{"id":1497,"date":"2026-08-13T20:00:26","date_gmt":"2026-08-13T20:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1497"},"modified":"2026-08-13T20:12:18","modified_gmt":"2026-08-13T20:12:18","slug":"performing-manufacturing-operations","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/performing-manufacturing-operations\/","title":{"rendered":"R\u00e9aliser des op\u00e9rations de fabrication : un guide pratique pour g\u00e9rer un atelier de production"},"content":{"rendered":"<p>FIP est un acronyme pour Female Iron Pipe, et fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la partie femelle \u00e0 filetage interne de la connexion de tuyau conique conventionnelle en Am\u00e9rique du Nord. Il poss\u00e8de des filetages NPT ainsi que des dispositifs MIP (terme utilis\u00e9 pour les raccords m\u00e2les) et peut \u00eatre fabriqu\u00e9 en laiton, acier inoxydable, PVC, cuivre et m\u00e9taux galvanis\u00e9s. Le processus de d\u00e9termination du type de connexion \u00e0 appliquer s'appelle IPS ou Iron Pipe Size. Diff\u00e9rentes abr\u00e9viations FIP, MIP, IPS, etc. repr\u00e9sentent diff\u00e9rentes connexions appartenant \u00e0 la m\u00eame famille.<\/p>\n<p>Ainsi, il existe certaines exigences en pratique qui indiquent qu'une personne doit d\u00e9finir le sexe f\u00e9minin de la connexion simplement en regardant de l'int\u00e9rieur. Cela signifie que lorsque les filetages se trouvent \u00e0 l'int\u00e9rieur, la connexion est connue sous le nom de FIP. Il est n\u00e9cessaire de pr\u00eater une attention particuli\u00e8re aux dimensions de la connexion puisque les tailles doivent correspondre et un scellant doit \u00eatre utilis\u00e9 pour la connexion m\u00e2le.<\/p>\n<blockquote><p>R\u00e9ponse concise : Les op\u00e9rations de fabrication impliquent les processus utilis\u00e9s pour g\u00e9rer les activit\u00e9s quotidiennes et convertir les mati\u00e8res premi\u00e8res en produits r\u00e9els, ce qui inclut la planification et la programmation de la production, l'exploitation des machines, le contr\u00f4le qualit\u00e9, les processus de pr\u00e9paration des mat\u00e9riaux, les op\u00e9rations de maintenance, l'emploi des travailleurs et la gestion de projet avec la mesure pertinente de l'efficacit\u00e9. Les normes ISA-95 divisent l'op\u00e9ration de fabrication en quatre cat\u00e9gories distinctes : production, qualit\u00e9, maintenance et gestion des mat\u00e9riaux. Les entreprises qui utilisent les principes du lean (\u00e9limination des d\u00e9chets, d\u00e9veloppement continu) mesurent leur performance \u00e0 travers plusieurs indicateurs cl\u00e9s de performance (KPI), tels que l'OEE, le d\u00e9bit, le cycle de temps, le premier passage et le MTBF\/MTTR.<\/p><\/blockquote>\n<h2>Qu'est-ce que la r\u00e9alisation des op\u00e9rations de fabrication ?<\/h2>\n<p>Les op\u00e9rations de fabrication comprennent chaque \u00e9tape r\u00e9alis\u00e9e sur le plancher d'usine pour produire des biens. R\u00e9aliser des op\u00e9rations de fabrication signifie mettre ces \u00e9tapes en action et les ex\u00e9cuter quotidiennement. En d'autres termes, cela signifie d\u00e9cider du produit \u00e0 fabriquer et d\u00e9terminer quand le produire, s'assurer que tous les mat\u00e9riaux sont transport\u00e9s \u00e0 la bonne station, faire fonctionner correctement les \u00e9quipements, maintenir la qualit\u00e9, pr\u00e9server la capacit\u00e9 op\u00e9rationnelle des machines, et suivre tout ce qui s'est pass\u00e9 dans le processus de production en utilisant ces informations pour am\u00e9liorer les processus futurs.<\/p>\n<p>Les op\u00e9rations de fabrication couvrent plus que la simple exploitation de la machine. Un op\u00e9rateur de machine r\u00e9alise une petite partie des op\u00e9rations, tandis que le responsable des op\u00e9rations g\u00e8re la gestion des op\u00e9rations. Ces deux fonctions sont interd\u00e9pendantes, car elles jouent toutes deux un r\u00f4le important dans le processus de fabrication. Le concept qui englobe \u00e0 la fois les op\u00e9rations de fabrication et la gestion des op\u00e9rations s'appelle la Gestion des Op\u00e9rations de Fabrication (MOM), qui r\u00e9gule et am\u00e9liore tous les processus de production afin de maximiser la qualit\u00e9 des produits fabriqu\u00e9s tout en r\u00e9duisant les co\u00fbts simultan\u00e9ment.