एसी/डीसी चार्जिंग पाइल स्वचालित असेंबली परीक्षण लचीली उत्पादन लाइन

चार्जिंग पाइल पाइपलाइन तकनीकी विवरण:

1. पूरी उत्पादन लाइन को मुख्य रूप से नियंत्रण के तीन खंडों में विभाजित किया गया है, क्रमशः असेंबली क्षेत्र, निरीक्षण क्षेत्र की प्रतीक्षा, पता लगाने का क्षेत्र, तीन स्वतंत्र नियंत्रण, चेन प्लेट लाइन ट्रांसमिशन का उपयोग, प्रत्येक खंड की गति समायोज्य है, समायोजन रेंज 1 मी ~ 10 मी/मिनट है; उत्पादन लाइन का रुकना धीरे-धीरे धीमा हो जाता है, और उत्पाद प्रवाह उच्च स्वचालन के साथ उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप होता है।

2. ऊपरी और निचली रेखाएं यांत्रिक हथियारों द्वारा संचालित होती हैं, और लोभी ढेर को वैक्यूम सोखना द्वारा पकड़ लिया जाता है, सोखने की क्षमता 200 किलोग्राम से अधिक होती है;

3. स्वचालित कार परिवहन द्वारा ऑफ़लाइन परिवहन में ढेर निकाय को डिज़ाइन मार्ग के अनुसार स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है;

4. असेंबली क्षेत्र निर्देश: 2 मीटर के अंतराल के अनुसार स्टेशन स्थापित करें, प्रत्येक स्टेशन को नियंत्रण संकेतक लाइट, प्रोसेस टैग, आपातकालीन स्टॉप बटन, टूल बॉक्स, दो-छेद और तीन-छेद सॉकेट के दो सेट, ऑपरेशन पेडल के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है। पहले स्टेशन पर स्टार्ट और स्टॉप कंट्रोल बटन और स्टेशन कंप्लीशन इंडिकेटर का लाइन बॉडी ट्रांसमिशन सेट किया गया है। प्रत्येक स्टेशन पर नियंत्रण सूचक प्रकाश की स्थिति प्रत्येक स्टेशन के ऑपरेटर को दिखाई देनी चाहिए। जब इस स्टेशन का असेंबली कार्य पूरा हो जाएगा तो मैनुअल कंट्रोल इंडिकेटर लाइट जल जाएगी। जब सभी स्टेशनों पर नियंत्रण सूचक लाइट जलेगी, तो पहले स्टेशन पर कार्य समाप्ति सूचक लाइट जलेगी। जब ट्रांसमिशन निर्दिष्ट स्थिति पर होता है, तो मैनुअल स्टॉप ट्रांसमिशन लाइन बंद हो जाती है और अगली प्रक्रिया की असेंबली जारी रहती है।

5. निरीक्षण क्षेत्र विवरण की प्रतीक्षा में: मोड़ बिंदु को जैकिंग रोटरी ड्रम लाइन में बदल दिया जाता है, उत्पाद पहली असेंबली लाइन से ड्रम लाइन में प्रवेश करता है, और फिर सिलेंडर को जैक किया जाता है, डूबने के बाद 90 डिग्री घुमाया जाता है, और परिवहन किया जाता है निरीक्षण लाइन की दूसरी प्रतीक्षा में ड्रम, उत्पाद के निचले हिस्से को चिकना होना आवश्यक है। मोड़ पर कनेक्शन नियंत्रण को ध्यान में रखते हुए, यह सुनिश्चित किया जाता है कि जब ढेर असेंबली क्षेत्र से निरीक्षण क्षेत्र तक या निरीक्षण क्षेत्र से पता लगाने वाले क्षेत्र तक गुजरता है, तो ढेर आंदोलन की दिशा अपरिवर्तित होती है, और खोलने की दिशा असेंबली लाइन के अंदर है, जबकि मोड़ के दौरान सुविधा और सुरक्षा की पूरी गारंटी है। प्रतीक्षा क्षेत्र दो स्टेशनों के साथ स्थापित किया गया है, प्रत्येक एक प्रोसेस टैग, स्टार्ट-स्टॉप बटन, टूल बॉक्स, दो-छेद और तीन-छेद सॉकेट के दो सेट और ऑपरेटिंग पैडल से सुसज्जित है। चार्जिंग पाइल असेंबली क्षेत्र में ऑपरेशन पूरा करने के बाद, यह टर्निंग क्षेत्र से होकर प्रतीक्षा क्षेत्र में जाता है, और इस क्षेत्र में चार्जिंग पाइल का सामान्य निरीक्षण पूरा हो जाता है, और निरीक्षण मुख्य रूप से मैन्युअल रूप से पूरा किया जाता है।

