Melaksanakan Operasi Manufaktur: Panduan Praktis untuk Menjalankan Lantai Pabrik

FIP adalah singkatan dari Female Iron Pipe, dan merujuk pada bagian betina berulir dalam dari sambungan pipa kerucut konvensional Amerika Utara. Ini memiliki ulir NPT bersama dengan perangkat MIP (istilah yang digunakan untuk fitting jantan) dan dapat dibuat dari kuningan, baja tahan karat, PVC, tembaga, dan logam galvanis. Proses menentukan jenis sambungan yang harus diterapkan disebut IPS atau Iron Pipe Size. Singkatan berbeda seperti FIP, MIP, IPS, dll. mewakili sambungan yang berbeda yang termasuk dalam keluarga yang sama.

Oleh karena itu, ada persyaratan tertentu dalam praktik yang menyatakan bahwa seseorang harus menentukan jenis kelamin betina dari sambungan hanya dengan melihat dari dalam. Ini berarti bahwa ketika ulir ditemukan di dalam, sambungan tersebut dikenal sebagai FIP. Penting untuk memperhatikan dimensi sambungan karena ukuran harus sesuai dan sealant harus digunakan untuk sambungan jantan.

Respon singkat: Operasi manufaktur melibatkan proses yang digunakan untuk mengelola aktivitas harian dan mengubah bahan baku menjadi produk nyata, yang mencakup perencanaan dan penjadwalan produksi, pengoperasian mesin, pengendalian kualitas, proses kesiapan bahan, operasi pemeliharaan, penggunaan tenaga kerja, dan manajemen proyek dengan pengukuran efisiensi yang relevan. Standar ISA-95 membagi operasi manufaktur menjadi empat kategori berbeda: produksi, kualitas, pemeliharaan, dan manajemen material. Perusahaan yang menggunakan prinsip lean (penghapusan limbah, pengembangan berkelanjutan) mengukur kinerja mereka dalam beberapa KPI, seperti OEE, throughput, siklus waktu, first pass, dan MTBF/MTTR.

Apa Itu Melakukan Operasi Manufaktur?

Operasi manufaktur mencakup setiap langkah yang diambil di lantai pabrik untuk memproduksi barang. Melakukan operasi manufaktur berarti menerapkan langkah-langkah ini dan melaksanakannya setiap hari. Dengan kata lain, ini berarti memutuskan produk yang akan diproduksi dan menentukan kapan memproduksinya, memastikan semua bahan diangkut ke stasiun yang tepat, mengoperasikan peralatan dengan benar, menjaga kualitas, mempertahankan kapasitas operasional mesin, dan melacak semua yang terjadi dalam proses produksi serta memanfaatkan informasi tersebut untuk meningkatkan proses di masa depan.

Operasi manufaktur mencakup lebih dari sekadar mengoperasikan mesin. Operator mesin melakukan bagian kecil dari operasi, sementara manajer operasi melakukan manajemen operasi. Kedua fungsi ini saling terkait, karena keduanya memainkan peran penting dalam proses manufaktur. Konsep yang mencakup operasi manufaktur dan manajemen operasi disebut Manufacturing Operations Management (MOM), yang mengatur dan meningkatkan semua proses produksi untuk memaksimalkan kualitas produk yang dibuat dan mengurangi biaya secara bersamaan.

Komponen Inti dari Operasi Manufaktur

Setiap fasilitas manufaktur, bahkan jika itu adalah bengkel logam terkecil atau pabrik senilai lebih dari satu miliar dolar, melakukan fungsi yang sama – meskipun dalam volume yang berbeda. Fungsi-fungsi ini dapat didefinisikan sebagai blok bangunan.

Empat Domain Operasional (ISA-95)

Jika Anda mencari kerangka kerja yang diterima di seluruh industri, standar ISA-95 / IEC 62264 menggambarkan bidang manajemen operasi manufaktur melalui empat domain simetris yang terletak antara tingkat perusahaan (ERP) dan tingkat mesin (PLC/SCADA):

Aspek canggih dari kerangka kerja ini adalah setiap domain harus mengikuti siklus aktivitas yang sama – menetapkan aturan → mengelola sumber daya → menjadwalkan → mengalokasikan → melaksanakan → mengumpulkan informasi → memantau → menganalisis efisiensi → kembali ke definisi. Yang ditemukan umum di banyak pabrik adalah fakta bahwa mereka sering gagal menerapkan seluruh siklus – pemantauan data dilakukan tetapi umpan balik ke perencanaan tidak pernah terjadi. Jika sebuah pabrik memiliki dasbor dan tidak meningkatkan operasinya sebagai konsekuensi, seluruh aktivitas menjadi tidak berarti.