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1498\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Is-Performing-Manufacturing-Operations.webp\" alt=\"Qu\u2019est-ce que la r\u00e9alisation des op\u00e9rations de fabrication\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2 id=\"components\">Les composants essentiels des op\u00e9rations de fabrication<\/h2>\n<p>Chaque installation de fabrication, m\u00eame s'il s'agit de la plus petite atelier de m\u00e9tallurgie ou d'une usine valant plus d'un milliard de dollars, r\u00e9alise les m\u00eames fonctions \u2013 bien qu'\u00e0 des volumes diff\u00e9rents. Elles peuvent \u00eatre d\u00e9finies comme des blocs de construction.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Composant<\/th>\n<th>Ce que \u00e7a fait<\/th>\n<th>Ce qui ne va pas sans cela<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Planification et ordonnancement de la production<\/strong><\/td>\n<td>D\u00e9cide quoi fabriquer, en quelle quantit\u00e9, et quand ; s\u00e9quence le travail en fonction de la capacit\u00e9<\/td>\n<td>D\u00e9lais manqu\u00e9s, machines \u00e0 l'arr\u00eat, lignes surcharg\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Gestion des stocks<\/strong><\/td>\n<td>Contr\u00f4le des mati\u00e8res premi\u00e8res, des travaux en cours (WIP) et des produits finis<\/td>\n<td>Ruptures de stock qui arr\u00eatent la production, ou exc\u00e8s de stock immobilisant des liquidit\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Gestion de la qualit\u00e9<\/strong><\/td>\n<td>Inspecte et contr\u00f4le les processus pour que les produits respectent les sp\u00e9cifications<\/td>\n<td>D\u00e9fauts, rebuts, retouches, plaintes clients, rappels<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Gestion de la maintenance<\/strong><\/td>\n<td>Maintient les machines en fonctionnement gr\u00e2ce \u00e0 la maintenance pr\u00e9ventive et corrective<\/td>\n<td>Arr\u00eats non planifi\u00e9s, pannes, dur\u00e9e de vie r\u00e9duite des \u00e9quipements<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Gestion de la main-d'\u0153uvre<\/strong><\/td>\n<td>Affecte les bonnes comp\u00e9tences au bon poste au bon moment ; forme les op\u00e9rateurs<\/td>\n<td>Goulots d'\u00e9tranglement, erreurs, incidents de s\u00e9curit\u00e9, faible moral<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Contr\u00f4le des processus<\/strong><\/td>\n<td>Utilise des capteurs, l'automatisation et des contr\u00f4les pour maintenir les processus dans les param\u00e8tres<\/td>\n<td>Qualit\u00e9 incoh\u00e9rente, risques de s\u00e9curit\u00e9, gaspillage de mat\u00e9riaux<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Analyse de la performance<\/strong><\/td>\n<td>Mesure les indicateurs cl\u00e9s de performance (KPI) et r\u00e9injecte les informations dans la planification<\/td>\n<td>R\u00e9p\u00e9tition des m\u00eames erreurs, absence d'am\u00e9lioration<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Coordination de la cha\u00eene d'approvisionnement<\/strong><\/td>\n<td>Aligne les fournisseurs et le flux de mat\u00e9riaux avec les besoins de production<\/td>\n<td>P\u00e9nuries, retards, surstockage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Les quatre domaines op\u00e9rationnels (ISA-95)<\/h2>\n<p>Si vous recherchez le cadre accept\u00e9 dans toute l'industrie, la norme ISA-95 \/ IEC 62264 d\u00e9crit le domaine de la gestion des op\u00e9rations de fabrication \u00e0 travers les quatre domaines sym\u00e9triques situ\u00e9s entre le niveau entreprise (ERP) et le niveau machine (PLC\/SCADA) :<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Domaine<\/th>\n<th>Ce qu'il g\u00e8re<\/th>\n<th>Syst\u00e8me typique<\/th>\n<th>KPI cl\u00e9s<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Op\u00e9rations de production<\/strong><\/td>\n<td>Ex\u00e9cution des ordres, dispatching, collecte de donn\u00e9es, tra\u00e7abilit\u00e9<\/td>\n<td>MES<\/td>\n<td>OEE, d\u00e9bit, temps de