{"id":1552,"date":"2026-08-19T06:22:14","date_gmt":"2026-08-19T06:22:14","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1552"},"modified":"2026-08-19T06:22:17","modified_gmt":"2026-08-19T06:22:17","slug":"mes-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/mes-system\/","title":{"rendered":"Syst\u00e8me MES pour les lignes de production de disjoncteurs miniatures \u00e0 grande vitesse | Benlong"},"content":{"rendered":"

Lorsqu'une ligne de production de disjoncteurs miniature fonctionne \u00e0 une vitesse de 1 500 p\u00f4les par heure ou plus, la v\u00e9ritable pr\u00e9occupation ne r\u00e9side pas dans la rapidit\u00e9 de fonctionnement des machines, mais dans la rapidit\u00e9 avec laquelle l'installation de production d\u00e9tecte, enregistre et r\u00e9agit \u00e0 ce que font les machines. Avec un enregistrement d'environ un p\u00f4le produit toutes les 2,4 secondes, cette ligne de production g\u00e9n\u00e8re une multitude d'\u00e9v\u00e9nements qualit\u00e9, de donn\u00e9es d'\u00e9talonnage et de r\u00e9sultats de tests. Les registres papier et les automates programmables s\u00e9par\u00e9s ne peuvent pas r\u00e9pondre \u00e0 cette demande. Ainsi, nous arrivons au point o\u00f9 la fonction d'un syst\u00e8me d'ex\u00e9cution de fabrication passe d'un outil optionnel utilis\u00e9 dans une installation de disjoncteurs \u00e0 un outil indispensable qui devient la base du processus de production des disjoncteurs.<\/p>\n

Dans cet article, nous d\u00e9crivons le processus de comment un syst\u00e8me MES<\/strong> fonctionne sur une ligne de production de disjoncteurs miniature \u00e0 haute capacit\u00e9 et pourquoi une efficacit\u00e9 de production sup\u00e9rieure \u00e0 1 500 p\u00f4les par heure rend son utilisation n\u00e9cessaire. De plus, nous expliquons comment la m\u00eame approche peut \u00eatre appliqu\u00e9e \u00e0 d'autres projets basse tension, tels que les lignes de production de compteurs d'\u00e9nergie.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Ce que fait r\u00e9ellement un syst\u00e8me MES sur le terrain<\/h2>\n

Le MES est le syst\u00e8me logiciel qui se situe entre le niveau de planification commerciale (votre ERP) et le niveau de contr\u00f4le physique (le PLC, les testeurs, les stations de marquage et les moteurs). Alors que le syst\u00e8me ERP sait ce qui doit \u00eatre produit et quand, et que le PLC sait comment d\u00e9placer un v\u00e9rin ou fournir un courant de test, aucun de ces syst\u00e8mes seul n'offre au responsable d'usine une image en temps r\u00e9el de ce qui se passe sur la ligne d'assemblage. Combler cette lacune est la t\u00e2che du syst\u00e8me d'ex\u00e9cution de fabrication MES<\/strong>.<\/p>\n

En termes simples, un syst\u00e8me MES op\u00e9rant une ligne de disjoncteurs miniature supervise simultan\u00e9ment de nombreuses t\u00e2ches :<\/p>\n

Suivi de la production et affichage du statut des travaux en cours (WIP) permettant de tracer tout produit depuis le composant brut jusqu'au disjoncteur fini.
\nCollecte automatique des donn\u00e9es provenant des testeurs, des tables d'\u00e9talonnage et des machines de vision, \u00e9liminant ainsi la saisie manuelle.
\nContr\u00f4le qualit\u00e9 et SPC, garantissant la coh\u00e9rence du processus qui est une tendance continue \u00e0 observer plut\u00f4t qu'un r\u00e9sultat d'analyse effectu\u00e9 apr\u00e8s les tests.
\nTra\u00e7abilit\u00e9 et g\u00e9n\u00e9alogie, reliant les mat\u00e9riaux, les param\u00e8tres et les r\u00e9sultats des tests aux num\u00e9ros de s\u00e9rie et aux identifiants de lots.
\nContr\u00f4le de performance, ce qui signifie contr\u00f4le qualit\u00e9 selon les principes de l'OEE.
\nPlanification et ordonnancement, ajustant diff\u00e9rents types de p\u00f4les et intensit\u00e9s sur la m\u00eame ligne de production.
\nContr\u00f4le des documents et des recettes.<\/p>\n

