Автоматска производна линија на купот за полнење со еднонасочна струја

Применливо собрание: куп за полнење DC, куп за полнење со наизменична струја, куп за полнење со една глава, куп за полнење со повеќе глави, куп за полнење на подот, куп за полнење монтиран на ѕид
Функции на опремата: автоматизиран систем за пренесување, помош на работната станица - вентилатор за осветлување, воздушна патека, приклучок со кука на лизгање, интерфејс за извор на воздух, екран за прикажување на процеси, систем за повикување материјали, систем за скенирање и складирање итн.
Регионална поделба: област за склопување, област за тестирање, област за стареење, област за тестирање, тест за запечатување, специјален тест за заштита, област за пакување и палетирање
Барања за производствената локација: производствен простор, простор за складирање на материјали, логистички канал, простор за складирање на готови производи, канцелариски простор и простор за инсталација и поставување на специјални објекти

Основни барања за склопување на станицата за полнење:
А. Производствен капацитет и време на циклус на склопување на купот за полнење: 50 единици/8h; Основен производствен циклус: 1 единица/мин, време на производство: 8ч/смена, 330 дена/година.
Б. Вкупна должина на склопната линија на купот за полнење: склопна линија 33,55 m; Монтажна линија што треба да се прегледа 5 m, линија за тестирање 18,5 m
В. Максимална тежина на телото на купот за склопување на купот за полнење: 200 кг
D. Максимални надворешни димензии на телото на купот: 1000X1000X2000 (mm)
Д. Висина на склопната линија на купот за полнење: 400 mm.
Ѓ. Вкупна потрошувачка на гас: Притисокот на компримиран воздух е 7kgf/cm2, а брзината на проток не надминува 0,5 m3/min (со исклучок на потрошувачката на гас на пневматски алати и пневматски потпомогнати роботски краци).
G. Вкупна потрошувачка на електрична енергија: Целата монтажна линија не смее да надмине 30KVA.
H. Бучава од склопната линија на купот за полнење: Вкупниот шум на линијата е помал од 75dB (тестиран на растојание од 1m од изворот на бучава).
I. Телото на транспортерот за склопување на купот за полнење и разните специјализирани машини се дизајнирани со напредна и разумна технологија, со висок степен на автоматизација. Логистиката ги исполнува барањата на патеката на процесот, а производната линија нема да доживее метеж или блокада; Линиската структура е цврста и стабилна, со унифициран стил на изглед.
J. Склопната линија на купот за полнење има доволна стабилност и цврстина при нормални работни услови.
К. Телото на надземната линија на склопната линија на купот за полнење мора да има доволно цврстина, цврстина и стабилност и нема да претставува закана за безбедноста на персоналот; Има соодветни заштитни уреди и безбедносни предупредувачки знаци на места каде што специјалните авиони и опремата може да ја загрозат личната безбедност.

Основни барања за склопување на станицата за полнење:
А. Производствен капацитет и време на циклус на склопување на купот за полнење: 50 единици/8h; Основен производствен циклус: 1 единица/мин, време на производство: 8ч/смена, 330 дена/година.
Б. Вкупна должина на склопната линија на купот за полнење: склопна линија 33,55 m; Монтажна линија што треба да се прегледа 5 m, линија за тестирање 18,5 m
В. Максимална тежина на телото на купот за склопување на купот за полнење: 200 кг
D. Максимални надворешни димензии на телото на купот: 1000X1000X2000 (mm)
Д. Висина на склопната линија на купот за полнење: 400 mm.
Ѓ. Вкупна потрошувачка на гас: Притисокот на компримиран воздух е 7kgf/cm2, а брзината на проток не надминува 0,5 m3/min (со исклучок на потрошувачката на гас на пневматски алати и пневматски потпомогнати роботски краци).
G. Вкупна потрошувачка на електрична енергија: Целата монтажна линија не смее да надмине 30KVA.
H. Бучава од склопната линија на купот за полнење: Вкупниот шум на линијата е помал од 75dB (тестиран на растојание од 1m од изворот на бучава).
I. Телото на транспортерот за склопување на купот за полнење и разните специјализирани машини се дизајнирани со напредна и разумна технологија, со висок степен на автоматизација. Логистиката ги исполнува барањата на патеката на процесот, а производната линија нема да доживее метеж или блокада; Линиската структура е цврста и стабилна, со унифициран стил на изглед.
J. Склопната линија на купот за полнење има доволна стабилност и цврстина при нормални работни услови.
К. Телото на надземната линија на склопната линија на купот за полнење мора да има доволно цврстина, цврстина и стабилност и нема да претставува закана за безбедноста на персоналот; Има соодветни заштитни уреди и безбедносни предупредувачки знаци на места каде што специјалните авиони и опремата може да ја загрозат личната безбедност.