AC/DC चार्जिंग पाइल स्वयंचलित असेंबली चाचणी लवचिक उत्पादन लाइन

चार्जिंग पाइल पाइपलाइन तांत्रिक वर्णन:

1. संपूर्ण उत्पादन लाइन प्रामुख्याने नियंत्रणाच्या तीन विभागांमध्ये विभागली गेली आहे, अनुक्रमे, असेंबली क्षेत्र, तपासणी क्षेत्राची प्रतीक्षा, शोध क्षेत्र, तीन स्वतंत्र नियंत्रण, साखळी प्लेट लाइन ट्रान्समिशनचा वापर, प्रत्येक विभागाचा वेग समायोज्य आहे, समायोजन श्रेणी 1m ~ 10m/min आहे; उत्पादन लाइनचा थांबा हळूहळू मंदावला जातो आणि उत्पादनाचा प्रवाह उच्च ऑटोमेशनसह उत्पादन प्रक्रियेच्या अनुरूप आहे.

2. वरच्या आणि खालच्या रेषा यांत्रिक हातांनी चालवल्या जातात आणि ग्रॅसिंग पाइल्स व्हॅक्यूम शोषणाद्वारे पकडले जातात, 200kg पेक्षा जास्त शोषण क्षमता असते;

3. ऑटोमेटेड कार ट्रान्सपोर्टद्वारे ऑफलाइन ट्रान्सपोर्टमधील पाइल बॉडी, डिझाइन मार्गानुसार स्वयंचलितपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते;

4. असेंब्ली एरिया सूचना: 2m अंतरानुसार स्टेशन सेट करा, प्रत्येक स्टेशन कंट्रोल इंडिकेटर लाइट, प्रोसेस टॅग, इमर्जन्सी स्टॉप बटण, टूल बॉक्स, टू-होल आणि थ्री-होल सॉकेटचे दोन सेट, ऑपरेशन पेडल, या व्यतिरिक्त कॉन्फिगर केले आहे. स्टार्ट आणि स्टॉप कंट्रोल बटण आणि स्टेशन पूर्णता निर्देशकाच्या लाईन बॉडी ट्रान्समिशनमध्ये पहिल्या स्टेशनवर सेट केले जाते. प्रत्येक स्टेशनवरील कंट्रोल इंडिकेटर लाइटची स्थिती प्रत्येक स्टेशनच्या ऑपरेटरला दृश्यमान असावी. या स्थानकाचे असेंब्लीचे काम पूर्ण झाल्यावर मॅन्युअल कंट्रोल इंडिकेटर लाइट प्रज्वलित होईल. जेव्हा सर्व स्टेशन्सवरील कंट्रोल इंडिकेटर लाइट प्रज्वलित होईल, तेव्हा पहिल्या स्टेशनवरील काम पूर्णत्वाचा सूचक दिवा प्रज्वलित होईल. जेव्हा ट्रांसमिशन निर्दिष्ट स्थानावर असते, तेव्हा मॅन्युअल स्टॉप ट्रान्समिशन लाइन थांबते आणि पुढील प्रक्रियेची असेंब्ली चालू राहते.

5. तपासणी क्षेत्राच्या वर्णनाची वाट पाहत आहे: टर्निंग पॉइंट जॅकिंग रोटरी ड्रम लाइनमध्ये बदलला जातो, उत्पादन पहिल्या असेंब्ली लाइनमधून ड्रम लाइनमध्ये प्रवेश करते आणि नंतर सिलिंडर जॅक केले जाते, बुडल्यानंतर 90° फिरवले जाते आणि वाहून नेले जाते. उत्पादनाच्या तळाशी गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे, तपासणी ओळीच्या प्रतीक्षेत दुसऱ्यावर ड्रम करा. टर्निंग पॉईंटवर कनेक्शन नियंत्रण लक्षात घेऊन, हे सुनिश्चित केले जाते की जेव्हा ढीग असेंबली क्षेत्रातून तपासणी क्षेत्राकडे जाते किंवा तपासणी क्षेत्रापासून शोध क्षेत्राकडे जाते, तेव्हा ढिगाऱ्याच्या हालचालीची दिशा बदललेली नाही आणि उघडण्याची दिशा बदललेली नाही. हे असेंब्ली लाईनच्या आतील बाजूस आहे, तर वळणादरम्यान सुविधा आणि सुरक्षिततेची पूर्ण हमी दिली जाते. प्रतीक्षा क्षेत्र दोन स्टेशनसह सेट केले आहे, प्रत्येक एक प्रक्रिया टॅग, स्टार्ट-स्टॉप बटण, टूल बॉक्स, दोन-छिद्र आणि तीन-होल सॉकेटचे दोन संच आणि ऑपरेटिंग पेडल्ससह सुसज्ज आहे. चार्जिंग पाइलने असेंब्ली एरियामध्ये ऑपरेशन पूर्ण केल्यानंतर, ते टर्निंग एरियामधून वेटिंग एरियाकडे जाते आणि या भागात चार्जिंग पाईलची सामान्य तपासणी पूर्ण होते आणि तपासणी प्रामुख्याने मॅन्युअली पूर्ण होते.

