inspekcja wizualna CCD, automatyczny tunel ogrzewanie i utwardzanie pieca, automatyczne chłodzenie cyklu, automatyczne wykrywanie włączenia i wyłączenia, automatyczne wykrywanie rezystancji pod wysokim ciśnieniem, automatyczne wykrywanie ponownej kalibracji, automatyczna identyfikacja wadliwych produktów, buforowanie gotowych produktów, automatyczne umieszczanie płyt, automatyczne pakowanie, automatyczna identyfikacja wadliwych produktów, automatyczne uzupełnianie pojazdów, automatyczne układanie skrzynek obrotowych, przechowywanie danych systemu MES, elektroniczny wyświetlacz SOP itp. Jest kompatybilny z produkcją przełączającą ponad 20 różnych specyfikacji produktów o jednym rozmiarze wyglądu. Linia produkcyjna posiada detekcję online, monitorowanie w czasie rzeczywistym, identyfikowalność jakości, automatyczną identyfikację i odczyt kodów kreskowych lub kodów QR, monitorowanie żywotności komponentów, połączenie systemów z systemami ERP i parametrami. Dowolna receptura, inteligentna analiza energii i system zarządzania oszczędzaniem energii, platforma obsługi dużych zbiorów danych w chmurze inteligentnych urządzeń i inne funkcje. Każda maszyna jest niezależnie projektowana, rozwijana i programowana przez firmę Benlong Automation. Pracą urządzenia można sterować za pomocą ekranu wyświetlacza. Posiada unikalne cechy. Może alarmować materiały, zgłaszać błędy, śledzić dane produkcyjne produktu, dane OEE itp., co jest korzystne dla oszczędnej produkcji, rozwiązywania problemów, terminowego uzupełniania materiałów itp. System operacyjny obsługuje projektowanie wielojęzyczne. Podstawowe akcesoria do sprzętu pochodzą od dostawców znanych na całym świecie marek, takich jak Niemcy, Włochy, Japonia, Wielka Brytania i Stany Zjednoczone. Może pomóc Twojej fabryce zaoszczędzić więcej siły roboczej i czasu, wdrożyć automatyzację fabryki i zdobyć dla siebie większy udział w rynku.