{"id":1881,"date":"2026-10-01T01:36:00","date_gmt":"2026-10-01T01:36:00","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1881"},"modified":"2026-09-29T01:45:40","modified_gmt":"2026-09-29T01:45:40","slug":"famous-dark-factories-around-the-world-real-examples-of-lights-out-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/famous-dark-factories-around-the-world-real-examples-of-lights-out-manufacturing\/","title":{"rendered":"Usines c\u00e9l\u00e8bres sans lumi\u00e8re dans le monde : exemples r\u00e9els de fabrication sans intervention humaine"},"content":{"rendered":"

Au pied du mont Fuji \u00e0 trois heures du matin. Le parking est vide, la halle alimentaire est ferm\u00e9e, et le site de fabrication est incroyablement sombre. De plus, des robots de type bras robotique travaillent encore activement sur les op\u00e9rations de cuisson lente, la manipulation des roulements, et le d\u00e9chargement des ensembles pr\u00eats \u00e0 l\u2019emploi. Personne ne supervise les op\u00e9rations : ce n\u2019est pas n\u00e9cessaire. Le matin, les d\u00e9tectives ne verront qu\u2019une ligne de robots nouvellement construits pr\u00eats pour les derniers contr\u00f4les.<\/p>\n

Il s\u2019agit d\u2019une usine dite \u00ab sombre \u00bb \u2013 \u00e9galement appel\u00e9e usine sans lumi\u00e8re. La fabrication continue sans pr\u00e9sence humaine sur le plancher de production ; ainsi, il est inutile d\u2019allumer les lumi\u00e8res, le chauffage ou la climatisation. Ce concept int\u00e9resse les fabricants depuis les ann\u00e9es 1980, et aujourd\u2019hui, avec les nouvelles g\u00e9n\u00e9rations d\u2019IA, de vision machine et de robots humano\u00efdes, il est \u00e0 l\u2019ordre du jour de chaque conf\u00e9rence industrielle.<\/p>\n

Cependant, il existe un \u00e9cart entre les titres et la r\u00e9alit\u00e9 du plancher de production. La pratique pure de l\u2019usine sombre 100% est encore loin d\u2019\u00eatre trouv\u00e9e. Les usines les plus souvent cit\u00e9es sont en r\u00e9alit\u00e9 sombres uniquement dans certains halls, sections ou \u00e9quipes, tandis qu\u2019un petit groupe d\u2019employ\u00e9s effectue la maintenance, le contr\u00f4le qualit\u00e9 ou d\u2019autres t\u00e2ches exceptionnelles. Cela ne diminue pas leur importance ; au contraire, cela en fait de meilleurs sujets pour apprendre comment les processus d\u2019usine peuvent fonctionner de mani\u00e8re autonome.<\/p>\n

Dans ce rapport, nous passons en revue les exemples les plus connus d\u2019usines sombres situ\u00e9es au Japon, en Europe, en Am\u00e9rique du Nord et en Asie, en indiquant leurs emplacements, les produits fabriqu\u00e9s, le niveau op\u00e9rationnel et les statistiques essentielles. Ensuite, nous discutons des usines et des secteurs qui pourraient se transformer en usines sombres dans un avenir proche, et des usines et secteurs qui ne deviendront probablement jamais sombres.<\/p>\n

Les usines sombres existent, mais elles ne sont pas aussi courantes que l\u2019on pourrait le penser. FANUC forme des robots \u00e0 construire des robots dans des usines sombres depuis 2001 ; ASE exploite de nombreuses usines de fabrication de semi-conducteurs sans lumi\u00e8re ; et Philips ainsi que Xiaomi produisent \u00e9galement des produits grand public, impliquant seulement une poign\u00e9e de travailleurs. En revanche, la plupart des usines, telles que Siemens Amberg et Tesla, sont simplement des usines hautement automatis\u00e9es, n\u00e9cessitant un nombre important de travailleurs hautement qualifi\u00e9s.<\/p><\/blockquote>\n

\"\"<\/h2>\n

Qu\u2019est-ce qu\u2019une usine sombre ? Explication de la fabrication sans lumi\u00e8re<\/h2>\n