Puisque toutes ces fonctions sont r\u00e9alis\u00e9es en temps r\u00e9el, le syst\u00e8me MES repr\u00e9sente assur\u00e9ment la source unique de v\u00e9rit\u00e9 sur ce que l'entreprise produit et comment les tests sont effectu\u00e9s. Sur une ligne plus lente et manuelle, c'est une bonne pratique ; sur une ligne produisant 1 500 p\u00f4les par heure, c'est la seule mani\u00e8re de maintenir l'entreprise en activit\u00e9.<\/p>\n

O\u00f9 se situe le MES : ERP, MES et SCADA<\/h3>\n

La compr\u00e9hension du fonctionnement des trois syst\u00e8mes dans les usines modernes est importante, car ces syst\u00e8mes semblent souvent \u00eatre confondus. La couche ERP s'occupe du traitement des commandes, de la planification des mat\u00e9riaux et de la gestion des finances ; elle r\u00e9pond donc \u00e0 la question de ce qui doit \u00eatre produit et quand. La couche de contr\u00f4le elle-m\u00eame peut \u00eatre un PLC ou un SCADA, qui est responsable de la question : \u201c Comment effectuer un mouvement ou un test ? \u00bb La couche MES, cependant, se situe entre les deux et r\u00e9pond aux questions sur ce qui se passe sur la ligne \u00e0 l'instant pr\u00e9sent et ce qui s'est pass\u00e9 dans le pass\u00e9 dans le contexte de chaque unit\u00e9 actuellement produite. Cette position interm\u00e9diaire du MES est ce qui en fait un syst\u00e8me si adapt\u00e9 pour la ligne rapide de disjoncteurs miniatures, car l'ERP est \u00e9loign\u00e9 du plancher de fabrication et est donc incapable de tracer un disjoncteur sp\u00e9cifique produit, tandis que le PLC est trop concentr\u00e9 sur le cycle \u00e0 venir de la machine et manque de donn\u00e9es historiques.
\nUne fois consid\u00e9r\u00e9 sous cet angle, les \u00e9quipements de ligne et les logiciels ne sont plus per\u00e7us comme des achats s\u00e9par\u00e9s, mais plut\u00f4t comme des unit\u00e9s travaillant ensemble. Les stations de test, de calibration et de marquage servent de capteurs et d'actionneurs de l'usine, tandis que le MES agit comme le syst\u00e8me nerveux transmettant leurs messages.<\/p>\n

Pourquoi une ligne MCB de 1 500 p\u00f4les\/heure a besoin d\u2019un syst\u00e8me MES<\/h2>\n

Les calculs de d\u00e9bit rendent le suivi manuel impossible<\/h3>\n

Fonctionner \u00e0 une vitesse d'environ 1 500 p\u00f4les par heure signifie qu'un p\u00f4le est termin\u00e9 environ toutes les 2,4 minutes. Le nombre de p\u00f4les produits en un poste serait d'environ 12 000 p\u00f4les, et les chiffres pour deux postes d\u00e9passent 24 000. Dans de telles circonstances, lorsque des d\u00e9fauts restent inaper\u00e7us pendant dix minutes, environ 250 p\u00f4les ont d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 produits et sont d\u00e9j\u00e0 en cours d'acheminement. Enregistrer une telle quantit\u00e9 de donn\u00e9es peut s'av\u00e9rer impossible ; ainsi, la question \u201c combien de p\u00f4les avons-nous perdus \u201d ne peut pas \u00eatre r\u00e9pondue.<\/p>\n

Tra\u00e7abilit\u00e9 et g\u00e9n\u00e9alogie au niveau de l\u2019unit\u00e9<\/h3>\n

