AC/DC चार्जिङ पाइल स्वचालित असेंबली परीक्षण लचिलो उत्पादन लाइन

छोटो विवरण:

लागू विधानसभा:

डायरेक्ट फ्लो चार्जिङ पाइल, वैकल्पिक फ्लो चार्जिङ पाइल, सिंगल-हेड चार्जिङ पाइल, बहु-हेड चार्जिङ पाइल, फ्लोर चार्जिङ पाइल, भित्तामा राखिएको चार्जिङ पाइल।

उपकरण कार्यहरू:

अटोमेटिक कन्भेइङ सिस्टम, स्टेशन असिस्टेन्ट-लाइटिङ फ्यान एयर पाथ स्लाइड हुक सकेट एयर सोर्स इन्टरफेस प्रोसेस डिस्प्ले, मटेरियल कल सिस्टम, स्क्यान कोड स्टोरेज सिस्टम, आदि।

क्षेत्र विभाजन:

विधानसभा क्षेत्र, पत्ता लगाउने क्षेत्र, वृद्धावस्था क्षेत्र, परीक्षण क्षेत्र, सील परीक्षण, विशेष सुरक्षा परीक्षण, प्याकेजिङ र प्यालेटाइजिंग क्षेत्र।

उत्पादन साइट आवश्यकताहरु:

उत्पादन क्षेत्र, सामग्री भण्डारण क्षेत्र, रसद च्यानल, समाप्त उत्पादन भण्डारण क्षेत्र, कार्यालय क्षेत्र र विशेष सुविधाहरू स्थापना र प्लेसमेन्ट क्षेत्र।


अझ धेरै हेर्नुहोस्e >>

फोटो

प्यारामिटरहरू

भिडियो

उत्पादन विवरण 01 उत्पादन विवरण 02 उत्पादन विवरण03 उत्पादन विवरण04


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • चार्जिङ पाइल पाइपलाइन प्राविधिक विवरण:

    1. सम्पूर्ण उत्पादन लाइन मुख्यतया नियन्त्रण को तीन खण्ड मा विभाजित छ, क्रमशः, विधानसभा क्षेत्र, निरीक्षण क्षेत्र को लागी प्रतिक्षा, पत्ता लगाउने क्षेत्र, तीन स्वतन्त्र नियन्त्रण, चेन प्लेट लाइन प्रसारण को उपयोग, प्रत्येक खण्ड को गति समायोज्य छ, समायोजन दायरा 1m ~ 10m/min हो;उत्पादन लाइनको स्टप बिस्तारै ढिलो हुन्छ, र उत्पादन प्रवाह उच्च स्वचालन संग उत्पादन प्रक्रिया संग लाइन मा छ।

    2. माथिल्लो र तल्लो रेखाहरू मेकानिकल हतियारहरूद्वारा संचालित हुन्छन्, र ग्रासिङ पाइलहरू भ्याकुम शोषणद्वारा समातिएका हुन्छन्, 200kg भन्दा बढी सोख्ने क्षमताको साथ;

    3. स्वचालित कार यातायात द्वारा अफलाइन यातायात मा ढेर शरीर, स्वचालित रूपमा डिजाइन मार्ग अनुसार नियन्त्रण गर्न सकिन्छ;

    4. विधानसभा क्षेत्र निर्देशनहरू: 2m अन्तराल अनुसार स्टेशनहरू सेट अप गर्नुहोस्, प्रत्येक स्टेशनलाई नियन्त्रण सूचक प्रकाश, प्रक्रिया ट्याग, आपतकालीन स्टप बटन, उपकरण बक्स, दुई-प्वाल र तीन-प्वाल सकेटहरूको दुई सेट, सञ्चालन पेडल, थप रूपमा कन्फिगर गरिएको छ। स्टार्ट र स्टप कन्ट्रोल बटन र स्टेशन कम्प्लिसन इन्डिकेटरको लाइन बडी ट्रान्समिसनमा पहिलो स्टेशनमा सेट गरिएको छ।प्रत्येक स्टेशन मा नियन्त्रण सूचक प्रकाश को स्थिति प्रत्येक स्टेशन को अपरेटर देखिने हुनुपर्छ।जब यस स्टेशनको एसेम्बली कार्य पूरा हुन्छ, म्यानुअल कन्ट्रोल इन्डिकेटर बत्ती बालिनेछ।जब सबै स्टेशनहरूमा नियन्त्रण सूचक बत्ती प्रज्वलित हुन्छ, पहिलो स्टेशनमा कार्य समाप्ति सूचक बत्ती प्रज्वलित हुनेछ।जब प्रसारण निर्दिष्ट स्थितिमा हुन्छ, म्यानुअल स्टप ट्रान्समिशन लाइन रोकिन्छ र अर्को प्रक्रियाको एसेम्बली जारी रहन्छ।