En termes simples, la fabrication sans lumi\u00e8re signifie une strat\u00e9gie de fabrication o\u00f9 seules les mati\u00e8res premi\u00e8res entrent et les produits finis sortent avec une pr\u00e9sence humaine quasi nulle dans l\u2019usine. Les robots, machines CNC, convoyeurs, syst\u00e8mes de stockage automatis\u00e9s, syst\u00e8mes de vision et logiciels de contr\u00f4le effectuent toutes les op\u00e9rations, avec des automates programmables (PLC), SCADA et MES qui g\u00e8rent les processus et surveillent les r\u00e9sultats. Puisqu\u2019il n\u2019y a pas de personnel dans l\u2019usine, les \u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie r\u00e9alis\u00e9es en \u00e9teignant les lumi\u00e8res et le syst\u00e8me de climatisation expliquent le nom de la fabrication sans lumi\u00e8re.<\/p>\n

L'id\u00e9e de la fabrication sans lumi\u00e8re est apparue plus t\u00f4t que ce que l'on pense g\u00e9n\u00e9ralement. L'\u00e9crivain de science-fiction Philip K. Dick a anticip\u00e9 l'invention des usines robotis\u00e9es autonomes dans sa nouvelle Autofac \u00e9crite en 1955, et dans les ann\u00e9es 1980, General Motors et d'autres entreprises ont fortement investi dans les tentatives de construire des installations automatis\u00e9es, fonctionnant dans l'obscurit\u00e9. Heureusement, presque toutes les premi\u00e8res tentatives ont \u00e9chou\u00e9 car les robots, capteurs et logiciels utilis\u00e9s \u00e0 l'\u00e9poque ne pouvaient pas g\u00e9rer la vari\u00e9t\u00e9 de la vie r\u00e9elle. Les technologies actuelles sont beaucoup plus avanc\u00e9es, mais le d\u00e9fi de g\u00e9rer les impr\u00e9vus reste le m\u00eame.<\/p>\n

En r\u00e9alit\u00e9, le terme \u201c sombre \u201d est mieux compris comme un spectre de trois niveaux :<\/p>\n

Fabrication sans lumi\u00e8re<\/span> quarts de travail o\u00f9 une installation de production dispose d'un personnel r\u00e9gulier mais certaines machines fonctionnent la nuit ou pendant les week-ends sans aucun employ\u00e9 de service. C'est une pratique largement r\u00e9pandue dans l'usinage CNC.
\nCellules et lignes sans lumi\u00e8re<\/span> ce qui signifie qu'une certaine unit\u00e9 de production, un hall ou une zone fonctionne sans personnel tandis que d'autres parties de l'atelier restent occup\u00e9es.
\nEt usines sans lumi\u00e8re<\/span> qui signifient que l'ensemble des processus de production fonctionne sans personnel pendant plusieurs jours et semaines. Il existe tr\u00e8s peu d'usines fonctionnelles dans le monde qui r\u00e9pondent \u00e0 cette norme.<\/p>\n

Cette id\u00e9e de spectre doit \u00eatre gard\u00e9e \u00e0 l'esprit lors de la lecture des \u00e9tudes de cas ci-dessous o\u00f9 certains des noms reconnus appartiennent au niveau deux et au moins un d'entre eux est connu pour avoir tent\u00e9 d'aller trop loin trop vite.<\/p>\n

Usines sombres c\u00e9l\u00e8bres dans le monde<\/h2>\n

Les exemples suivants exemples de fabrication sans lumi\u00e8re<\/strong> sont ceux les plus souvent cit\u00e9s par les ing\u00e9nieurs, analystes et la presse \u00e9conomique. Pour chacun, nous r\u00e9sumons o\u00f9 il se trouve, ce qu'il fabrique, \u00e0 quel point il est automatis\u00e9 et ce qui le distingue.<\/p>\n

Japon \u2013 FANUC, Oshino (pr\u00e9fecture de Yamanashi)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/th>\nD\u00e9tails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nVillage d'Oshino, pr\u00e9fecture de Yamanashi, au pied du mont Fuji<\/td>\n<\/tr>\n
Produits<\/td>\nRobots industriels, servomoteurs, syst\u00e8mes CNC et composants associ\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Sans lumi\u00e8re depuis<\/td>\nVers 2001<\/td>\n<\/tr>\n
Donn\u00e9es principales<\/td>\nEnviron 50 robots fabriqu\u00e9s par p\u00e9riode de 24 heures ; peut fonctionner sans surveillance jusqu'\u00e0 30 jours<\/td>\n<\/tr>\n
Niveau d'automatisation<\/td>\nRobots fabriqu\u00e9s par des robots dans des zones de production d\u00e9di\u00e9es sans lumi\u00e8re<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