Chaque disjoncteur miniature (MCB) a une histoire unique : la s\u00e9rie de bandes bim\u00e9talliques, le type de bobines d\u2019arc utilis\u00e9es, le type de contacts en argent utilis\u00e9s, le nombre de calibrations effectu\u00e9es sur les machines utilis\u00e9es pour r\u00e9gler les valeurs de d\u00e9clenchement, et le temps de d\u00e9clenchement final atteint. Un MES permet de lier tous ces facteurs \u00e0 un num\u00e9ro de s\u00e9rie ou un code de lot, ce qui fournit enfin la g\u00e9n\u00e9alogie de chaque MCB. Si une r\u00e9clamation est faite sur le terrain par un distributeur op\u00e9rant en Inde, au Moyen-Orient ou au Br\u00e9sil, il suffit de consulter un num\u00e9ro de s\u00e9rie pour conna\u00eetre l\u2019historique complet du produit depuis sa fabrication jusqu\u2019aux tests afin de pouvoir agir en cons\u00e9quence.<\/p>\n

Transformer la ligne de test automatique en source de donn\u00e9es en temps r\u00e9el<\/h3>\n

C\u2019est ici que le Ligne de test automatique MCB<\/a> devient central dans le paysage num\u00e9rique.<\/p>\n

Contrairement aux lignes de test typiques, une ligne de test pr\u00eate pour MES envoie toutes les informations mesur\u00e9es \u00e0 la couche logicielle via OPC UA ou Modbus TCP : d\u00e9clenchement instantan\u00e9 sur les courbes B, C et D, \u00e9talonnage thermique \u00e0 1,13\u00d7 et 1,45\u00d7 In, r\u00e9sistance de contact, et inspection visuelle du bo\u00eetier, de l\u2019\u00e9tiquette et des vis. Contrairement au test typique, qui \u00e9value seulement 5-10% des \u00e9chantillons de production, la ligne de test conserve un enregistrement de chaque unit\u00e9 dans le cycle de production, fournissant au MES un enregistrement complet des donn\u00e9es.<\/p>\n

Cela permet aux ing\u00e9nieurs d\u2019effectuer un v\u00e9ritable contr\u00f4le statistique des processus. Avec les informations du syst\u00e8me d\u2019acquisition de donn\u00e9es, la d\u00e9rive de calibration se manifeste par un changement progressif de la valeur moyenne bien avant que les sp\u00e9cifications ne soient atteintes. La ligne peut \u00eatre corrig\u00e9e pendant la production et avant que le lot d\u00e9fectueux ne soit exp\u00e9di\u00e9.<\/p>\n

Visibilit\u00e9 en temps r\u00e9el de l\u2019OEE et des temps d\u2019arr\u00eat<\/h3>\n

Typiquement, une ligne de production \u00e0 grande vitesse ne subira pas une perte de d\u00e9bit due \u00e0 une panne majeure unique. Au lieu de cela, la ligne perd du d\u00e9bit \u00e0 travers plusieurs petits incidents. Par exemple, \u00e0 un rythme de 1 500 pi\u00e8ces par heure, un retard de cinq minutes se traduit par la perte de 125 pi\u00e8ces. AMES aide \u00e0 ce stade en calculant continuellement l\u2019OEE. Les m\u00e9triques virtuelles d\u00e9composeront les pertes en disponibilit\u00e9, performance et qualit\u00e9, permettant au responsable d\u2019usine de voir \u00e0 quoi correspondait le temps perdu. En m\u00eame temps, un historique des arr\u00eats de deux minutes \u00e0 une station particuli\u00e8re peut \u00eatre consult\u00e9 conjointement avec l\u2019analyse de l\u2019OEE.<\/p>\n

Contention de la qualit\u00e9 et contr\u00f4le en boucle ferm\u00e9e<\/h3>\n

Lorsqu\u2019une condition de test est hors limites et qu\u2019un lot de composants est identifi\u00e9 comme suspect, le MES peut prendre automatiquement les actions suivantes : \u00e9mettre une alerte, mettre en quarantaine les unit\u00e9s affect\u00e9es, et emp\u00eacher qu\u2019un lot d\u00e9fectueux n\u2019atteigne l\u2019\u00e9tape d\u2019emballage. Dans les op\u00e9rations manuelles, cela d\u00e9pend de la vigilance des personnes et de la conservation des informations. En revanche, dans les proc\u00e9dures contr\u00f4l\u00e9es par MES, la r\u00e8gle est appliqu\u00e9e d\u00e8s la premi\u00e8re indication.<\/p>\n

