{"id":135,"date":"2026-06-01T10:38:53","date_gmt":"2026-06-01T10:38:53","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/mcb-bi-metal-support-frame-automatic-welding-machine\/"},"modified":"2026-06-08T03:31:39","modified_gmt":"2026-06-08T03:31:39","slug":"mcb-bi-metal-support-frame-automatic-welding-machine-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/id\/mcb-bi-metal-support-frame-automatic-welding-machine-product\/","title":{"rendered":"Mesin las otomatis rangka penyangga bimetal MCB"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n
Pengelasan presisi \u00b7 Rangkaian pemutus termal MCB<\/div>\n

Mesin Las Otomatis Rangka Penopang Bimetal MCB<\/h1>\n

Mesin las otomatis rangka penyangga bimetal MCB: Strip bimetal, yang merupakan komponen inti tak tergantikan dari mekanisme pemutusan termal MCB, dilas ke rangka penyangga atau pembawa dengan akurasi penyelarasan di bawah satu milimeter dan kekuatan sambungan yang sempurna, sehingga meningkatkan kinerja pemutusan akibat kelebihan beban pada pemutus arus miniatur.<\/p>\n

Hal ini mencakup penempatan benda kerja yang digerakkan oleh servo, sumber daya las yang dapat diprogram (pengosongan kapasitif atau inverter DC), pengumpan komponen mesin, penempatan yang akurat untuk strip bimetal, penyelarasan berdasarkan jarak yang telah disetel sebelumnya, penerapan energi las yang ditentukan, dan akhirnya verifikasi kualitas produk baik melalui uji tarik maupun pemantauan resistansi las. Seluruh siklus dikendalikan oleh PLC, dan parameter dapat dimasukkan untuk setiap jenis dan ukuran bimetal serta rangka penyangga yang berbeda. Hasilnya berkisar antara 1.200 hingga 2.000 lasan per jam dan cacat biasanya berkurang hingga nol.<\/p>\n

Waktu tunggu: 30 hingga 45 hari. Ketepatan posisi dijamin dalam rentang \u00b10,05 mm. Waktu pemutusan termal memenuhi persyaratan IEC 60898-1.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"Mesin<\/p>\n
Stasiun pengelasan strip bimetal (produk asli)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

Apa itu Mesin Las Otomatis dengan Rangka Penopang Bimetal MCB?<\/h2>\n

Mesin las otomatis rangka penyangga bimetal MCB. Mesin ini menyambungkan pita termal ke rangka penyangga logam (atau pembawa); ini merupakan subrakitan yang sangat penting dari unit pemutus termal pada pemutus arus miniatur. Strip bimetal akan berubah bentuk saat dipanaskan oleh arus kelebihan beban, dan posisi ini, bersama dengan integritas lasan, menentukan akurasi pemutusan (IEC 60898\u20111). Ini adalah mesin pengelasan resistansi presisi (atau pengelasan pelepasan kapasitif) yang menghasilkan sambungan yang konsisten dan berresistansi rendah tanpa merusak bimetal. Fitur-fitur seperti penyelarasan bagian secara mekanis atau dengan panduan penglihatan, pengumpanan bagian otomatis, dan pemeriksaan kualitas selama proses (misalnya pemantauan gaya tarik atau energi las) tersedia, dan sistem ini dirancang untuk beroperasi 24\/7 di pabrik-pabrik manufaktur MCB dengan volume produksi tinggi.<\/p>\n

\n
\n Penentuan posisi sub-milimeter<\/strong>
\n Sumbu yang dikendalikan servo menjamin akurasi penempatan las sebesar \u00b10,05 mm.\n <\/div>\n
\n Energi pengelasan yang dapat diatur<\/strong>
\n Pengosongan kapasitif atau inverter DC, dapat disesuaikan untuk ketebalan bimetal yang berbeda-beda.\n <\/div>\n
\n Pemberian pakan otomatis<\/strong>
\n Mangkuk getar atau pemuat nampan untuk strip bimetal dan rangka penyangga.\n <\/div>\n
\n Pemantauan kualitas<\/strong>
\n Pengukuran gaya las atau resistansi (opsional); menolak rakitan yang tidak sesuai spesifikasi.\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

Fitur Mesin & Proses Pengelasan<\/h2>\n
\n
\n \"Visibilitas<\/p>\n
Intelijen & Visibilitas<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Efisiensi<\/p>\n
Efisiensi & Keberlanjutan<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Integrasi<\/p>\n
Desain & Integrasi<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Keamanan<\/p>\n
Keamanan & Keandalan<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Spesifikasi Teknis<\/h2>\n
Pengelasan otomatis berkecepatan tinggi untuk rangka penyangga bimetal MCB. Penempatan yang presisi, pengaturan energi yang dapat diprogram, serta pemeriksaan kualitas pasca-pengelasan.<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Jenis pengelasan<\/th>\nPengelasan resistansi (pengosongan kapasitif atau inverter DC)<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran strip bimetal yang dapat digunakan<\/th>\nPanjang 10\u201340 mm, lebar 3\u201312 mm, ketebalan 0,3\u20131,2 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Bahan rangka penyangga<\/th>\nPaduan tembaga, kuningan, atau baja (berlapis timah)<\/td>\n<\/tr>\n
Ketepatan pengelasan<\/th>\nKetepatan posisi \u00b10,05 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Waktu siklus pengelasan<\/th>\n1,5\u20132,5 detik per perakitan<\/span> (sekitar 1.400\u20132.400 buah per jam)<\/td>\n<\/tr>\n
Rentang energi \/ arus pengelasan<\/th>\n10 \u2013 500 J (pelepasan kapasitif) atau 500 \u2013 5.000 A (arus searah inverter)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistem kontrol<\/th>\nPLC (Siemens\/Mitsubishi) dengan HMI, penyimpanan resep untuk hingga 20 model produk<\/td>\n<\/tr>\n
Sistem pemberian makan<\/th>\nPengumpan mangkuk getar (bimetal & rangka penyangga) atau penumpuk nampan<\/td>\n<\/tr>\n
Pemantauan kualitas (opsional)<\/th>\nMonitor energi las, pengukuran resistansi, stasiun uji tarik pasca-las<\/td>\n<\/tr>\n
Catu daya<\/th>\n380V \u00b110% 50Hz | Udara terkompresi 0,5-0,7MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Keunggulan Utama Pengelasan Bimetal Otomatis<\/h2>\n
\n
\n