Lima Tahap Manufaktur

Proses aktual yang terjadi di fasilitas manufaktur mana pun — membuat MCB, barang makanan, atau furnitur — mengikuti lima langkah:

• Bahan baku: Bahan baku, bagian, dan sub-rakitan dibawa ke pabrik, diuji, dan disimpan.
• Pra-pemrosesan/pembuatan: Bahan baku dibentuk menjadi bagian melalui beberapa proses manufaktur.
• Perakitan: Bagian-bagian dirakit secara manual, dengan bantuan otomatis, atau secara otomatis.
• Pengujian dan kontrol kualitas: Produk akhir diperiksa, diuji, dan dibandingkan dengan spesifikasi yang diperlukan.
• Pengemasan dan pengiriman: Produk jadi dikemas, diberi tanda, disimpan, dan dikirim.

Setiap langkah ini memiliki operasi, risiko, dan langkah pentingnya sendiri. Titik kemacetan adalah tahap terlama dari lima tahap tersebut, yang menjadi dasar pengukuran efisiensi seluruh operasi. Untuk melihat lebih dekat bagaimana tahap-tahap ini dirancang dalam lini produksi nyata, panduan kami tentang solusi otomasi industri dan manfaat efisiensinya menjelaskan bagaimana pembuatan, perakitan, dan pengujian dihubungkan dalam aliran yang berkelanjutan.

Seperti Apa Operasi Manufaktur yang Sukses

Fitur pabrik yang sukses memiliki pola khusus yang sama. Pabrik dengan kinerja tinggi berbeda dari yang rata-rata dalam metode organisasi kerja mereka:

1. Strategi berdasarkan tujuan bisnis. Keputusan manajemen tentang operasi (seperti kapasitas, otomasi, kualitas) harus memenuhi persyaratan biaya, kualitas, dan waktu.
2. Manufaktur ramping. Ada proses konstan untuk menghilangkan pemborosan (termasuk waktu tunggu, produksi berlebih, kesalahan, gerakan ekstra, dan kelebihan bahan).
3. Pekerjaan yang distandarisasi. Setiap aktivitas memiliki instruksi tertulis.
4. Teknologi yang terhubung. Sistem MES, ERP, CMMS, dan IIoT saling bertukar data.
5. Kualitas dirancang ke dalam produk dan tidak diperiksa setelah produksi. Langkah kontrol dirancang untuk mendeteksi cacat sebelum inspeksi akhir.
6. Personel yang berkualifikasi. Penyelenggara proses dilatih dalam proses inovasi dan memiliki wewenang cukup untuk menghentikan operasi jika ditemukan cacat.
7. Pemeliharaan bersifat proaktif, bukan reaktif.

Indikator Kinerja Utama yang Penting

Anda tidak bisa memperbaiki apa yang tidak diukur. Berikut adalah KPI yang harus dipantau oleh setiap tim operasi:

Apa yang Dihasilkan Manajemen Operasi yang Baik

Sebuah pabrik dapat mengharapkan berbagai hasil yang diinginkan ketika proses produksinya tertata dengan baik.

• Lebih banyak produk berkualitas: Akan ada lebih sedikit bahan yang terbuang, produk yang ditolak lebih sedikit, dan konsistensi produk yang lebih baik.
• Biaya lebih rendah: Limbah akan berkurang, konsumsi bahan baku akan meningkat, dan pemeliharaan darurat akan diminimalkan.
• Lebih efisien: Akan ada lebih banyak produk yang diproduksi dengan tenaga kerja dan mesin yang sama.
• Pengiriman lebih cepat: Mengikuti jadwal produksi akan memungkinkan proses pengiriman yang mudah.
• Kepatuhan lebih baik: Kemampuan untuk melacak setiap langkah produksi dan dokumentasinya akan memastikan bahwa peraturan yang paling ketat dipatuhi.