cycle<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Op\u00e9rations qualit\u00e9<\/strong><\/td>\n<td>Inspection, SPC, non-conformit\u00e9, contr\u00f4le de lib\u00e9ration<\/td>\n<td>QMS \/ LIMS<\/td>\n<td>Rendement au premier passage, taux de rebut, taux de plainte<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Op\u00e9rations de maintenance<\/strong><\/td>\n<td>Ordres de travail, planification pr\u00e9ventive, pi\u00e8ces de rechange<\/td>\n<td>GMAO \/ EAM<\/td>\n<td>MTBF, MTTR, ratio planifi\u00e9\/non planifi\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Op\u00e9rations d'inventaire<\/strong><\/td>\n<td>Suivi des mat\u00e9riaux, niveaux de stock, WIP, consommation<\/td>\n<td>WMS<\/td>\n<td>Rotation des stocks, pr\u00e9cision des stocks, jours de WIP<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>L'aspect sophistiqu\u00e9 de ce cadre est que chaque domaine doit suivre la m\u00eame boucle d'activit\u00e9 \u2013 d\u00e9finir les r\u00e8gles \u2192 g\u00e9rer les ressources \u2192 planifier \u2192 allouer \u2192 ex\u00e9cuter \u2192 collecter les informations \u2192 surveiller \u2192 analyser l'efficacit\u00e9 \u2192 revenir aux d\u00e9finitions. Ce qui est commun dans de nombreuses usines, c'est qu'elles ne parviennent souvent pas \u00e0 mettre en \u0153uvre toute la boucle \u2013 la surveillance des donn\u00e9es est effectu\u00e9e mais leur r\u00e9int\u00e9gration dans la planification n'a jamais lieu. Si une usine dispose de tableaux de bord et n'am\u00e9liore pas ses op\u00e9rations en cons\u00e9quence, toute l'activit\u00e9 est inutile.<\/p>\n<h2>Les cinq \u00e9tapes de la fabrication<\/h2>\n<p>Le processus r\u00e9el qui se d\u00e9roule dans toute installation de fabrication \u2014 qu'il s'agisse de fabriquer des disjoncteurs, des produits alimentaires ou des meubles \u2014 suit cinq \u00e9tapes :<\/p>\n<ul>\n<li>Mati\u00e8res premi\u00e8res : Les mati\u00e8res premi\u00e8res, pi\u00e8ces et sous-ensembles sont introduits dans l'usine, test\u00e9s et stock\u00e9s.<\/li>\n<li>Pr\u00e9traitement\/fabrication : Les mati\u00e8res premi\u00e8res sont transform\u00e9es en pi\u00e8ces par certains proc\u00e9d\u00e9s de fabrication.<\/li>\n<li>Assemblage : Les pi\u00e8ces sont assembl\u00e9es manuellement, avec assistance automatique ou automatiquement.<\/li>\n<li>Testing and quality control: Le produit final est inspect\u00e9, test\u00e9 et compar\u00e9 aux sp\u00e9cifications requises.<\/li>\n<li>Packaging and shipping: Les produits finis sont emball\u00e9s, marqu\u00e9s, stock\u00e9s et exp\u00e9di\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Chacune de ces \u00e9tapes comporte ses op\u00e9rations, risques et mesures importantes. Le goulot d'\u00e9tranglement est la plus lente des cinq \u00e9tapes, selon laquelle l'efficacit\u00e9 de l'ensemble de l'op\u00e9ration est mesur\u00e9e. Pour un examen plus approfondi de la mani\u00e8re dont ces \u00e9tapes sont int\u00e9gr\u00e9es dans les lignes de production r\u00e9elles, notre guide sur <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/industrial-automation-solutions-efficiency-benefits\/\" rel=\"nofollow\">les solutions d'automatisation industrielle et leurs avantages en termes d'efficacit\u00e9<\/a> explique comment la fabrication, l'assemblage et les tests sont li\u00e9s en un flux continu.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1499\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Successful-Manufacturing-Operations-Look-Like.webp\" alt=\"\u00c0 quoi ressemblent les op\u00e9rations de fabrication r\u00e9ussies\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2 id=\"successful\">\u00c0 quoi ressemblent les op\u00e9rations de fabrication r\u00e9ussies<\/h2>\n<p>Les caract\u00e9ristiques des usines performantes ont un sch\u00e9ma sp\u00e9cifique en commun. Les usines \u00e0 haute performance diff\u00e8rent des usines moyennes par leurs m\u00e9thodes d'organisation du travail :<\/p>\n<ol>\n<li>Strat\u00e9gie bas\u00e9e sur les objectifs commerciaux. Les d\u00e9cisions de gestion concernant les op\u00e9rations (comme la capacit\u00e9, l'automatisation, la qualit\u00e9) doivent r\u00e9pondre aux exigences de co\u00fbt, de qualit\u00e9 et de d\u00e9lai.