{"id":71,"date":"2026-06-01T10:38:02","date_gmt":"2026-06-01T10:38:02","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/robotic-tray-loading\/"},"modified":"2026-06-09T22:30:14","modified_gmt":"2026-06-09T22:30:14","slug":"robotic-tray-loading-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/robotic-tray-loading-product\/","title":{"rendered":"Chargement robotis\u00e9 des plateaux"},"content":{"rendered":"
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Fin de ligne \u00b7 Syst\u00e8me de pr\u00e9l\u00e8vement et de placement \u00e0 grande vitesse<\/div>\n

Syst\u00e8me robotis\u00e9 de chargement de plateaux de haute pr\u00e9cision pour disjoncteurs<\/h1>\n

Le syst\u00e8me robotis\u00e9 de chargement de plateaux a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u pour automatiser la fin de ligne de production des disjoncteurs finis (\u00e9galement appel\u00e9 chargement unitaire ou en vrac). Il les dispose selon des matrices pr\u00e9d\u00e9finies, aussi bien dans les plateaux d'exp\u00e9dition que dans les plateaux de moulage par injection. Gr\u00e2ce \u00e0 une technologie de pr\u00e9l\u00e8vement et de placement, le robot positionne chaque disjoncteur avec pr\u00e9cision, garantissant un d\u00e9bit \u00e9lev\u00e9 et une orientation optimale. De plus, il prot\u00e8ge les composants de tout dommage superficiel lors de la manutention, \u00e9limine les al\u00e9as li\u00e9s au travail manuel et r\u00e9duit consid\u00e9rablement les temps de cycle.<\/p>\n

Cette m\u00e9thode utilise un robot industriel \u00e0 grande vitesse \u00e9quip\u00e9 d'une pince \u00e0 vide ou m\u00e9canique con\u00e7ue sur mesure pour la manipulation de pi\u00e8ces moul\u00e9es en PBT. La conception de la pince garantit une manipulation sans marques ni rayures. Des capteurs identifient les pi\u00e8ces finies sur le convoyeur de sortie\u00a0; d\u00e8s qu'une pi\u00e8ce est d\u00e9tect\u00e9e, le robot la pr\u00e9l\u00e8ve et la place individuellement dans une configuration matricielle haute densit\u00e9 \u00e0 l'emplacement requis. Ce syst\u00e8me est essentiel pour des applications telles que l'assemblage de disjoncteurs \u00e0 haut volume, car il garantit l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle de chaque pi\u00e8ce tout en maintenant une cadence de production constante. Le d\u00e9bit typique est de 10 \u00e0 15 pi\u00e8ces pr\u00e9lev\u00e9es par minute\u00a0; cependant, il peut varier en fonction de la taille des plateaux et de la forme des pi\u00e8ces.<\/p>\n

D\u00e9lai de livraison standard\u00a0: 45 \u00e0 60\u00a0jours | Conception de pince sur mesure | Int\u00e9gration fluide \u00e0 la ligne de production<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"Syst\u00e8me<\/p>\n
Station de chargement de plateaux robotis\u00e9e (produit r\u00e9el)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Qu'est-ce qu'un syst\u00e8me robotis\u00e9 de chargement de plateaux ?<\/h2>\n

Le syst\u00e8me robotis\u00e9 de chargement de plateaux est une m\u00e9thode efficace et automatis\u00e9e pour charger des produits finis (disjoncteurs ou autres composants \u00e9lectroniques) dans des plateaux destin\u00e9s \u00e0 l'exp\u00e9dition (fin de ligne). Le bras robotis\u00e9 pr\u00e9l\u00e8ve les produits sur un convoyeur selon une disposition matricielle \u00e0 une vitesse programm\u00e9e, puis les place d\u00e9licatement \u00e0 l'emplacement appropri\u00e9 en fonction de leurs g\u00e9om\u00e9tries vari\u00e9es. L'utilisation d'un bras robotis\u00e9, par rapport au chargement manuel des plateaux, garantit une grande pr\u00e9cision de placement, notamment en ce qui concerne l'orientation, l'espacement entre les produits et la manipulation. Un syst\u00e8me robotis\u00e9 de chargement de plateaux comprend g\u00e9n\u00e9ralement\u00a0: un bras robotis\u00e9 haute vitesse \u00e9quip\u00e9 d'un effecteur terminal adapt\u00e9 (ventouse ou pince souple, par exemple), un magasin de plateaux ou un convoyeur pour alimenter les plateaux pendant le chargement, des protections de s\u00e9curit\u00e9 et une interface programmable pour une utilisation simplifi\u00e9e. Ce syst\u00e8me est id\u00e9al pour les applications \u00e0 haut rendement exigeant l'int\u00e9grit\u00e9 des produits (absence de rayures sur les bo\u00eetiers en plastique moul\u00e9) et la tra\u00e7abilit\u00e9 (lecture de codes-barres avant le chargement des plateaux, par exemple). Nous proposons des solutions non standard\/personnalis\u00e9es adapt\u00e9es aux caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques de vos produits (forme g\u00e9om\u00e9trique, type de mat\u00e9riau et taille du plateau) en vous fournissant des effecteurs terminaux, une vitesse de robot et une disposition des plateaux con\u00e7us sur mesure.<\/p>\n