FANUC est le point de d\u00e9part de toute conversation sur les usines sombres. L'entreprise japonaise utilise ses propres processus de production pour fabriquer les robots du monde entier. Dans les rapports, il est indiqu\u00e9 que l'entreprise produit environ 50 robots pendant un quart de travail de 24 heures, ce qui signifie que leur cha\u00eene d'assemblage peut fonctionner sans intervention humaine pendant au moins 30 jours<\/span>. Une fois, un des dirigeants de FANUC a mentionn\u00e9 qu'en plus d'\u00e9teindre les lumi\u00e8res, ils \u00e9teignent \u00e9galement le syst\u00e8me de chauffage et la climatisation dans ces parties de l'usine.<\/p>\n

Comment un tel ph\u00e9nom\u00e8ne se produit-il ? Tout d'abord, il peut \u00eatre mentionn\u00e9 que l'usine se compose de stations s\u00e9par\u00e9es o\u00f9 des machines chargent et d\u00e9chargent des cellules de production avec des entrep\u00f4ts automatiques o\u00f9 l'entreprise stocke les produits finis et manufactur\u00e9s. Bien que des humains visitent r\u00e9guli\u00e8rement le site, cela se produit pendant la journ\u00e9e afin d'assurer la maintenance, les tests et la supervision du travail effectu\u00e9 par les robots.<\/p>\n

Ce qui est important, c'est le fait qu'une usine peut fonctionner sans \u00eatre surveill\u00e9e par des personnes<\/span>. Cela n'est possible que gr\u00e2ce \u00e0 l'assortiment constant de produits qui est produit en grandes quantit\u00e9s. L'entreprise met en \u0153uvre un nombre limit\u00e9 de designs et est consciente de la n\u00e9cessit\u00e9 d'automatiser le processus d'assemblage.<\/p>\n

Pays-Bas \u2013 Usine de rasoirs Philips, Drachten<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/th>\nD\u00e9tails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nDrachten, Frise, Pays-Bas<\/td>\n<\/tr>\n
Produits<\/td>\nRasoirs \u00e9lectriques haut de gamme et t\u00eates de rasage<\/td>\n<\/tr>\n
Donn\u00e9es principales<\/td>\n128 robots sur la ligne phare, avec seulement 9 op\u00e9rateurs assurance qualit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Sortie<\/td>\nCouramment cit\u00e9 \u00e0 environ 15 millions de rasoirs par an<\/td>\n<\/tr>\n
Niveau d'automatisation<\/td>\nAssemblage flexible hautement automatis\u00e9 ; personnel concentr\u00e9 sur l'assurance qualit\u00e9 \u00e0 la fin du processus<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Philips fabrique des rasoirs dans son usine de Drachten depuis les ann\u00e9es 1950. Lorsqu'elle a choisi la production automatis\u00e9e pour ses produits de haute qualit\u00e9 plut\u00f4t que de d\u00e9localiser vers un pays \u00e0 co\u00fbts de production plus bas, cela a \u00e9t\u00e9 consid\u00e9r\u00e9 comme le d\u00e9but de la tendance au reshoring. Selon les estimations, l'usine emploie 128 robots fabriqu\u00e9s par Adept Technology (actuellement partie d'Omron) pour la production, avec seulement neuf personnes responsables du contr\u00f4le qualit\u00e9<\/span>. Selon une description des fournisseurs de solutions d'automatisation, le nombre de robots sur le site est d\u00e9sormais d'environ 200.<\/p>\n

Ce qui est int\u00e9ressant \u00e0 Drachten, c'est la flexibilit\u00e9 qu'elle offre. Au lieu de cr\u00e9er une ligne sp\u00e9cialis\u00e9e pour un mod\u00e8le particulier, Philips a imagin\u00e9 un syst\u00e8me de pick-and-place, qui sera probablement utilis\u00e9 pour la production de rasoirs au cours des dix prochaines ann\u00e9es, m\u00eame si le design exact des futurs mod\u00e8les possibles n'est pas encore connu. De plus, les robots sont reprogrammables et les outils de production peuvent \u00eatre facilement modifi\u00e9s, ce qui signifie qu'il serait facile de s'adapter \u00e0 la production de tout nouveau mod\u00e8le de rasoir et d'\u00e9viter de construire une nouvelle usine \u00e0 partir de z\u00e9ro.<\/p>\n