Otomatisasi vs Semi-Otomatisasi vs Manual: Cara Memilih

Salah satu opsi paling signifikan yang tersedia untuk pengambilan keputusan terkait operasi berkaitan dengan tingkat otomatisasi. Tidak ada jawaban satu ukuran untuk semua masalah ini karena situasinya bergantung pada beberapa variabel, termasuk volume, konsistensi produk, biaya tenaga kerja, dan persyaratan kualitas. Secara adil, berikut cara mendekati masalah ini:

Di sebagian besar pabrik, hibridisasi adalah solusi yang dapat diterapkan, termasuk otomatisasi operasi presisi berulang dengan volume tinggi dan penggunaan tenaga manusia untuk tugas yang memerlukan penilaian dan keterampilan, seperti pengaturan produksi, inspeksi, pemecahan masalah, dan peningkatan lini produk baru. Ini adalah pendekatan lini produksi MCB dan MCCB. Jika Anda mengevaluasi ini untuk pabrik Anda sendiri, sumber daya tentang produksi otomatis penuh vs semi-otomatis, penghalang analisis pengembalian investasi pengujian otomatis vs manual, dan peran pengawasan manusia dalam otomatisasi industri menunjukkan bagaimana pabrik nyata menimbang pertukaran dengan angka dan pengalaman.

Dua Jenis Dasar Operasi Manufaktur

Proses manufaktur dapat dikelompokkan menjadi dua berdasarkan metode produksinya:

• Make-to-Stock (MTS) — produksi dipersiapkan sebelum pesanan dibuat; barang ditempatkan dalam stok dan dikirim dari stok tersebut. Metode ini cocok untuk produk standar dengan permintaan yang dapat diprediksi. Penanganan peramalan permintaan dan sistem inventaris akan membantu menghindari kelebihan atau kekurangan stok.
• Make-to-Order (MTO) — produksi dimulai hanya setelah pesanan diterima. Diterapkan pada produksi produk kustom dengan volume rendah. Metode ini memerlukan proses perakitan cepat dan fleksibilitas dalam penjadwalan.

Sebagian besar pabrik menggunakan sistem hibrida — barang normal yang diproduksi sebelumnya dikirim ke stok sementara produk yang disesuaikan diproduksi berdasarkan pesanan.

Cara Meningkatkan Operasi Manufaktur

Peningkatan dapat digambarkan sebagai siklus daripada tugas yang pasti. Gambaran dasar dari urutan tindakan yang harus diambil adalah sebagai berikut:

• Identifikasi: definisikan 3–5 indikator kinerja seperti OEE, FPY, throughput atau OTD melalui tinjauan metodis terhadap indikator kinerja yang ada.
• Identifikasi keterbatasan: Bottleneck adalah tautan terlemah dalam proses, jadi setiap peningkatan akan tidak berarti jika tidak menyentuh bottleneck.
• Implementasi standar: Pastikan bahwa praktik terbaik sudah diterapkan, dan semua orang menyadarinya.
• Meningkatkan proses: Tim harus meminta bantuan profesional yang akan membantu mereka menghilangkan pemborosan menggunakan 5S, Kaizen, dan praktik lainnya.
• Implementasi otomatisasi: Tim harus menggunakan otomatisasi secara aktif hanya saat diperlukan dan mengumpulkan data.
• Pengumpulan data: Setelah data dikumpulkan, pastikan untuk menggunakannya untuk putaran berikutnya dari peningkatan proses.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa yang dimaksud dengan performing dalam manufaktur?

“Performing” dalam manufaktur mengacu pada pelaksanaan operasi yang dirancang untuk mengubah bahan baku menjadi produk akhir — semua aktivitas produksi, perakitan, pengujian, dan pengemasan harus dilakukan sesuai ketentuan dan juga mencakup kontrol kualitas, pemeliharaan, pencatatan stok, dan perencanaan. Dalam istilah frasa “melakukan aktivitas manufaktur,” istilah ini berarti penyelesaian operasi produksi harian. Namun, “performing” juga dapat berarti seberapa baik mesin, pabrik, atau proses melakukan pekerjaannya.

Bisakah Anda memberikan contoh operasi manufaktur?