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\n pince personnalis\u00e9e<\/strong>
\n Pince \u00e0 vide ou \u00e0 m\u00e9canisme souple \u2013 aucune marque, aucune rayure sur les pi\u00e8ces en PBT\/plastique.\n <\/div>\n
\n Chargement de matrice haute densit\u00e9<\/strong>
\n La configuration programmable des lignes\/colonnes optimise l'utilisation du plateau.\n <\/div>\n
\n Synchronisation du convoyeur<\/strong>
\n Des capteurs photo\u00e9lectriques d\u00e9clenchent la prise de commande par robot ; int\u00e9gration transparente \u00e0 la ligne de production.\n <\/div>\n
\n Pr\u00e9cision d'orientation<\/strong>
\n Assure le bon positionnement de la pi\u00e8ce 100% (haut\/bas, gauche\/droite).\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Fonctionnalit\u00e9s et int\u00e9gration du syst\u00e8me<\/h2>\n
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\n \"Visibilit\u00e9<\/p>\n
Renseignements et visibilit\u00e9<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Durabilit\u00e9<\/p>\n
Efficacit\u00e9 et durabilit\u00e9<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Int\u00e9gration<\/p>\n
Conception et int\u00e9gration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Fiabilit\u00e9<\/p>\n
S\u00e9curit\u00e9 et fiabilit\u00e9<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Sp\u00e9cifications techniques<\/h2>\n
Syst\u00e8me robotis\u00e9 de chargement de plateaux \u00e0 grande vitesse pour disjoncteurs et composants PBT. Pince personnalis\u00e9e, int\u00e9gration de convoyeur, motif matriciel, 10 \u00e0 15 pr\u00e9l\u00e8vements\/min.<\/div>\n
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Type de robot<\/th>\nRobot industriel \u00e0 6 axes (Fanuc, Yaskawa ou \u00e9quivalent)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 de charge utile<\/th>\nJusqu'\u00e0 5 \u00e0 10 kg (selon le mod\u00e8le)<\/td>\n<\/tr>\n
temps de cycle de pr\u00e9l\u00e8vement et de placement<\/th>\nEnviron 3 \u00e0 6 secondes par s\u00e9lection (10 \u00e0 15 s\u00e9lections\/minute) \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Type de pince<\/th>\nVentouse sur mesure (souple) ou pince m\u00e9canique avec coussinets souples \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilit\u00e9 des pi\u00e8ces<\/th>\nDisjoncteurs miniatures (MCB), disjoncteurs de puissance (MCCB), contacteurs, bo\u00eetiers PBT, tout composant \u00e0 surface propre \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
matrice de plateau<\/th>\nLignes (2 \u00e0 20) et colonnes (2 \u00e0 20) programmables, incr\u00e9mentation automatique apr\u00e8s chaque couche\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Interface du convoyeur<\/th>\nCellule photo\u00e9lectrique + communication PLC (E\/S ou Ethernet\/IP) \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Caract\u00e9ristiques de s\u00e9curit\u00e9<\/th>\nBarri\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9, rideau lumineux, arr\u00eat d'urgence, scanner de zone \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de contr\u00f4le<\/th>\nContr\u00f4leur de robot + automate programmable int\u00e9gr\u00e9 (en option), interface homme-machine pour la configuration des plateaux \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Alimentation \u00e9lectrique<\/th>\n380 V \u00b1101 V 3 T 50 Hz | Air comprim\u00e9 0,6 MPa (pour la pince)\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Principaux avantages techniques<\/h2>\n
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Aucune marque ni rayure sur les pi\u00e8ces<\/h4>\n

Le dispositif de pr\u00e9hension personnalis\u00e9 utilise des ventouses souples ou des doigts m\u00e9caniques doubl\u00e9s de mousse, sp\u00e9cialement con\u00e7us pour le PBT et autres plastiques moul\u00e9s. Ceci \u00e9limine les dommages de surface susceptibles d'entra\u00eener des rebuts esth\u00e9tiques.\n <\/p><\/div>\n

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Pr\u00e9cision d'orientation 100%<\/h4>\n

Le robot est programm\u00e9 pour identifier pr\u00e9cis\u00e9ment les points de pr\u00e9l\u00e8vement et l'orientation de placement. Les pi\u00e8ces sont toujours plac\u00e9es avec la polarit\u00e9 correcte (le cas \u00e9ch\u00e9ant) et un espacement r\u00e9gulier, ce qui \u00e9limine les erreurs manuelles pouvant entra\u00eener un mauvais alignement des plateaux.\n <\/p><\/div>\n