Pour \u00eatre pr\u00e9cis, l'installation de Drachten couvre une grande surface et sert \u00e9galement de si\u00e8ge au d\u00e9partement R&D de Philips pour les rasoirs et emploie environ 2 000 travailleurs au total<\/span>. Le nombre de neuf personnes fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'op\u00e9ration d'assemblage robotis\u00e9 et non \u00e0 l'ensemble de l'installation.<\/p>\n

Allemagne \u2013 Siemens Electronics Works Amberg (EWA)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/th>\nD\u00e9tails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nAmberg, Bavi\u00e8re, Allemagne<\/td>\n<\/tr>\n
Produits<\/td>\nAutomates programmables SIMATIC (PLC), IHM, E\/S et produits d'automatisation associ\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Fond\u00e9<\/td>\n1989<\/td>\n<\/tr>\n
Niveau d'automatisation<\/td>\nEnviron 75 % de la cha\u00eene de valeur g\u00e9r\u00e9e par des machines et des ordinateurs<\/td>\n<\/tr>\n
Donn\u00e9es principales<\/td>\nQualit\u00e9 rapport\u00e9e \u00e0 99,9988 % ou mieux ; environ 1 200 variantes de produits ; environ 350 changements de s\u00e9rie par jour<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Amberg est consid\u00e9r\u00e9e comme la principale d\u00e9monstration d'usine intelligente en Europe, et \u00e0 juste titre. Siemens produit ses propres automates programmables SIMATIC dans cette usine, avec environ 1000 contr\u00f4leurs SIMATIC ou plus utilis\u00e9s pour faciliter le processus de fabrication. Environ 75,1 % du processus de production, selon Siemens, est r\u00e9alis\u00e9 par des machines et des robots, les mat\u00e9riaux \u00e9tant automatiquement transport\u00e9s des entrep\u00f4ts vers les machines<\/span>, et l'assurance qualit\u00e9 dans la fabrication est estim\u00e9e \u00eatre excellente, \u00e0 environ 99,99881 %, voire plus r\u00e9cemment.<\/p>\n

La statistique la plus significative n'est pas un pourcentage, mais la croissance de la production multipli\u00e9e par plus de 8 ces derni\u00e8res ann\u00e9es alors que le nombre d'employ\u00e9s et la surface de l'usine restent inchang\u00e9s. Les derniers rapports indiquent une production annuelle d'environ 17 millions d'unit\u00e9s de mat\u00e9riel SIMATIC, environ 1200 types de produits fabriqu\u00e9s par cette usine, et environ 350 conversions de fabrication par jour<\/span>, tous organis\u00e9s via des jumeaux num\u00e9riques et un MES.<\/p>\n

Bien qu'Amberg ne soit pas une usine totalement automatis\u00e9e et que Siemens ne pr\u00e9tende pas qu'elle le soit, elle d\u00e9montre certainement qu'une installation de production \u00e0 haute diversit\u00e9 avec plus d'un millier de variantes peut \u00eatre tr\u00e8s proche d'atteindre une autonomie compl\u00e8te dans ses processus cl\u00e9s. L'entreprise poss\u00e8de une usine s\u0153ur \u00e0 Chengdu, en Chine, construite selon les m\u00eames principes, et elle va maintenant investir massivement dans la production d'Amberg pour atteindre une production auto-apprenante avec des capacit\u00e9s d'IA.<\/p>\n