6. तपासणी क्षेत्राचे वर्णन: स्टेशन्स 4m अंतराने सेट करा, प्रत्येक स्टेशन वर्कबेंच (ऑपरेटिंग कॉम्प्युटर ठेवण्यासाठी), प्रोसेस टॅग, स्टार्ट-स्टॉप बटण, टूल बॉक्स, दोन-होल आणि तीन-होल सॉकेट्सचे दोन संच, आणि ऑपरेशन पेडल. तपासणीदरम्यान चार्जिंग गनद्वारे चार्जिंग पाइल थेट तपासणी उपकरणांशी जोडलेले असते आणि तपासणी पूर्ण झाल्यानंतर ते नियंत्रित आणि ऑफलाइन प्रसारित केले जाते. वायरिंग आणि गन घालण्यामुळे होणारे थरथर टाळण्यासाठी.

7. स्वयंचलित कार: अप आणि डाउन लाईनमध्ये ढिगाऱ्याच्या वाहतुकीसाठी जबाबदार आहे, निर्दिष्ट मार्गानुसार स्वयंचलितपणे प्रसारित केले जाऊ शकते.

8. एकंदर असेंबली लाईन डिझाइनसाठी सुंदर आणि उदार, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आवश्यक आहे, लाईन बॉडीच्या बेअरिंग क्षमतेचा पूर्णपणे विचार करताना, लाईन बॉडी डिझाइनची प्रभावी रुंदी 1m आहे, एका ढिगाऱ्याचे कमाल वजन 200 किलो.

9. संपूर्ण लाईन कंट्रोल साध्य करण्यासाठी सिस्टम मित्सुबिशी (किंवा ओमरॉन) PLC चा अवलंब करते, उपकरण कॉन्फिगरेशन, ऑपरेशन, मॉनिटरिंग आणि असामान्य देखभाल मार्गदर्शन कार्ये करण्यासाठी मॅन-मशीन ऑपरेशन इंटरफेस कॉन्फिगर करते आणि MES इंटरफेस आरक्षित करते.

10. लाइन सिस्टम कॉन्फिगरेशन: वायवीय घटक (घरगुती गुणवत्ता), मोटर रिड्यूसर (शहर-राज्य); इलेक्ट्रिकल मास्टर कंट्रोल युनिट (मित्सुबिशी किंवा ओमरॉन इ.)

पाइपलाइन चार्ज करण्यासाठी मूलभूत आवश्यकता:

A. उत्पादन क्षमता आणि चार्जिंग पाइल असेंबली लाईनची लय:
50 युनिट्स / 8 तास; उत्पादन चक्र: 1 सेट/मिनिट, उत्पादन वेळ: 8h/शिफ्ट, 330 दिवस/वर्ष.

B. चार्जिंग पाइल लाइनची एकूण लांबी: असेंबली लाइन 33.55 मी;
असेंबली लाईनची तपासणी करणे 5 मी
डिटेक्शन लाइन 18.5 मी

C. चार्जिंग पाईल असेंबली लाईन पाइल बॉडीचे कमाल वजन: 200kg.

D. ढिगाचे कमाल बाह्य परिमाण: 1000X1000X2000 (मिमी).

E. चार्जिंग पाइल पाइपलाइन लाइन उंची: 400 मिमी.

F. एकूण हवेचा वापर: संकुचित हवेचा दाब 7kgf/cm2 आहे, आणि प्रवाह दर 0.5m3/min पेक्षा जास्त नाही (वायवीय साधने आणि वायवीय असिस्टेड मॅनिपुलेटर्सचा हवा वापर वगळता).

G. एकूण विजेचा वापर: संपूर्ण असेंबली लाईन 30KVA पेक्षा जास्त नाही.

H. चार्जिंग पाइल पाइपलाइनचा आवाज: संपूर्ण लाइनचा आवाज 75dB पेक्षा कमी आहे (ध्वनी स्त्रोतापासून 1m दूर चाचणी).

I. चार्जिंग पाइल असेंब्ली लाइन कन्व्हेयिंग लाइन बॉडी आणि प्रत्येक विशेष मशीनचे डिझाइन प्रगत आणि वाजवी आहे, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, प्रक्रिया मार्गाच्या आवश्यकतेनुसार लॉजिस्टिकसह, उत्पादन लाइनमध्ये गर्दी आणि गर्दी होणार नाही; लाइन बॉडीची रचना मजबूत आणि स्थिर आहे आणि देखावा शैली एकसंध आहे.

J. चार्जिंग पाइल पाइपलाइनमध्ये सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत पुरेशी स्थिरता आणि ताकद असते.

K. चार्जिंग पाईल असेंबली लाईनच्या ओव्हरहेड लाईनमध्ये पुरेशी ताकद, कडकपणा आणि स्थिरता असणे आवश्यक आहे आणि त्यामुळे कर्मचाऱ्यांच्या सुरक्षिततेला धोका निर्माण होणार नाही; विशेष विमाने आणि उपकरणे जेथे वैयक्तिक सुरक्षा धोक्यात येऊ शकते, तेथे संबंधित संरक्षणात्मक उपकरणे आणि सुरक्षा चेतावणी चिन्हे आहेत.