Linea di produzione automatizzata dell'interruttore differenziale RCBO

Breve descrizione:

Assemblaggio automatizzato: la linea di produzione flessibile è dotata di una funzione di assemblaggio automatizzato, che può completare automaticamente l'assemblaggio degli interruttori differenziali secondo il programma impostato. In base alle diverse specifiche e modelli di interruttori differenziali, le parti adatte vengono selezionate e assemblate automaticamente, realizzando un processo di assemblaggio efficiente e accurato.

Rilevamento e giudizio: la linea di produzione flessibile è dotata di strumenti e sensori di rilevamento, che possono effettuare il rilevamento in tempo reale di ciascun collegamento nel processo di assemblaggio. Rilevare e giudicare la qualità dell'assemblaggio, ad esempio verificare se le dimensioni, il materiale e il collegamento delle parti sono conformi alle specifiche standard, garantendo l'affidabilità e la sicurezza dell'assemblaggio.

Regolazione flessibile: la linea di produzione flessibile è dotata di una funzione di regolazione automatica, che può realizzare la regolazione flessibile della linea di produzione in base ai requisiti di variazione della domanda o alle varianti di prodotto. Ad esempio, in base alle diverse specifiche degli interruttori differenziali, il processo di assemblaggio e i parametri vengono regolati automaticamente per soddisfare i requisiti di produzione di diversi prodotti.

Risoluzione dei problemi: la linea di produzione flessibile è dotata di funzioni di autodiagnosi e risoluzione dei problemi. Quando si verifica un guasto di assemblaggio, il sistema è in grado di rilevare automaticamente e fornire suggerimenti di diagnosi del guasto per assistere l'operatore nella risoluzione dei problemi e nella riparazione, abbreviando i tempi di ripristino del guasto e migliorando l'efficienza della produzione.

Registrazione e gestione dei dati: la linea di produzione flessibile è dotata di funzioni di registrazione e gestione dei dati, in grado di registrare parametri chiave e informazioni sui dati nel processo di produzione, inclusi tempi di assemblaggio, quantità di produzione, indici di qualità e così via. Attraverso l'analisi e la gestione dei dati, può realizzare l'ottimizzazione e la tracciabilità del processo di produzione e fornire la base per il processo decisionale sulla produzione e il controllo di qualità.


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Parametri

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  • 1. Tensione in ingresso dell'apparecchiatura: 380 V ± 10%, 50 Hz; ±1 Hz;
    2. Compatibilità dispositivo: 1P+N, 2P, 3P+N, 4P, tipo A, tipo CA, tipo B, 18 moduli o 27 moduli.
    3. Ritmo di produzione dell'attrezzatura: è possibile abbinare facoltativamente 5 secondi per unità e 10 secondi per unità.
    4. Lo stesso prodotto sullo scaffale può essere commutato tra diversi poli con un clic o con la commutazione del codice di scansione; Il passaggio da un prodotto all'altro con scaffalature a guscio richiede la sostituzione manuale di stampi o attrezzature.
    5. Metodo di assemblaggio: l'assemblaggio manuale e l'assemblaggio automatico possono essere selezionati a piacimento.
    6. Gli accessori dell'apparecchiatura possono essere personalizzati in base al modello del prodotto.
    7. L'apparecchiatura è dotata di funzioni di visualizzazione degli allarmi come allarme di guasto e monitoraggio della pressione.
    8. Sono disponibili due sistemi operativi: cinese e inglese.
    9. Tutti gli accessori principali vengono importati da diversi paesi e regioni come Italia, Svezia, Germania, Giappone, Stati Uniti, Taiwan, ecc.
    10. Il dispositivo può essere dotato di funzioni come il “Sistema di gestione intelligente dell'analisi e del risparmio energetico” e la “Piattaforma cloud Big Data del servizio Smart Equipment”.
    11. Avere diritti di proprietà intellettuale indipendenti e indipendenti.

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