Linea di produzione di interruttori automatici esterni a bassa tensione per contatori di energia

Breve descrizione:

Assemblaggio automatizzato: la linea di produzione è in grado di eseguire automaticamente il lavoro di assemblaggio di varie parti dell'interruttore automatico esterno a bassa tensione per misuratori di potenza, inclusi il corpo dell'interruttore, connettori, morsetti, ecc. L'assemblaggio automatizzato migliora notevolmente l'efficienza produttiva e precisione e riduce il tasso di errore del funzionamento manuale.

Test e debug: la linea di produzione è dotata di un sistema di test e debug, in grado di testare il funzionamento e le prestazioni degli interruttori automatici esterni a bassa tensione assemblati per misuratori di potenza, inclusa protezione di corrente, protezione da sovraccarico, protezione da cortocircuito e così via . Attraverso test e debugging, garantisce che i prodotti soddisfino le specifiche e gli standard di qualità.

Produzione flessibile e personalizzazione: la linea di produzione supporta una produzione flessibile e può essere personalizzata in base alla domanda. Regolando parametri e impostazioni, la linea di produzione è in grado di cambiare rapidamente la produzione di diversi modelli e specifiche di interruttori automatici esterni a bassa tensione per contatori di potenza per soddisfare le esigenze individuali dei clienti.

Acquisizione e analisi dei dati: la linea di produzione è in grado di raccogliere dati dal processo di assemblaggio e collaudo in tempo reale, analizzarli e contarli. Attraverso la raccolta e l'analisi dei dati, è in grado di monitorare lo stato operativo della linea di produzione, la qualità del prodotto, la resa delle attrezzature, ecc., in modo da scoprire problemi e ottimizzare nel tempo.

Risoluzione dei problemi e manutenzione: la linea di produzione è dotata di funzioni di risoluzione dei problemi e di manutenzione, in grado di rilevare automaticamente i guasti nel processo di assemblaggio o test e fornire le corrispondenti indicazioni per la risoluzione dei problemi e la manutenzione. Ciò aiuta a ridurre i tempi di inattività della linea e i costi di manutenzione.

Tracciabilità e gestione dei materiali: la linea di produzione è in grado di tracciare e gestire i materiali per garantire una fornitura tempestiva e un utilizzo corretto dei materiali per evitare ritardi ed errori di produzione.


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Parametri

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  • 1. Tensione in ingresso dell'apparecchiatura: 380 V ± 10%, 50 Hz; ±1 Hz;
    2. Compatibilità dispositivo: 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+N, 2P+N, 3P+N, 4P, 2P+funzionamento elettrico, 3P funzionamento elettrico, 4P+funzionamento elettrico, tipo B, tipo C, tipo D, 18 moduli o 27 moduli.
    3. Ritmo di produzione dell'attrezzatura: è possibile abbinare facoltativamente 28 secondi per unità e 40 secondi per unità.
    4. Lo stesso prodotto sullo scaffale può essere commutato tra diversi poli con un clic o con la commutazione del codice di scansione; Il passaggio da un prodotto all'altro con scaffalature a guscio richiede la sostituzione manuale di stampi o attrezzature.
    5. Metodo di assemblaggio: l'assemblaggio manuale e l'assemblaggio automatico possono essere selezionati a piacimento.
    6. Gli accessori dell'apparecchiatura possono essere personalizzati in base al modello del prodotto.
    7. L'apparecchiatura è dotata di funzioni di visualizzazione degli allarmi come allarme di guasto e monitoraggio della pressione.
    8. Sono disponibili due sistemi operativi: cinese e inglese.
    9. Tutti gli accessori principali vengono importati da diversi paesi e regioni come Italia, Svezia, Germania, Giappone, Stati Uniti, Taiwan, ecc.
    10. Il dispositivo può essere dotato di funzioni come il “Sistema di gestione intelligente dell'analisi e del risparmio energetico” e la “Piattaforma cloud Big Data del servizio Smart Equipment”.
    11. Avere diritti di proprietà intellettuale indipendenti e indipendenti.

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