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Int\u00e9gration transparente dans la cha\u00eene de production<\/h4>\n

Le syst\u00e8me se connecte directement \u00e0 votre convoyeur de sortie. Des capteurs d\u00e9tectent les pi\u00e8ces entrantes et le robot les place dans des plateaux. Une communication bidirectionnelle compl\u00e8te garantit l'absence de bourrages et de pi\u00e8ces manquantes.\n <\/p><\/div>\n

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Changement rapide pour diff\u00e9rentes tailles de plateaux<\/h4>\n

La s\u00e9lection des recettes via une interface homme-machine permet au robot de passer d'une dimension de plateau \u00e0 une configuration de matrice diff\u00e9rente en moins de 5 minutes. Le remplacement des outils m\u00e9caniques (patins de pr\u00e9hension) s'effectue en 10 minutes.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n Reconnue par les leaders du secteur<\/span><\/p>\n
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\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"D\u00c9LICI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"Groupe\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"HAVELLS\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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T\u00e9moignage client \u2013 Ligne d'assemblage de disjoncteurs<\/h3>\n

L'usine Linda Fab, important fabricant de disjoncteurs miniatures (MCB), employait six op\u00e9rateurs pour charger manuellement les MCB finis dans des plateaux. Ce processus \u00e9tait lent et, \u00e0 plusieurs reprises, des pi\u00e8ces ont \u00e9t\u00e9 endommag\u00e9es par une mauvaise manipulation. Benlong a mis en place un syst\u00e8me robotis\u00e9 de chargement de plateaux utilisant une ventouse sur mesure. Apr\u00e8s trois mois de fonctionnement, les r\u00e9sultats \u00e9taient les suivants\u00a0:<\/p>\n

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15 interceptions\/min<\/strong> Vitesse soutenue (par rapport \u00e0 la bo\u00eete manuelle 8 vitesses)<\/div>\n
0%<\/strong> Dommages \u00e0 la pi\u00e8ce (rayures esth\u00e9tiques \u00e9limin\u00e9es)<\/div>\n
-80%<\/strong> Co\u00fbt direct de la main-d'\u0153uvre pour le chargement des plateaux<\/div>\n<\/p><\/div>\n

Le syst\u00e8me s'est amorti en 8 mois et a augment\u00e9 le TRS global de la ligne de 12%.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Applications et int\u00e9gration<\/h2>\n
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cha\u00eenes de montage de disjoncteurs<\/strong> \u2013 Chargement des plateaux en fin de ligne pour MCB, MCCB, RCBO<\/div>\n
fabrication de composants \u00e9lectriques<\/strong> \u2013 Contacteurs, interrupteurs, relais, borniers<\/div>\n
cellules de moulage par injection<\/strong> \u2013 D\u00e9moulage des pi\u00e8ces finies et placement dans des plateaux<\/div>\n
lignes d'emballage<\/strong> \u2013 Alimentation des plateaux vers les machines de scellage ou d'encartonnage en aval<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Ing\u00e9nierie et livraison sur mesure<\/h2>\n
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1. Analyse des pi\u00e8ces et des plateaux<\/strong> 7 \u00e0 10 jours \u00b7 \u00e9chantillons de pi\u00e8ces, dimensions des plateaux, motif de la grille<\/div>\n
2. Conception de la pince et de la cellule<\/strong> 15 \u00e0 25 jours \u00b7 pince \u00e0 vide\/m\u00e9canique, plan de s\u00e9curit\u00e9<\/div>\n
3. Fabrication et programmation<\/strong> 45 \u00e0 60 jours<\/div>\n
4. Pr\u00e9-FAT<\/strong> \u00c0 l'usine de Benlong<\/div>\n
5. Installation et int\u00e9gration de ligne<\/strong> Livraison sous 5 \u00e0 7 jours<\/div>\n
6. SAT final et formation<\/strong> 3 \u00e0 5 jours \u00b7 rapport de r\u00e9ception<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Demandez un devis personnalis\u00e9 pour un syst\u00e8me de chargement robotis\u00e9 de plateaux.<\/h2>\n

Veuillez nous fournir un \u00e9chantillon de votre produit, les dimensions du plateau et votre objectif de productivit\u00e9. Nos ing\u00e9nieurs concevront une solution personnalis\u00e9e pour la manipulation de votre produit gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me de pr\u00e9hension anti-rayures et vous fourniront un calcul complet du retour sur investissement.<\/p>\n

Renseignez-vous d\u00e8s maintenant<\/a><\/p>\n

WhatsApp\u00a0: +86\u00a0150\u00a05837\u00a00007 | Courriel\u00a0: xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Pourquoi choisir Benlong pour le chargement robotis\u00e9 des plateaux ?<\/h3>\n