\u00c9tats-Unis \u2013 Tesla et les limites du \u201c Alien Dreadnought \u201d<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/th>\nD\u00e9tails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sites<\/td>\nFremont (Californie), Gigafactory Nevada et autres usines Tesla<\/td>\n<\/tr>\n
Produits<\/td>\nV\u00e9hicules \u00e9lectriques, packs de batteries, unit\u00e9s de transmission<\/td>\n<\/tr>\n
Ambition<\/td>\nUne usine \u201c Alien Dreadnought \u201d quasi-automatis\u00e9e pour la Model 3<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9alit\u00e9<\/td>\nLa sur-automatisation a contribu\u00e9 \u00e0 l\u201c\u201d enfer de la production \u00bb en 2018 ; de nombreux robots ont \u00e9t\u00e9 retir\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Situation ult\u00e9rieure<\/td>\nMusk a d\u00e9clar\u00e9 en 2020 que la majeure partie de la ligne \u00e9tait automatis\u00e9e \u00e0 plus de 75 %, \u00e0 l\u2019exception des faisceaux de c\u00e2bles et de l\u2019assemblage g\u00e9n\u00e9ral<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diverses sources sugg\u00e8rent que Tesla a \u00e9t\u00e9 qualifi\u00e9e de premi\u00e8re usine enti\u00e8rement automatis\u00e9e en Am\u00e9rique du Nord. La r\u00e9alit\u00e9 est un peu plus complexe et importante pour la compr\u00e9hension de la fabrication. Pour la Model 3, Elon Musk a cr\u00e9\u00e9 une usine avec le meilleur niveau d'automatisation disponible \u2014elle \u00e9tait cens\u00e9e ressembler \u00e0 un vaisseau spatial extraterrestre<\/span>. En r\u00e9alit\u00e9, une gamme de technologies, y compris des syst\u00e8mes de convoyeurs compliqu\u00e9s et des robots, se sont av\u00e9r\u00e9es incapables d'effectuer les m\u00eames t\u00e2ches que les humains beaucoup plus facilement. En raison de cette installation complexe, la production est bien en dessous des attentes. En avril 2018, Musk a admis que trop d'automatisation \u00e9tait une erreur, s'exprimant publiquement, et l'entreprise a commenc\u00e9 \u00e0 r\u00e9duire sa production automatis\u00e9e et \u00e0 employer plus de travailleurs pour reprendre certaines t\u00e2ches.<\/p>\n

Cependant, ils ont continu\u00e9 \u00e0 appliquer l'automatisation, car le temps de fabrication des packs de batteries a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duit de mani\u00e8re significative, et en 2020 Musk a d\u00e9clar\u00e9 que la majorit\u00e9 de la production \u00e9tait automatis\u00e9e \u00e0 plus de 75 %<\/span>, \u00e0 l'exclusion des processus de c\u00e2blage et d'assemblage. Les Gigafactories de Tesla sont parmi les usines automobiles les plus automatis\u00e9es, mais elles n'appartiennent pas \u00e0 la cat\u00e9gorie des usines sombres, ce qui est confirm\u00e9 par l'exp\u00e9rience n\u00e9gative mais pratique de Tesla.<\/p>\n

Les \u00c9tats-Unis poss\u00e8dent-ils des usines enti\u00e8rement automatis\u00e9es ? Oui, mais uniquement au niveau des \u00e9quipes ou des cellules. La plupart des ateliers de machines CNC fonctionnent en mode sans lumi\u00e8re la nuit, tandis que les fabricants d'\u00e9lectronique haut de gamme peuvent appliquer des solutions enti\u00e8rement automatiques dans certaines parties de leur production. Globalement, les usines sombres sont assez rares, et la grande majorit\u00e9 des actualit\u00e9s concernant l'automatisation aux \u00c9tats-Unis concernent des robots qui fonctionnent aux c\u00f4t\u00e9s des humains, et non \u00e0 leur place.<\/p>\n

L'une des entreprises qui a connu un v\u00e9ritable succ\u00e8s dans ce domaine est BMW ; ainsi, l'usine BMW de Spartanburg a r\u00e9ussi une perc\u00e9e notable gr\u00e2ce \u00e0 Figure AI terror \u2013 cela a permis aux robots de charger pr\u00e8s de 90 000 pi\u00e8ces en t\u00f4le en 11 mois, ce qui a abouti \u00e0 la production d'environ 30 000 v\u00e9hicules BMW X3. Depuis, BMW utilise le robot mis \u00e0 jour de Figure \u00e0 d'autres fins. Ce fait montre que la robotisation s'applique \u00e0 des stations sp\u00e9cifiques, mais ne peut pas encore remplacer compl\u00e8tement les travailleurs.<\/p>\n