<\/li>\n<li>Fabrication all\u00e9g\u00e9e. Il y a un processus constant d'\u00e9limination des d\u00e9chets (y compris le temps d'attente, la surproduction, les erreurs, les mouvements inutiles et le surplus de mat\u00e9riel).<\/li>\n<li>Travail standardis\u00e9. Chaque activit\u00e9 dispose d'une instruction \u00e9crite.<\/li>\n<li>Technologies connect\u00e9es. Les syst\u00e8mes MES, ERP, GMAO et IIoT \u00e9changent des donn\u00e9es.<\/li>\n<li>La qualit\u00e9 est int\u00e9gr\u00e9e dans le produit et non v\u00e9rifi\u00e9e apr\u00e8s la production. Les mesures de contr\u00f4le sont con\u00e7ues pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts avant l'inspection finale.<\/li>\n<li>Personnel qualifi\u00e9. Les organisateurs de processus sont form\u00e9s aux processus d'innovation et ont suffisamment de pouvoirs pour arr\u00eater l'op\u00e9ration si un d\u00e9faut est r\u00e9v\u00e9l\u00e9.<\/li>\n<li>La maintenance n'est pas r\u00e9active mais proactive.<\/li>\n<\/ol>\n<h2>Indicateurs cl\u00e9s de performance importants<\/h2>\n<p>On ne peut pas am\u00e9liorer ce que l'on ne mesure pas. Voici les KPI que chaque \u00e9quipe d'op\u00e9rations devrait suivre :<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>KPI<\/th>\n<th>Ce qu'il mesure<\/th>\n<th>Pourquoi c'est important<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>OEE (Efficacit\u00e9 globale des \u00e9quipements)<\/strong><\/td>\n<td>Disponibilit\u00e9 \u00d7 performance \u00d7 qualit\u00e9 de l'\u00e9quipement<\/td>\n<td>Le meilleur indicateur unique de l'utilisation des machines (niveau mondial ~85 %)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>d\u00e9bit<\/strong><\/td>\n<td>Unit\u00e9s produites par heure\/jour<\/td>\n<td>Mesure directe de la production de la ligne<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Temps de cycle<\/strong><\/td>\n<td>Temps pour compl\u00e9ter une unit\u00e9 ou une op\u00e9ration<\/td>\n<td>R\u00e9v\u00e8le les goulots d'\u00e9tranglement et le potentiel d'am\u00e9lioration<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Rendement au premier passage (FPY)<\/strong><\/td>\n<td>Pourcentage d'unit\u00e9s qui passent sans retouche<\/td>\n<td>Sant\u00e9 de la qualit\u00e9 ; un FPY faible = gaspillage et co\u00fbts cach\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Taux de rebut et de retouche<\/strong><\/td>\n<td>Pourcentage de mat\u00e9riel perdu ou retouch\u00e9<\/td>\n<td>Impact direct sur le co\u00fbt et la durabilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>MTBF \/ MTTR<\/strong><\/td>\n<td>Temps moyen entre pannes \/ pour r\u00e9paration<\/td>\n<td>Efficacit\u00e9 de la maintenance et risque d'arr\u00eat<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Livraison \u00e0 temps (OTD)<\/strong><\/td>\n<td>Pourcentage de commandes exp\u00e9di\u00e9es \u00e0 temps<\/td>\n<td>Satisfaction et cr\u00e9dibilit\u00e9 client<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Rotation des stocks \/ jours d'encours<\/strong><\/td>\n<td>Efficacit\u00e9 de la conversion des stocks en ventes<\/td>\n<td>Flux de tr\u00e9sorerie et lean<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Productivit\u00e9 du travail<\/strong><\/td>\n<td>Production par heure op\u00e9rateur<\/td>\n<td>Efficacit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Ce que la bonne gestion des op\u00e9rations apporte<\/h2>\n<p>Une usine peut s'attendre \u00e0 divers r\u00e9sultats attendus lorsque ses processus de production sont en ordre.<\/p>\n<ul>\n<li>Plus de produits de qualit\u00e9 : Il y aura moins de mat\u00e9riaux gaspill\u00e9s, moins de produits rejet\u00e9s et une meilleure coh\u00e9rence des produits.<\/li>\n<li>Co\u00fbts r\u00e9duits : Les d\u00e9chets diminueront, la consommation de mati\u00e8res premi\u00e8res augmentera, et la maintenance d'urgence sera minimis\u00e9e.<\/li>\n<li>Plus d'efficacit\u00e9 : Plus de produits seront fabriqu\u00e9s avec la m\u00eame main-d'\u0153uvre et les m\u00eames machines.<\/li>\n<li>Livraison plus rapide : Le respect des calendriers de production permettra un processus d'exp\u00e9dition facile.