Documentation pr\u00eate pour audit pour les march\u00e9s d\u2019exportation<\/h3>\n

Les producteurs de disjoncteurs miniatures (MCB) ax\u00e9s sur l\u2019exportation s\u2019appuient sur des certifications incluant la norme IEC 60898 pour les MCB, ce qui signifie que les fabricants doivent avoir une preuve de leurs exp\u00e9ditions et produits. C\u2019est une norme qui exige des fabricants de MCB qu\u2019ils produisent une documentation. Avec un MES, il est possible d\u2019automatiser les rapports via des syst\u00e8mes informatis\u00e9s au lieu de chercher dans des dossiers papier. Les audits deviennent une requ\u00eate dans une base de donn\u00e9es. En cons\u00e9quence, un utilisateur pourra documenter la production et r\u00e9ussir les audits.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Efficacit\u00e9 de la main-d\u2019\u0153uvre et ligne sans papier<\/h3>\n

Il y a aussi un avantage plus simple. La vitesse de saisie manuelle des donn\u00e9es est extr\u00eamement lente. De plus, elle est sujette \u00e0 des erreurs et r\u00e9duit le moral. Les op\u00e9rateurs prennent du temps \u00e0 ressaisir des chiffres qu\u2019un testeur a d\u00e9j\u00e0 mesur\u00e9s. D\u00e8s que le MES commence \u00e0 collecter ce type de donn\u00e9es automatiquement, les m\u00eames personnes peuvent effectuer plus de travail sur la ligne de production et se concentrer sur de vrais probl\u00e8mes au lieu de transcrire des rapports de test. De plus, cela entra\u00eene moins d\u2019erreurs. Cela signifie que les donn\u00e9es seront plus claires, et puisque les donn\u00e9es sont plus claires, elles sont plus utiles pour les processus qualit\u00e9 de l\u2019usine. Pour une ligne de production qui fabrique des milliers de p\u00f4les chaque jour, l\u2019automatisation de la saisie manuelle a un effet significatif, car elle permet d\u2019\u00e9liminer une source d\u2019erreur humaine et de lib\u00e9rer les employ\u00e9s pour des t\u00e2ches plus importantes.<\/p>\n

MES sur les lignes de production de compteurs d\u2019\u00e9nergie<\/h2>\n

L\u2019importance d\u2019un syst\u00e8me d\u2019ex\u00e9cution de fabrication s\u2019applique au-del\u00e0 des disjoncteurs. En fait, la production de compteurs d\u2019\u00e9nergie offre un exemple encore meilleur car la fabrication des compteurs est soumise \u00e0 une r\u00e9glementation m\u00e9trologique l\u00e9gale. Chaque compteur doit \u00eatre calibr\u00e9 sur la base d\u2019une norme de r\u00e9f\u00e9rence et doit respecter certaines exigences de pr\u00e9cision pour plusieurs niveaux de charge. Le r\u00e9sultat est une documentation substantielle de toutes les constantes de calibration et des courbes d\u2019erreur.<\/p>\n

Sur une ligne de production automatique de compteur monophas\u00e9<\/a>, un syst\u00e8me MES capture ces valeurs de calibration, les lectures d\u2019erreur \u00e0 chaque point de charge test\u00e9, ainsi que la r\u00e9vision du firmware ou du mat\u00e9riel, et les associe au num\u00e9ro de s\u00e9rie du compteur. Les avantages sont similaires \u00e0 ceux du disjoncteur miniature, la seule diff\u00e9rence \u00e9tant d\u2019un point de vue l\u00e9gal : il offre une tra\u00e7abilit\u00e9 de v\u00e9rification qui r\u00e9pond aux exigences des autorit\u00e9s m\u00e9trologiques, un contr\u00f4le par lot lors des mises \u00e0 jour du firmware, et une analyse rapide des retours terrain. Lorsqu\u2019un compteur est remis en question m\u00eame plusieurs ann\u00e9es apr\u00e8s sa livraison, toutes les informations pertinentes concernant sa production et ses tests peuvent \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es simplement en se r\u00e9f\u00e9rant \u00e0 un num\u00e9ro de s\u00e9rie. Pour un fabricant de compteurs d\u2019utilit\u00e9 publique, la capacit\u00e9 d\u2019audit est une \u00e9vidence et non un luxe.<\/p>\n

