AC/DC 충전 파일 자동 조립 테스트 유연한 생산 라인

충전 파일 파이프라인 기술 설명:

1. 전체 생산 라인은 주로 3개의 제어 섹션, 조립 영역, 검사 영역 대기, 감지 영역, 3개의 독립 제어, 체인 플레이트 라인 전송 사용, 각 섹션의 속도 조정 가능, 조정으로 나뉩니다. 범위는 1m ~ 10m/min입니다.생산 라인의 정지가 점차 느려지고 제품 흐름이 생산 공정과 일치하며 고도로 자동화됩니다.

2. 상부 및 하부 라인은 기계식 암으로 구동되며, 파지 파일은 진공 흡착으로 파악되며 흡착 용량은 200kg 이상입니다.

3. 자동화된 자동차 운송을 통한 오프라인 운송의 파일 본체는 설계 경로에 따라 자동으로 제어될 수 있습니다.

4. 조립 영역 지침: 2m 간격에 따라 스테이션을 설정합니다. 각 스테이션은 제어 표시등, 프로세스 태그, 비상 정지 버튼, 도구 상자, 2구멍 및 3구멍 소켓 2세트, 작동 페달 등으로 구성됩니다. 첫 번째 스테이션으로의 시작 및 정지 제어 버튼과 스테이션 완료 표시기의 라인 본체 전송에 설정됩니다.각 스테이션의 제어 표시등 위치는 각 스테이션의 운영자가 볼 수 있어야 합니다.이 스테이션의 조립 작업이 완료되면 수동 제어 표시등이 켜집니다.모든 스테이션의 제어 표시등이 켜지면 첫 번째 스테이션의 작업 완료 표시등이 켜집니다.변속기가 지정된 위치에 도달하면 수동 정지 변속기 라인이 정지되고 다음 공정의 조립이 계속됩니다.

5. 검사 영역 설명을 기다리는 중: 전환점이 잭킹 회전 드럼 라인으로 변경되고 제품이 첫 번째 조립 라인에서 드럼 라인으로 들어간 다음 실린더가 잭업되고 가라앉은 후 90° 회전하여 운반됩니다. 2차 대기검사 라인까지 드럼을 쳐야 하며, 제품 바닥면이 매끄러워야 합니다.전환점에서의 연결 제어를 고려하여 파일이 조립 영역에서 검사 영역으로 또는 검사 영역에서 감지 영역으로 이동할 때 파일 이동 방향이 변하지 않고 열림 방향이 보장됩니다. 조립 라인 내부에 위치하며 선회 작업 시 편의성과 안전성이 완벽하게 보장됩니다.대기 공간은 2개의 스테이션으로 구성되며, 각 스테이션에는 프로세스 태그, 시작-정지 버튼, 도구 상자, 2구멍 및 3구멍 소켓 2세트, 작동 페달이 장착되어 있습니다.장입 파일이 조립 구역에서 작업을 완료한 후 선회 구역을 통과하여 대기 구역으로 이동하며 이 구역에서 장입 파일의 일반적인 검사가 완료되며 검사는 주로 수동으로 완료됩니다.

6. 검사 영역 설명: 4m 간격으로 스테이션을 설정합니다. 각 스테이션에는 작업대(운영 컴퓨터 배치용), 프로세스 태그, 시작-정지 버튼, 도구 상자, 2구멍 및 3구멍 소켓 2세트, 그리고 조작페달.장입파일은 검사 시 장입건을 통해 검사장비와 직접 연결되며, 검사가 완료된 후에는 오프라인으로 제어 및 전송됩니다.건의 배선 및 삽입으로 인한 흔들림을 방지합니다.

7. 자동 차량: 상하 라인에서 파일의 운송을 담당하며 지정된 경로에 따라 자동으로 전송될 수 있습니다.

8. 전체 조립 라인 설계 요구 사항은 아름답고 관대하며 안전하고 신뢰할 수 있으며 높은 수준의 자동화입니다. 라인 본체의 지지력을 완전히 고려하면서 라인 본체 디자인의 유효 너비는 단일 파일의 최대 중량인 1m입니다. 200kg.

9. 시스템은 전체 라인 제어를 달성하고 장비 구성, 작동, 모니터링 및 비정상적인 유지 관리 안내 기능을 수행하기 위해 인간-기계 작동 인터페이스를 구성하고 MES 인터페이스를 예약하기 위해 Mitsubishi (또는 Omron) PLC를 채택합니다.

10. 라인 시스템 구성: 공압 부품(국내 품질), 모터 감속기(도시 국가);전기 마스터 제어 장치(Mitsubishi 또는 Omron 등)

충전 파일 파이프라인의 기본 요구 사항:

A. 장입 파일 조립 라인의 생산 능력 및 리듬:
50개 단위/8h;생산주기: 1세트/분, 생산시간: 8시간/교대, 330일/년.

B. 장입 파일 라인의 총 길이: 조립 라인 33.55m;
검사할 조립 라인 5m
감지선 18.5m

C. 장입 파일 조립 라인 파일 본체의 최대 중량: 200kg.

D. 파일의 최대 외부 치수 : 1000X1000X2000 (mm).

E. 충전 파일 파이프라인 라인 높이: 400mm.

F. 총 공기 소비량: 압축 공기 압력은 7kgf/cm2이고 유량은 0.5m3/min 이하입니다(공압 도구 및 공압 보조 조작기의 공기 소비량 제외).

G. 총 전력 소비량: 전체 조립 라인은 30KVA를 초과하지 않습니다.

H. 충전 파일 파이프라인 소음: 전체 라인 소음은 75dB 미만입니다(소음원에서 1m 떨어진 곳에서 테스트).

I. 라인 본체와 각 특수 기계 설계를 전달하는 충전 파일 조립 라인은 공정 경로의 요구 사항에 맞춰 고도의 자동화, 물류를 통해 선진적이고 합리적이며 생산 라인은 혼잡하지 않으며 혼잡하지 않습니다.라인 바디의 구조가 견고하고 안정적이며 외관 스타일이 통일되어 있습니다.

J. 충전 파일 파이프라인은 정상적인 작업 조건에서 충분한 안정성과 강도를 갖습니다.

K. 장입 파일 조립 라인의 가공선은 충분한 강도, 강성 및 안정성을 가져야 하며 인원 안전에 위협이 되지 않아야 합니다.개인의 안전이 위협받을 수 있는 특수 항공기 및 장비에는 해당 보호 장치와 안전 경고 표시가 있습니다.