AC/DC Pengisian Tumpukan Pengujian Majelis Otomatis Lini Produksi Fleksibel

Deskripsi Teknis Pipa Pipa Pengisian:

1. Kabeh baris produksi utamané dipérang dadi telung bagean saka kontrol, mungguh, wilayah Déwan, nunggu area pengawasan, area deteksi, telung kontrol sawijining, nggunakake transmisi line plate chain, kacepetan saben bagean luwes, imbuhan sawetara yaiku 1m ~ 10m / min;Mandeg baris produksi mboko sithik kalem mudhun, lan aliran produk ing baris karo proses produksi, karo automation dhuwur.

2. Garis ndhuwur lan ngisor didhukung dening tangan mekanik, lan tumpukan grasping dicekel dening adsorpsi vakum, kanthi kapasitas adsorpsi luwih saka 200kg;

3. Awak tumpukan ing transportasi offline kanthi transportasi mobil otomatis, bisa dikontrol kanthi otomatis miturut rute desain;

4. Instruksi area perakitan: nyetel stasiun miturut interval 2m, saben stasiun dikonfigurasi kanthi lampu indikator kontrol, tag proses, tombol mandeg darurat, kothak alat, rong set soket rong bolongan lan telung bolongan, pedal operasi, saliyane. menyang stasiun pisanan disetel ing transmisi awak baris saka tombol kontrol wiwitan lan mandeg lan indikator completion stasiun.Posisi lampu indikator kontrol ing saben stasiun kudu katon ing operator saben stasiun.Nalika karya perakitan stasiun iki rampung, lampu indikator kontrol manual bakal murup.Nalika lampu indikator kontrol ing kabeh stasiun murup, lampu indikator rampung karya ing stasiun pisanan bakal murup.Nalika transmisi menyang posisi sing ditemtokake, garis transmisi mandeg manual mandheg lan perakitan proses sabanjure terus.

5. Nunggu katrangan area inspeksi: titik balik diganti dadi garis drum rotary jacking, produk kasebut mlebu ing baris drum saka baris perakitan pisanan, banjur silinder dijaluk munggah, diputer 90 ° sawise sinking, lan diangkut dening drum kanggo nunggu kapindho baris pengawasan, mrintahake ngisor prodhuk dadi Gamelan.Nganggep kontrol sambungan ing titik balik, mesthine yen tumpukan liwat saka wilayah perakitan menyang wilayah pengawasan utawa saka wilayah pengawasan menyang wilayah deteksi, arah gerakan tumpukan ora owah, lan arah bukaan. iku nang baris Déwan, nalika penak lan safety kebak dijamin sak ngowahi.Area tunggu disetel karo rong stasiun, saben dilengkapi tag proses, tombol wiwitan-mandeg, kothak piranti, rong set soket rong bolongan lan telung bolongan, lan pedal operasi.Sawise tumpukan pangisi daya ngrampungake operasi ing wilayah perakitan, ngliwati area balik menyang area tunggu, lan pemeriksaan umum tumpukan pangisi daya rampung ing wilayah iki, lan pemeriksaan utamane rampung kanthi manual.

6. Katrangan area inspeksi: Setel stasiun ing interval 4m, saben stasiun dilengkapi karo meja kerja (kanggo nempatake komputer operasi), tag proses, tombol wiwitan-mandeg, kothak piranti, rong set soket rong bolongan lan telung bolongan, lan pedal operasi.Tumpukan pangisian daya langsung disambungake karo peralatan pamriksa liwat bedhil pangisi daya sajrone inspeksi, lan dikontrol lan ditularake offline sawise pamriksan rampung.Kanggo ngindhari goyang sing disebabake kabel lan nyisipake bedhil.

7. Mobil otomatis: ing garis munggah lan mudhun tanggung jawab kanggo transportasi tumpukan, bisa kanthi otomatis ditularaké miturut rute kasebut.

8. Ing sakabèhé syarat desain baris Déwan ayu lan loman, aman lan dipercaya, jurusan dhuwure automation, nalika kanthi considering kapasitas prewangan saka awak baris, jembaré efektif saka desain awak line punika 1m, bobot maksimum tumpukan siji 200 kg.

9. Sistem adopts Mitsubishi (utawa Omron) PLC kanggo entuk kabeh kontrol baris, ngatur antarmuka operasi wong-mesin kanggo nindakake konfigurasi peralatan, operasi, ngawasi lan fungsi panuntun dhumateng pangopènan abnormal, lan cadangan antarmuka MES.

10. Konfigurasi sistem garis: komponen pneumatik (kualitas domestik), reducer motor (negara kutha);Unit kontrol master listrik (Mitsubishi utawa Omron, lsp.)

Keperluan dhasar saka pipa ngisi daya:

A. Kapasitas produksi lan irama jalur perakitan tumpukan pengisian:
50 unit / 8 jam;Siklus produksi: 1 set/min, wektu produksi: 8 jam/shift, 330 dina/taun.

B. Total dawa baris tumpukan ngisi daya: baris perakitan 33.55m;
Jalur perakitan bakal dipriksa 5m
Garis deteksi 18.5m

C. Bobot maksimum saka ngisi daya tumpukan baris perakitan awak tumpukan: 200kg.

D. Dimensi njaba maksimum tumpukan: 1000X1000X2000 (mm).

E. Ngisi daya tumpukan pipa dhuwur baris: 400mm.

F. Konsumsi udara total: tekanan udara sing dikompres yaiku 7kgf / cm2, lan tingkat aliran ora luwih saka 0.5m3 / min (ora kalebu konsumsi udara alat pneumatik lan manipulator dibantu pneumatik).

G. Total konsumsi listrik: kabeh baris Déwan ora ngluwihi 30KVA.

H. Ngisi daya tumpukan pipa gangguan: kabeh baris gangguan kurang saka 75dB (test ing 1m adoh saka sumber gangguan).

I. Ngisi daya tumpukan baris Déwan ngirimaken awak line lan saben desain mesin khusus majeng lan cukup, karo jurusan dhuwure automation, logistics ing baris karo syarat rute proses, baris produksi ora bakal congested lan congested;Struktur awak garis iku mantep lan stabil, lan gaya tampilan manunggal.

J. Ngisi daya tumpukan pipa nduweni stabilitas lan kekuatan sing cukup ing kahanan kerja normal.

K. Garis nduwur sirah saka baris Déwan tumpukan ngisi daya kudu cukup kekuatan, kaku lan stabilitas, lan ora nuduhke ancaman kanggo safety personel;Pesawat lan peralatan khusus ing ngendi safety pribadi bisa kaancam, ana piranti protèktif sing cocog lan tandha peringatan safety.