AC / DC Charging Pile Automatyske Assembly Testing fleksibele produksjeline

Technyske beskriuwing fan oplaadpilepipeline:

1. De hiele produksjeline is benammen ferdield yn trije seksjes fan kontrôle, respektivelik, assemblagegebiet, wachtsjen foar ynspeksjegebiet, deteksjegebiet, trije ûnôfhinklike kontrôle, it gebrûk fan kettingplaatline-transmission, de snelheid fan elke seksje is ferstelber, de oanpassing berik is 1m ~ 10m/min;De stop fan 'e produksjeline wurdt stadichoan fertrage, en de produktstream is yn oerienstimming mei it produksjeproses, mei hege automatisearring.

2. De boppeste en legere linen wurde oandreaun troch meganyske earms, en de gryppeallen wurde grypt troch fakuüm adsorpsje, mei adsorpsjekapasiteit grutter as 200kg;

3. It pylk lichem yn it offline ferfier troch automatisearre autoferfier, kin automatysk kontrolearre wurde neffens de ûntwerprûte;

4. Assembly gebiet ynstruksjes: set stasjons neffens 2m ynterval, elk stasjon is konfigurearre mei kontrôle indicator ljocht, proses tag, need stop knop, ark doaze, twa sets fan twa-hole en trije-hole sockets, operaasje pedaal, neist nei it earste stasjon wurdt ynsteld yn de line lichem oerdracht fan de start en stop kontrôle knop en stasjon foltôging indicator.De posysje fan it kontrôleljocht op elk stasjon moat sichtber wêze foar de operator fan elk stasjon.As it assemblagewurk fan dit stasjon is foltôge, sil it yndikatorljocht foar manuele kontrôle ferljochte wurde.Wannear't de kontrôle yndikator ljocht op alle stasjons wurdt ferljochte, it wurk foltôging indicator ljocht op it earste stasjon wurdt ferljochte.As de oerdracht yn 'e opjûne posysje is, stopet de transmissieline foar hânmjittich stop en giet de gearstalling fan it folgjende proses troch.

5. Wachtsje op beskriuwing fan ynspeksjegebiet: it kearpunt wurdt feroare yn 'e jacking rotary drum line, it produkt komt yn' e trommelline fan 'e earste assemblageline, en dan wurdt de silinder jacked up, rotearre 90 ° nei sinken, en ferfierd troch de drum nei de twadde wachtsjen op ynspeksje line, easkjen de boaiem fan it produkt te wêzen glêd.Mei it rekkenjen fan de ferbiningskontrôle op it kearpunt, wurdt derfoar soarge dat as de peal trochgiet fan it gearstallingsgebiet nei it ynspeksjegebiet of fan it ynspeksjegebiet nei it deteksjegebiet, de rjochting fan 'e pealbeweging net feroare is, en de iepeningsrjochting is de binnenkant fan 'e gearkomste line, wylst it gemak en feiligens binne folslein garandearre tidens it draaien.It wachtgebiet is opset mei twa stasjons, elk foarsjoen fan in proses tag, start-stop knop, ark doaze, twa sets fan twa-gat en trije-gat sockets, en bestjoeringssysteem pedalen.Nei't de oplaadstapel de operaasje yn it assemblagegebiet foltôget, giet it troch it draaigebiet nei it wachtgebiet, en de algemiene ynspeksje fan 'e oplaadstapel is yn dit gebiet foltôge, en de ynspeksje wurdt benammen mei de hân foltôge.

6. Ynspeksje gebiet beskriuwing: Set stasjons op 4m yntervallen, elk stasjon is foarsjoen fan in workbench (foar it pleatsen fan de bestjoeringssysteem kompjûter), proses tag, start-stop knop, tool box, twa sets fan twa-hole en trije-hole sockets, en operaasje pedaal.De oplaadstapel is direkt ferbûn mei de ynspeksjeapparatuer troch it oplaadgewear tidens de ynspeksje, en wurdt offline kontroleare en oerbrocht neidat de ynspeksje is foltôge.Om skodzjen te foarkommen troch bedrading en it ynstekken fan gewearen.

7. Automatyske auto: yn 'e op- en delline is ferantwurdlik foar it ferfier fan' e peal, kin automatysk oerdroegen wurde neffens de oantsjutte rûte.

8. De algemiene gearkomste line design easken moai en romhertich, feilich en betrouber, hege mjitte fan automatisearring, wylst folslein beskôgje de draach kapasiteit fan de line lichem, de effektive breedte fan de line lichem design is 1m, it maksimum gewicht fan in inkele peal 200 kg.

9. It systeem oannimt Mitsubishi (of Omron) PLC om de hiele linekontrôle te berikken, konfigurearje de man-masine-operaasje-ynterface om apparatuerkonfiguraasje, operaasje, tafersjoch en abnormale ûnderhâldsbegeliedingsfunksjes út te fieren en MES-ynterface te reservearjen.

10. Line systeem konfiguraasje: pneumatyske komponinten (binnenlandse kwaliteit), motor reduksje (stêd-steat);Elektryske masterkontrôle-ienheid (Mitsubishi of Omron, ensfh.)

Basiseasken fan oplaadpilepipeline:

A. Produksjekapasiteit en ritme fan assemblageline foar oplaadstapel:
50 ienheden /8h;Produksjesyklus: 1 set / min, produksjetiid: 8h / shift, 330 dagen / jier.

B. Totale lingte fan opladen peal line: gearkomste line 33,55m;
Montageline te ynspektearjen 5m
Deteksjeline 18,5m

C. Maksimum gewicht fan opladen pile gearkomste line peal lichem: 200kg.

D. Maksimum eksterne diminsje fan peal: 1000X1000X2000 (mm).

E. Charging pile pipeline line hichte: 400mm.

F. Totaal loftferbrûk: de komprimearre loftdruk is 7kgf / cm2, en de streaming is net mear as 0.5m3 / min (útsein it loftferbrûk fan pneumatyske ark en pneumatyske assistearre manipulators).

G. Totaal elektrisiteit konsumpsje: de hiele gearkomste line net mear as 30KVA.

H. Oplaadpile-pipeline-lûd: it heule linelûd is minder dan 75dB (test op 1m fuort fan 'e lûdboarne).

I. Charging pile gearkomste line conveying line lichem en elke spesjale masine design is avansearre en ridlik, mei in hege graad fan automatisearring, logistyk yn oerienstimming mei de easken fan it proses rûte, de produksje line sil net wurde congested en congested;De struktuer fan it line lichem is stevich en stabyl, en it uterlik styl is ferienige.

J. Charging pile pipeline hat genôch stabiliteit en sterkte ûnder normale arbeidsomstannichheden.

K. De overhead line fan it opladen peal gearkomste line moat hawwe genôch sterkte, stivens en stabiliteit, en sil gjin bedriging foar personiel feilichheid;Spesjale fleantugen en apparatuer wêr't persoanlike feiligens yn gefaar kin wurde, binne d'r oerienkommende beskermjende apparaten en warskôgingsbuorden foar feiligens.