Ta\u00efwan et Asie du Sud-Est \u2013 ASE Group Emballage et Test de Semi-conducteurs<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/th>\nD\u00e9tails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sites<\/td>\nTa\u00efwan (Kaohsiung et autres sites), avec une expansion en Malaisie et ailleurs<\/td>\n<\/tr>\n
Produits<\/td>\nServices d'assemblage, d'emballage et de test de semi-conducteurs (OSAT)<\/td>\n<\/tr>\n
Premi\u00e8re usine sans lumi\u00e8re<\/td>\n2018<\/td>\n<\/tr>\n
Donn\u00e9es principales<\/td>\nASE rapporte 56 usines sans lumi\u00e8re en fonctionnement<\/td>\n<\/tr>\n
Reconnaissance<\/td>\nPremi\u00e8re usine OSAT dans le R\u00e9seau Global Lighthouse du Forum \u00c9conomique Mondial (2022)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

En regardant le nombre d'installations, on peut d\u00e9terminer qu'ASE pourrait \u00eatre le plus grand utilisateur de production sombre dans ses op\u00e9rations. Le fabricant a compos\u00e9 le comit\u00e9 de fabrication int\u00e9gr\u00e9e par ordinateur en 2011, \u00e9tabli des bras robotiques et des automatisations de transport en 2015, et lanc\u00e9 sa premi\u00e8re usine sans lumi\u00e8re en 2018. Actuellement, ASE affirme exploiter 56 usines sans lumi\u00e8re et a form\u00e9 plus de 700 ing\u00e9nieurs en IA et automatisation pour les usines sans lumi\u00e8re<\/span>.<\/p>\n

Le secteur de l'emballage de semi-conducteurs est bien adapt\u00e9 \u00e0 la production sans lumi\u00e8re pour trois raisons : des dispositifs minuscules n\u00e9cessitant une grande sensibilit\u00e9 \u00e0 la contamination, un processus hautement organis\u00e9, et l'utilisation de supports standardis\u00e9s, qui peuvent \u00eatre facilement manipul\u00e9s par les syst\u00e8mes de transport et les robots. Les usines de fabrication de wafers en amont partagent de nombreux avantages de ce type, car la manipulation en salle blanche se fait sans aucune intervention manuelle.<\/p>\n

Chine \u2013 Usine intelligente Xiaomi, Changping (P\u00e9kin)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/th>\nD\u00e9tails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nDistrict de Changping, P\u00e9kin<\/td>\n<\/tr>\n
Produits<\/td>\nSmartphones phares et pliables<\/td>\n<\/tr>\n
Ouvert<\/td>\nJuillet 2024<\/td>\n<\/tr>\n
Investissement et taille<\/td>\nEnviron 2,4 milliards CNY (environ 330 millions USD) ; environ 81 000 m\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Donn\u00e9es principales<\/td>\n11 lignes de production ; capacit\u00e9 d'environ 10 millions de t\u00e9l\u00e9phones par an<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

L'usine de Changping de Xiaomi est une addition qui figure d\u00e9sormais sur la liste des usines remarquables. L'usine est pr\u00e9sent\u00e9e comme une usine intelligente enti\u00e8rement automatis\u00e9e avec 100 % d'automatisation<\/span> de ses processus op\u00e9rationnels et du fonctionnement continu des lignes. L'usine est g\u00e9r\u00e9e par une plateforme de production d\u00e9velopp\u00e9e en interne et Xiaomi affirme avoir d\u00e9velopp\u00e9 le logiciel de l'usine ainsi qu'une grande partie des \u00e9quipements de l'usine.<\/p>\n

Le slogan \u201c un t\u00e9l\u00e9phone chaque seconde \u201d n\u00e9cessite quelques pr\u00e9cisions. L'activation de la production de 10 millions de t\u00e9l\u00e9phones r\u00e9partis uniform\u00e9ment sur une ann\u00e9e implique que ces t\u00e9l\u00e9phones seront produits toutes les 3,15 secondes<\/span> ce qui est rapide mais pas aussi rapide que cela pourrait l'\u00eatre. L'\u00e9quipe d'ing\u00e9nierie ainsi que les techniciens de maintenance restent sur le site pour assurer le bon d\u00e9roulement des op\u00e9rations.<\/p>\n

\"\"<\/h3>\n

Autres exemples notables d'usines sans lumi\u00e8re<\/h3>\n