La production de compteurs tend \u00e9galement \u00e0 \u00eatre plus disciplin\u00e9e compar\u00e9e \u00e0 la fabrication de composants standards, simplement parce qu\u2019une r\u00e9vision du firmware ou une mise \u00e0 jour de la puce de mesure peut influencer la performance de pr\u00e9cision. La couche d\u2019ex\u00e9cution garantit que chaque lot de compteurs est contr\u00f4l\u00e9 pr\u00e9cis\u00e9ment afin qu\u2019en cas de d\u00e9tection d\u2019un d\u00e9faut sur une certaine version du firmware, les num\u00e9ros de s\u00e9rie des compteurs d\u00e9fectueux puissent \u00eatre obtenus facilement plut\u00f4t que d\u2019\u00eatre recherch\u00e9s laborieusement. Cela signifie qu\u2019un fournisseur peut fournir \u00e0 une autorit\u00e9 m\u00e9trologique ou \u00e0 un grand op\u00e9rateur d\u2019utilit\u00e9 publique des informations compl\u00e8tes au lieu de simples excuses.<\/p>\n

Au-del\u00e0 des disjoncteurs miniatures et des compteurs : autres projets basse tension<\/h2>\n

Le m\u00eame principe de logique num\u00e9rique s'applique \u00e0 toute la gamme basse tension sur diff\u00e9rents types de disjoncteurs. Par exemple, MCCB, RCCB, contacteur AC, dispositif de protection contre les surtensions (SPD) et ACB accumulent tous des donn\u00e9es de mesure param\u00e9triques, et la surveillance des unit\u00e9s est mise en \u0153uvre pour tous les produits. Les contr\u00f4les de processus automatis\u00e9s dans le cadre de la production indiquent \u00e9galement la livraison de produits d'une qualit\u00e9 irr\u00e9prochable. Un argument similaire peut \u00eatre avanc\u00e9 chaque fois qu'une ligne de production gagne en vitesse significative, ou que la s\u00e9curit\u00e9 des unit\u00e9s fabriqu\u00e9es d\u00e9pend des r\u00e9sultats des mesures.<\/p>\n

Ce qu'il faut rechercher dans un logiciel de syst\u00e8me MES<\/h2>\n

Toutes les d\u00e9ploiements ne n\u00e9cessitent pas la plus grande plateforme du march\u00e9. Ce qui importe, c'est l'ad\u00e9quation avec la ligne et un chemin clair pour les donn\u00e9es. Lors de l'\u00e9valuation du logiciel de syst\u00e8me d'ex\u00e9cution de fabrication MES<\/strong> pour une usine basse tension, quelques points pratiques ont le plus de poids :<\/p>\n

    \n
  • Avantages de la connectivit\u00e9 : OPC UA et Modbus TCP signifient que l'\u00e9quipement peut obtenir des donn\u00e9es en temps r\u00e9el, et SQL ou CSV signifie qu'il peut envoyer des rapports.
    \nUne unit\u00e9 peut \u00eatre facilement identifi\u00e9e, soit par code-barres, marquage laser, ou m\u00eame technologie RFID. Cela garantit que la tenue des registres est facilit\u00e9e.
    \nUn d\u00e9ploiement modulaire permet aux clients de commencer par la collecte de donn\u00e9es et la tra\u00e7abilit\u00e9, puis d'ajouter la planification et les tableaux de bord OEE.
    \nL'int\u00e9gration avec les syst\u00e8mes ERP existants aide \u00e0 la gestion des ordres de production et au suivi de l'ach\u00e8vement des produits.
    \nLe point important est que l'atelier dispose de tableaux de bord qu'il utilisera r\u00e9ellement, pas seulement des rapports pour la direction.<\/p>\n

    La d\u00e9cision importante est de s'assurer que les syst\u00e8mes d'ex\u00e9cution de fabrication sont pr\u00eats avant l'installation. Les nouvelles lignes de production disposant de syst\u00e8mes d'acquisition de donn\u00e9es compatibles MES, de protocoles appropri\u00e9s et d'un \u00e9tiquetage ad\u00e9quat seraient pr\u00eates en quelques jours. Cependant, les lignes de production d\u00e9j\u00e0 construites avec des processus de test stricts n\u00e9cessiteraient beaucoup plus de travail pour \u00eatre adapt\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n