    5. निरीक्षण क्षेत्र विवरणको लागि प्रतिक्षा गर्दै: टर्निङ प्वाइन्ट ज्याकिङ रोटरी ड्रम लाइनमा परिवर्तन गरिएको छ, उत्पादन पहिलो एसेम्बली लाइनबाट ड्रम लाइनमा प्रवेश गर्दछ, र त्यसपछि सिलिन्डर ज्याक गरिएको छ, डुब्न पछि 90 ° घुमाइएको छ, र ढुवानी गरिन्छ। निरीक्षण लाइनको लागि दोस्रो पर्खाइमा ड्रम गर्नुहोस्, उत्पादनको तल चिल्लो हुन आवश्यक छ।टर्निङ प्वाइन्टमा जडान नियन्त्रणलाई ध्यानमा राख्दै, यो सुनिश्चित गरिन्छ कि जब ढेर विधानसभा क्षेत्रबाट निरीक्षण क्षेत्रमा वा निरीक्षण क्षेत्रबाट पत्ता लगाउने क्षेत्रमा जान्छ, ढेर आन्दोलनको दिशा अपरिवर्तित छ, र खोल्ने दिशा। यो एसेम्बली लाइनको भित्री भाग हो, जबकि घुम्ने समयमा सुविधा र सुरक्षा पूर्ण रूपमा ग्यारेन्टी गरिन्छ।प्रतीक्षा क्षेत्र दुई स्टेसनहरू, प्रत्येक प्रक्रिया ट्याग, स्टार्ट-स्टप बटन, टुल बक्स, दुई-प्वाल र तीन-प्वाल सकेटहरू, र अपरेटिङ पेडलहरू संग सुसज्जित छ।चार्जिङ पाइलले विधानसभा क्षेत्रमा अपरेशन पूरा गरेपछि, यो घुमाउने क्षेत्रबाट पर्खने क्षेत्रमा जान्छ, र चार्जिङ पाइलको सामान्य निरीक्षण यस क्षेत्रमा पूरा हुन्छ, र निरीक्षण मुख्य रूपमा म्यानुअल रूपमा पूरा हुन्छ।

    6. निरीक्षण क्षेत्र विवरण: 4 मिटर अन्तरालहरूमा स्टेशनहरू सेट गर्नुहोस्, प्रत्येक स्टेशनहरू वर्कबेन्च (अपरेटिङ कम्प्युटर राख्नको लागि), प्रक्रिया ट्याग, स्टार्ट-स्टप बटन, टुल बक्स, दुई-प्वाल र तीन-प्वाल सकेटहरूको दुई सेटहरू, र सञ्चालन पेडल।चार्जिङ पाइल निरीक्षणको क्रममा चार्जिङ बन्दुकको माध्यमबाट निरीक्षण उपकरणसँग सीधै जोडिएको हुन्छ, र निरीक्षण पूरा भएपछि अफलाइनमा नियन्त्रण र प्रसारण गरिन्छ।तारहरू र बन्दुकहरू घुसाउँदा हुने हल्लाबाट बच्न।

    7. स्वचालित कार: माथि र तल लाइन ढेर को यातायात को लागी जिम्मेवार छ, स्वचालित रूपमा निर्दिष्ट मार्ग अनुसार प्रसारित गर्न सकिन्छ।

