റോബോട്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾ സ്വയമേവ ലോഡുചെയ്യലും അൺലോഡുചെയ്യലും

പാർട്ട് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷനും പൊസിഷനിംഗും: റോബോട്ടുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ തരവും സ്ഥാനവും കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാനും അവയുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിയണം. വിഷ്വൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ലേസർ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പെർസെപ്ച്വൽ ടെക്നോളജികൾ എന്നിവയിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.
ഗ്രാസ്‌പിംഗും പ്ലേസ്‌മെൻ്റും: ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായും കൃത്യമായും ഗ്രഹിക്കാൻ റോബോട്ടുകൾക്ക് ഫിക്‌ചറുകൾ, റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഗ്രാസ്‌പിംഗ് ടൂളുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി റോബോട്ട് ഉചിതമായ ഗ്രിപ്പിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അസംബ്ലിയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും: റോബോട്ടിന് മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ആവശ്യാനുസരണം ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതോ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഭാഗങ്ങൾ ജോടിയാക്കുന്നതോ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, റോബോട്ടിന് പഴയ ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി നീക്കം ചെയ്യാനും പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: വിഷ്വൽ സിസ്റ്റങ്ങളിലൂടെയോ മറ്റ് സെൻസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൂടെയോ റോബോട്ടുകൾക്ക് അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. അസംബ്ലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, വിന്യാസ കൃത്യത, കണക്ഷൻ നില മുതലായവ കണ്ടെത്താനാകും.
ഓട്ടോമേഷനും സംയോജനവും: റോബോട്ടിൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്, ഇൻസെർട്ടുകളുടെ അൺലോഡിംഗ് പ്രവർത്തനം മറ്റ് ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുമായും സിസ്റ്റങ്ങളുമായും സംയോജിപ്പിച്ച് മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെയും ഓട്ടോമേഷൻ നേടാനാകും. കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഡാറ്റാബേസുകൾ മുതലായവയുമായുള്ള ആശയവിനിമയവും ഏകോപനവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം.
റോബോട്ടിൻ്റെ ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ, ഘടക അസംബ്ലിയുടെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മനുഷ്യ പിശക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.