Tentu. Mari kita lihat contoh praktis. Dalam kasus pabrik pemutus sirkuit, operasi manufaktur dapat berarti langkah manufaktur tertentu. Beberapa operasi di lini produksi dapat dijelaskan sebagai “penyambungan rakitan kontak ke casing pemutus melalui riveting,” atau “pengujian MCB pada arus 1,13× rating untuk memeriksa trip termal.” Operasi yang digunakan untuk produksi meliputi pencetakan casing, penekanan kontak, riveting, perakitan ruang busur, kalibrasi, pengujian, pelabelan, dan pengepakan. Setiap operasi memiliki peralatan, operator, standar kerja, dan pemeriksaan kualitasnya sendiri. Manajemen operasi manufaktur menyediakan koordinasi semua proses yang terjadi dalam rantai untuk memastikan bahwa lini produksi menghasilkan bukan 10.000 bagian yang terjebak di bottleneck, melainkan 10.000 pemutus yang baik setiap hari.

Apa saja lima tahap manufaktur?

Lima tahap manufaktur adalah sebagai berikut: (1) bahan baku — menerima, memeriksa, dan menyimpan bahan baku; (2) pra-pembuatan — memotong, membentuk, mencetak, atau membentuk bagian produk; (3) perakitan — menyatukan bagian-bagian; (4) pengujian dan pengendalian kualitas — memeriksa apakah produk memenuhi standar; dan (5) pengemasan dan pengiriman — menempatkan produk kemasan di tempat yang sesuai dan mengirimkannya. Semua pabrik melakukan kelima tahap ini dengan cara tertentu, masing-masing tahap memiliki risiko dan biaya.

Apa dua jenis dasar operasi manufaktur?

Bergantung pada pemicu produksi, ada dua jenis utama: Make-to-Stock (MTS) — di mana produk standar diproduksi terlebih dahulu berdasarkan perkiraan dan kemudian disimpan sampai dikirim dari inventaris — dan Make-to-Order (MTO), yang dimulai hanya setelah pelanggan melakukan pemesanan, biasanya untuk produk khusus. MTS disesuaikan untuk barang standar dengan volume tinggi yang dapat diprediksi. Sebaliknya, MTO adalah solusi yang lebih cocok untuk produk yang dirancang khusus dan komoditas langka. Beberapa pabrik memilih produksi berbasis MTS untuk barang standar sementara MTO dipilih untuk produk individual.

Referensi

• ISA-95 — Standar Integrasi Sistem Kontrol Perusahaan (IEC 62264): kerangka kerja MOM
• ISO 9001 — Sistem manajemen mutu: pendekatan proses dan perbaikan berkelanjutan
• OEE — Definisi dan perhitungan Efektivitas Peralatan Keseluruhan
• Lean Enterprise Institute — prinsip manufaktur ramping dan Kaizen
• Augmentir — Manajemen Operasi Manufaktur: Panduan Lengkap
• Symestic — Manajemen Operasi Manufaktur (MOM): Definisi dan domain ISA-95
• MESA International — Asosiasi Solusi Perusahaan Manufaktur

Kesimpulan

Operasi manufaktur didefinisikan sebagai pekerjaan berkelanjutan mengubah bahan baku menjadi barang dengan cara yang efisien biaya, aman, dan menguntungkan. Meliputi perencanaan pekerjaan, proses produksi, pengendalian kualitas, pemeliharaan, inventaris, dan manajemen tenaga kerja, beberapa tahap tetap dilalui saat menangani operasi manufaktur. Mereka terdiri dari produksi, pengendalian kualitas, pemeliharaan, dan penyimpanan barang di gudang. Pengukuran yang digunakan untuk mengevaluasi operasi termasuk OEE, throughput, dan hasil, di antara beberapa lainnya. Manajemen operasional yang baik membuat perbedaan antara pabrik yang sukses dan yang hanya bertahan.

Bagi pembeli yang mencari produsen, sangat penting untuk menganalisis operasi mereka terlebih dahulu, bukan peralatan mereka. Sebagai permulaan, mereka menanyakan tingkat OEE mereka dan pendekatan terhadap pengendalian kualitas dan keterlacakan pesanan, serta otomatisasi proses produksi mereka.Benlong (benlongkj.com) membangun lini perakitan dan pengujian otomatis untuk produk listrik tegangan rendah seperti MCB, MCCB, dan kontaktor — contoh kerja bagaimana operasi manufaktur dirancang untuk konsistensi, keterlacakan, dan throughput di dunia nyata.