6. निरीक्षण क्षेत्र विवरण: 4 मीटर के अंतराल पर स्टेशन सेट करें, प्रत्येक स्टेशन एक कार्यक्षेत्र (ऑपरेटिंग कंप्यूटर रखने के लिए), प्रोसेस टैग, स्टार्ट-स्टॉप बटन, टूल बॉक्स, दो-होल और तीन-होल सॉकेट के दो सेट से सुसज्जित है। और ऑपरेशन पेडल. निरीक्षण के दौरान चार्जिंग पाइल चार्जिंग गन के माध्यम से सीधे निरीक्षण उपकरण से जुड़ा होता है, और निरीक्षण पूरा होने के बाद इसे ऑफ़लाइन नियंत्रित और प्रसारित किया जाता है। तारों और बंदूकें डालने से होने वाले झटकों से बचने के लिए।

7. स्वचालित कार: अप और डाउन लाइन में ढेर के परिवहन के लिए जिम्मेदार है, निर्दिष्ट मार्ग के अनुसार स्वचालित रूप से प्रेषित किया जा सकता है।

8. समग्र असेंबली लाइन डिज़ाइन के लिए सुंदर और उदार, सुरक्षित और विश्वसनीय, उच्च स्तर की स्वचालन की आवश्यकता होती है, जबकि लाइन बॉडी की असर क्षमता पर पूरी तरह से विचार करते हुए, लाइन बॉडी डिज़ाइन की प्रभावी चौड़ाई 1 मीटर है, एकल ढेर का अधिकतम वजन 200 किग्रा.

9. सिस्टम संपूर्ण लाइन नियंत्रण प्राप्त करने, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, संचालन, निगरानी और असामान्य रखरखाव मार्गदर्शन कार्यों को करने के लिए मैन-मशीन ऑपरेशन इंटरफ़ेस को कॉन्फ़िगर करने और एमईएस इंटरफ़ेस को आरक्षित करने के लिए मित्सुबिशी (या ओमरोन) पीएलसी को अपनाता है।

10. लाइन सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन: वायवीय घटक (घरेलू गुणवत्ता), मोटर रिड्यूसर (शहर-राज्य); विद्युत मास्टर नियंत्रण इकाई (मित्सुबिशी या ओम्रोन, आदि)

चार्जिंग पाइल पाइपलाइन की बुनियादी आवश्यकताएँ:

A. चार्जिंग पाइल असेंबली लाइन की उत्पादन क्षमता और लय:
50 इकाइयाँ/8 घंटे; उत्पादन चक्र: 1 सेट/मिनट, उत्पादन समय: 8 घंटे/शिफ्ट, 330 दिन/वर्ष।

बी. चार्जिंग पाइल लाइन की कुल लंबाई: असेंबली लाइन 33.55 मीटर;
असेंबली लाइन का 5 मीटर निरीक्षण किया जाना है
डिटेक्शन लाइन 18.5 मी

C. चार्जिंग पाइल असेंबली लाइन पाइल बॉडी का अधिकतम वजन: 200 किग्रा।

D. ढेर का अधिकतम बाहरी आयाम: 1000X1000X2000 (मिमी)।

ई. चार्जिंग पाइल पाइपलाइन लाइन की ऊंचाई: 400 मिमी।

एफ. कुल हवा की खपत: संपीड़ित हवा का दबाव 7kgf/cm2 है, और प्रवाह दर 0.5m3/मिनट से अधिक नहीं है (वायवीय उपकरणों और वायवीय सहायता प्राप्त मैनिपुलेटर्स की हवा की खपत को छोड़कर)।

जी. कुल बिजली खपत: पूरी असेंबली लाइन 30KVA से अधिक नहीं है।

एच. चार्जिंग पाइल पाइपलाइन शोर: पूरी लाइन का शोर 75dB से कम है (शोर स्रोत से 1 मीटर की दूरी पर परीक्षण)।

I. चार्जिंग पाइल असेंबली लाइन कन्वेइंग लाइन बॉडी और प्रत्येक विशेष मशीन का डिज़ाइन उन्नत और उचित है, उच्च स्तर के स्वचालन के साथ, प्रक्रिया मार्ग की आवश्यकताओं के अनुरूप रसद, उत्पादन लाइन भीड़भाड़ और भीड़भाड़ वाली नहीं होगी; लाइन बॉडी की संरचना दृढ़ और स्थिर है, और उपस्थिति शैली एकीकृत है।

जे. चार्जिंग पाइल पाइपलाइन में सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में पर्याप्त स्थिरता और ताकत होती है।

K. चार्जिंग पाइल असेंबली लाइन की ओवरहेड लाइन में पर्याप्त ताकत, कठोरता और स्थिरता होनी चाहिए, और इससे कर्मियों की सुरक्षा को कोई खतरा नहीं होगा; विशेष विमान और उपकरण जहां व्यक्तिगत सुरक्षा खतरे में पड़ सकती है, वहां संबंधित सुरक्षात्मक उपकरण और सुरक्षा चेतावनी संकेत होते हैं।