Kinerja pemutusan termal yang konsisten<\/h4>\n

Posisi dan energi pengelasan secara langsung memengaruhi defleksi bimetal. Otomatisasi menghilangkan variasi yang timbul akibat pengelasan manual, sehingga memastikan setiap MCB terputus sesuai dengan kurva waktu-arus IEC-nya.\n <\/p><\/div>\n

\n

Target kualitas tanpa cacat<\/h4>\n

Pemantauan energi selama proses dan verifikasi uji tarik (opsional) langsung menyingkirkan sambungan las yang cacat, sehingga mengurangi kegagalan di lapangan yang disebabkan oleh sambungan bimetal yang longgar.\n <\/p><\/div>\n

\n

Pergantian cepat<\/h4>\n

Parameter berbasis resep dan elektroda las yang dapat diganti dengan cepat memungkinkan pergantian antara berbagai ukuran bimetal\/rangka dalam waktu kurang dari 15 menit.\n <\/p><\/div>\n

\n

Kapasitas yang lebih tinggi<\/h4>\n

Pengelasan manual mampu menghasilkan 200\u2013300 unit per jam; mesin ini mampu menghasilkan 1.400\u20132.400 unit per jam \u2013 peningkatan sebesar 600\u2013800 unit.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n Dipercaya oleh para pemimpin industri.<\/span><\/p>\n
\n
\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"Grup\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Jalan\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"Havells\"\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

Kisah Sukses Pelanggan<\/h3>\n

Sebuah produsen MCB di Vietnam mengalami kegagalan pengelasan bimetal sebesar 3% saat menggunakan sistem pengelasan resistansi manual, yang mengakibatkan penolakan akibat pemutusan termal pada tahap kalibrasi akhir. Dengan memanfaatkan mesin pengelasan otomatis kami, tingkat cacat turun menjadi 0,1%. Pemantauan energi otomatis juga memperhitungkan keausan elektroda dan memberi peringatan kepada operator mengenai kemungkinan penyimpangan sebelum standar kualitas sebenarnya tercapai. Peningkatan produksi bervariasi antara 800 hingga 2.000 rakitan las per shift, dan biaya peralatan tersebut akhirnya terbayar dalam waktu 8 bulan.<\/p>\n

\n
0.1%<\/strong> Tingkat cacat las (turun dari 3%)<\/div>\n
+150%<\/strong> Output per shift<\/div>\n
8 bulan<\/strong> ROI<\/div>\n<\/p><\/div>\n

Sejak saat itu, pelanggan tersebut telah memesan tiga mesin tambahan untuk lini produksi MCB 2P dan 4P mereka.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Aplikasi dan Integrasi<\/h2>\n
\n
\n
Sub-rakitan pemutus arus termal MCB<\/strong> \u2013 Pengelasan bimetal ke rangka penyangga untuk pemutus arus 1P\/2P\/3P\/4P<\/div>\n
Lini produksi berkapasitas besar<\/strong> \u2013 Di hulu stasiun kalibrasi termal<\/div>\n
Pembuatan prototipe R&D<\/strong> \u2013 Penyesuaian parameter yang cepat untuk desain bimetal baru<\/div>\n
Layanan pengelasan kontrak<\/strong> \u2013 Pembuatan komponen oleh pihak ketiga<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Pengiriman dan Pemasangan Standar<\/h2>\n
\n
1. Tinjauan desain<\/strong> 10-15 hari \u00b7 Tata letak 3D<\/div>\n
2. Manufaktur<\/strong> 30-45 hari<\/div>\n
3. Pra-Lemak<\/strong> Di pabrik Benlong<\/div>\n
4. Instalasi<\/strong> Tiba di lokasi dalam 3-5 hari<\/div>\n
5. Pelatihan & persiapan<\/strong> Pelatihan operator<\/div>\n
6. SAT Akhir<\/strong> 5-7 hari \u00b7 laporan penerimaan<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

Ajukan Penawaran Harga Mesin Las Sesuai Pesanan<\/h2>\n

Kirimkan sampel strip dan rangka penyangga Anda beserta target produksi Anda, dan kami akan merekomendasikan teknologi pengelasan mana (pengelasan kapasitif atau inverter DC) yang paling sesuai untuk Anda serta menyajikan analisis pengembalian investasi (ROI).<\/p>\n

Ajukan Pertanyaan Sekarang<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n
\n

Mengapa Memilih Benlong untuk Otomatisasi Pengelasan Bimetal?<\/h3>\n