    Une approche progressive pour la mise en \u0153uvre du syst\u00e8me MES<\/h2>\n

    La perspective de connecter une usine enti\u00e8re peut faire de la mise en \u0153uvre d'un syst\u00e8me MES<\/strong> un projet tout ou rien, mais ce n'est pas obligatoire. La meilleure fa\u00e7on d'obtenir un d\u00e9ploiement r\u00e9ussi est de commencer petit et de faire cro\u00eetre votre mise en \u0153uvre au fil du temps. Par exemple, les principales \u00e9tapes de la mise en \u0153uvre d'un processus de fabrication basse tension incluent :<\/p>\n

    La collecte automatique des donn\u00e9es et la tra\u00e7abilit\u00e9 sur la ligne de test ; c'est l\u00e0 que le plus grand retour sur investissement est<\/p>\n

    attendu, et o\u00f9 les donn\u00e9es sont d\u00e9j\u00e0 fournies.
    \nUne fois les donn\u00e9es disponibles, la mise en \u0153uvre du contr\u00f4le statistique des processus et des tableaux de bord OEE.
    \ndoit avoir lieu.
    \nApr\u00e8s avoir accompli les \u00e9tapes pr\u00e9c\u00e9dentes, il est important de mettre en \u0153uvre la planification, la gestion des recettes,.
    \net bien plus encore, afin d'am\u00e9liorer le processus de production global.
    \nEnfin, la mise en \u0153uvre de l'ERP est n\u00e9cessaire pour garantir que les donn\u00e9es retournent au.
    \nsyst\u00e8me.
    \nLes avantages de cette s\u00e9quence devraient \u00eatre \u00e9vidents ; les \u00e9l\u00e9ments les plus co\u00fbteux et complexes doivent \u00eatre.<\/p>\n

    mis en \u0153uvre en premier, puis seulement les autres \u00e9tapes doivent \u00eatre prises. La seule difficult\u00e9 sera de
    \nmis en \u0153uvre en premier et ce n'est qu'ensuite que les autres \u00e9tapes doivent \u00eatre prises. La seule difficult\u00e9 sera de
    \nobtenir tout l'\u00e9quipement n\u00e9cessaire pour ce processus d\u00e8s le d\u00e9but, sinon, il serait
    \nn\u00e9cessaire de r\u00e9\u00e9quiper l'\u00e9quipement plus tard.<\/p>\n

    Conclusion<\/h2>\n

    Une fois que les niveaux de production d\u00e9passent 1 500 p\u00f4les en une heure, il ne s'agit plus seulement de vitesse ; il s'agit d'une vitesse incontest\u00e9e et surveill\u00e9e. Un syst\u00e8me MES est ce qui transforme le d\u00e9bit non trait\u00e9 en donn\u00e9es fiables, audit\u00e9es et \u00e9valuables. Il enregistre chaque article, transforme une ligne de test automatique en un capteur de qualit\u00e9 en temps r\u00e9el, r\u00e9v\u00e8le les pertes qui diminuent l'efficacit\u00e9 de la production rapide ; et il fournit les donn\u00e9es de certification requises par les march\u00e9s d'exportation. La m\u00eame plateforme permet d'atteindre les compteurs d'\u00e9nergie, les disjoncteurs MCCB, les contacteurs, et d'autres. Si une entreprise vise \u00e0 acqu\u00e9rir des comp\u00e9tences en automatisation basse tension, elle a besoin du syst\u00e8me MES comme cl\u00e9, non comme solution suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

    Huang Xiaolei | Benlong Automation<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    When a miniature circuit breaker production line operates at a speed of 1,500 poles per hour or more, the real issue of concern becomes not the pace at which machines operate but how fast the production facility notices, records, and reacts to what the machines are doing. With a record of about one pole produced […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1553,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1552","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1552","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1552"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1552\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1555,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1552\/revisions\/1555"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1553"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1552"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1552"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1552"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}