組立、オンライン検査、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード認識、部品寿命監視、データストレージ、MES システムおよび ERP システムのネットワーキング、パラメータの任意性。策定、インテリジェントなエネルギー分析および省エネ管理システム、インテリジェントな機器サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能。

組み立て、オンライン検査、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード識別、コンポーネント寿命監視、データストレージ、MES システムと ERP システムのネットワーキング、パラメータの任意性、リモート メンテナンス。 ERPシステムネットワーキング、パラメータ任意レシピ、インテリジェントエネルギー分析および省エネ管理システム、インテリジェント機器サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能。

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自動供給、プラグインアセンブリ、ベースアセンブリ、メインおよび補助静電接点アセンブリ、タワースプリングの手動アセンブリ、上部および下部カバーのロックネジ、タイルのロックネジ、オンオフ、耐圧、電源の機能があります。消費量、前方吸引、後傾リリース、開放距離、オーバーストローク、総ストローク、同期、前後停止手動組み立て、パッド印刷、レーザーマーキング、CCD外観検査、ラベリングなど。

組立て、オンライン検査、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード識別、部品寿命監視、データストレージ、MESシステムおよびERPシステムのネットワーキング、パラメータ任意保守など、組立て、ねじロック、2Dコードラベリング、機械的ならし、総合検査、過不足電圧検出、動作時間、瞬時・遅延検出、高圧抵抗検出、ループ抵抗検出、外観検出、自動排出、梱包、パレタイジング、AGV物流、資材不足の警報、その他のプロセス。 ERPシステムネットワーキング、パラメータ任意レシピ、インテリジェントエネルギー分析および省エネ管理システム、インテリジェント機器サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能。

生産ラインは次のように動作します。製品は自動的に (または手動で) コンベア ラインに配置され、さまざまな組立/検査ステーションに自動的に流れます。高リスクの検査ステップは通常、自動的に完了します。

自動ロード・アンロード、電子部品の組立、前後端子台、プリプレッシャー、上下ピンのはんだ付け、CCD外観検査、ON/OFF検出、高電圧試験、初期校正試験、A/B樹脂充填接着剤、カバーロボットローディング、レーザーマーキング、ロックタイルネジ、CCD視覚検査、完成品キャッシング、自動プレート、不良品の自動識別、キャリアがターンオーバーボックスの流れに自動的に戻る、自動ヤード、データ保存MESシステム、SOP電子ディスプレイなど、1種類のフォームファクターで20種類以上の異なる仕様の製品の切り替え生産に対応します。

DC 充電ステーションは、パワーモジュール、充電コントローラー、コネクタなどの複数のコンポーネントで構成されています。生産ラインでは、精密機械加工、溶接、射出成形などのプロセスを含む、関連コンポーネントの加工と製造が必要です。組み立て:生産ラインでは、処理されたコンポーネントが完全な DC 充電パイル製品に組み立てられます。部品の固定、配線の接続、コネクタの取り付けなどの組立作業が含まれます。

組立、オンライン検出、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード認識、部品寿命監視、データストレージ、MESシステムおよびERPシステムネットワーキング、パラメータ任意式、インテリジェントエネルギー分析および省エネ管理システム、自動供給、組立、ロッキングネジ、ねじ切り、リベット締め、引抜力検出、オン/オフ検出、高耐圧検出、バックル取り付け、転写印刷、レーザー、梱包、スタッキング、AGV物流、不足警報などのプロセス インテリジェント機器サービスビッグデータクラウドプラットフォームとその他の機能。

組立、オンライン検出、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード認識、部品寿命監視、データ保存、MESシステムおよびERPシステムのネットワーク化、パラメータ任意式、自動送り付き、組立て、止めねじ、はんだ付け、引抜力検出、上/オフ検出、サージ衝撃検出、高耐電圧検出、バックル取り付け、転写印刷、レーザー、包装、スタッキング、AGV物流、不足警報などのプロセス スマートエネルギー分析および省エネ管理システム、スマート機器サービスビッグデータクラウドプラットフォーム、その他機能。

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