    8. समग्र एसेम्बली लाइन डिजाइन आवश्यकताहरू सुन्दर र उदार, सुरक्षित र भरपर्दो, उच्च डिग्री स्वचालन, पूर्ण रूपमा लाइन बडीको असर क्षमतालाई विचार गर्दा, लाइन बडी डिजाइनको प्रभावकारी चौडाइ 1m छ, एकल ढेरको अधिकतम वजन। 200kg।

    9. प्रणालीले सम्पूर्ण लाइन नियन्त्रण प्राप्त गर्न मित्सुबिशी (वा Omron) PLC लाई अपनाउँछ, उपकरण कन्फिगरेसन, सञ्चालन, अनुगमन र असामान्य मर्मत मार्गदर्शन कार्यहरू प्रदर्शन गर्न म्यान-मेसिन अपरेशन इन्टरफेस कन्फिगर गर्दछ, र MES इन्टरफेस आरक्षित गर्दछ।

    10. लाइन प्रणाली कन्फिगरेसन: वायवीय घटक (घरेलु गुणस्तर), मोटर रिड्यूसर (शहर-राज्य);इलेक्ट्रिकल मास्टर नियन्त्रण इकाई (मित्सुबिशी वा ओमरोन, आदि)

    पाइपलाइन चार्ज गर्ने आधारभूत आवश्यकताहरू:

    A. उत्पादन क्षमता र चार्जिङ पाइल एसेम्बली लाइनको लय:
    50 एकाइ / 8 घण्टा;उत्पादन चक्र: 1 सेट/मिनेट, उत्पादन समय: 8 घण्टा/शिफ्ट, 330 दिन/वर्ष।

    B. चार्जिङ पाइल लाइनको कुल लम्बाइ: असेंबली लाइन ३३.५५ मिटर;
    एसेम्बली लाइन 5m निरीक्षण गर्न
    पत्ता लगाउने लाइन 18.5 मि

    C. चार्जिङ पाइल एसेम्बली लाइन पाइल बडीको अधिकतम वजन: 200kg।

    D. पाइलको अधिकतम बाह्य आयाम: 1000X1000X2000 (mm)।

    E. चार्जिङ पाइल पाइपलाइन लाइन उचाइ: 400mm।

    F. कुल हावा खपत: कम्प्रेस गरिएको हावाको चाप 7kgf/cm2 छ, र प्रवाह दर 0.5m3/min भन्दा बढी छैन (वायमेटिक उपकरण र वायमेटिक सहयोगी हेरफेर गर्ने वायु खपत बाहेक)।

    G. कुल बिजुली खपत: सम्पूर्ण एसेम्बली लाइन 30KVA भन्दा बढी छैन।

    H. चार्जिङ पाइल पाइपलाइन शोर: सम्पूर्ण लाइन शोर 75dB भन्दा कम छ (आवाज स्रोतबाट 1m टाढा परीक्षण)।

    I. चार्जिङ पाइल एसेम्बली लाइन कन्भेइङ लाइन बडी र प्रत्येक विशेष मेसिन डिजाइन उन्नत र व्यावहारिक छ, उच्च स्तरको स्वचालन, प्रक्रिया मार्गको आवश्यकताहरू अनुरूप रसद, उत्पादन लाइन भीडभाड र भीडभाड हुने छैन;रेखा शरीरको संरचना दृढ र स्थिर छ, र उपस्थिति शैली एकीकृत छ।

    J. चार्जिङ पाइल पाइपलाइनमा सामान्य काम गर्ने अवस्थाहरूमा पर्याप्त स्थिरता र बल हुन्छ।

    K. चार्जिङ पाइल एसेम्ब्ली लाइनको ओभरहेड लाइनमा पर्याप्त बल, कठोरता र स्थिरता हुनुपर्दछ, र कर्मचारीहरूको सुरक्षामा खतरा नहुने;विशेष विमान र उपकरणहरू जहाँ व्यक्तिगत सुरक्षा खतरामा पर्न सक्छ, त्यहाँ सम्बन्धित सुरक्षा उपकरणहरू र सुरक्षा चेतावनी संकेतहरू छन्।

    यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्