<\/li>\n<li>Meilleure conformit\u00e9 : La capacit\u00e9 \u00e0 suivre chaque \u00e9tape de la production et leur documentation garantira le respect des r\u00e9glementations les plus strictes.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1500\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Automation-vs-Semi-Automation-vs-Manual.webp\" alt=\"Automatisation vs semi-automatisation vs manuel\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Automatisation vs Semi-automatisation vs Manuel : Comment choisir<\/h2>\n<p>L'une des options les plus importantes pour prendre des d\u00e9cisions concernant les op\u00e9rations concerne le degr\u00e9 d'automatisation. Il n'existe pas de r\u00e9ponse universelle \u00e0 cette question, car la situation d\u00e9pend de plusieurs variables, notamment le volume, la constance du produit, les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre et les exigences de qualit\u00e9. Pour \u00eatre juste, voici comment aborder la question :<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Facteur<\/th>\n<th>Choisir Manuel \/ Semi-automatis\u00e9<\/th>\n<th>Choisir Automatisation compl\u00e8te<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Volume de production<\/td>\n<td>Faible \u00e0 moyen (jusqu'\u00e0 quelques milliers d'unit\u00e9s\/jour)<\/td>\n<td>Volume \u00e9lev\u00e9 (plus de 10 000 unit\u00e9s\/jour)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Stabilit\u00e9 du produit<\/td>\n<td>Changements fr\u00e9quents de conception, nouveaux produits<\/td>\n<td>Produits stables et de longue dur\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nature de la t\u00e2che<\/td>\n<td>N\u00e9cessite jugement, inspection visuelle, flexibilit\u00e9<\/td>\n<td>R\u00e9p\u00e9titive, pr\u00e9cise, \u00e0 grande vitesse, mesurable<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Exigence de constance<\/td>\n<td>Constance au niveau humain acceptable<\/td>\n<td>Tol\u00e9rances strictes, tra\u00e7abilit\u00e9 requise \u00e0 chaque cycle<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Investissement initial<\/td>\n<td>Faible ($5k\u2013$100k par poste)<\/td>\n<td>\u00c9lev\u00e9 ($100k\u2013$1M+ par ligne)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Environnement des co\u00fbts de main-d'\u0153uvre<\/td>\n<td>R\u00e9gions \u00e0 faible co\u00fbt de main-d'\u0153uvre, petits lots<\/td>\n<td>Co\u00fbt de main-d'\u0153uvre \u00e9lev\u00e9, p\u00e9nurie de comp\u00e9tences<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Gain d'efficacit\u00e9<\/td>\n<td>R\u00e9f\u00e9rence<\/td>\n<td>Souvent 7\u201316\u00d7 le d\u00e9bit, beaucoup moins d'erreurs<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Flexibilit\u00e9<\/td>\n<td>\u00c9lev\u00e9 \u2014 facile \u00e0 changer<\/td>\n<td>Faible \u2014 le r\u00e9outillage est co\u00fbteux<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Dans la plupart des usines, l'hybridation est une solution viable, incluant l'automatisation des op\u00e9rations critiques de pr\u00e9cision r\u00e9p\u00e9titives \u00e0 grand volume et l'utilisation de la main-d'\u0153uvre humaine pour les t\u00e2ches n\u00e9cessitant jugement et comp\u00e9tence, telles que la mise en place de la production, l'inspection, le d\u00e9pannage et la mont\u00e9e en cadence des nouvelles lignes de produits. C'est l'approche des lignes de production MCB et MCCB. Si vous \u00e9valuez cela pour votre propre usine, les ressources sur <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/fully-automated-vs-semi-automated\/\" rel=\"nofollow\">production enti\u00e8rement automatis\u00e9e vs semi-automatis\u00e9e<\/a>, la <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/automated-vs-manual-mcb-testing-payback\/\" rel=\"nofollow\">analyse de rentabilit\u00e9 des tests automatis\u00e9s vs manuels<\/a>, et le r\u00f4le de <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/human-oversight-in-industrial-automation\/\" rel=\"nofollow\">la supervision humaine dans l'automatisation industrielle<\/a> montrent comment les usines r\u00e9elles p\u00e8sent le compromis avec des chiffres et de l'exp\u00e9rience.<\/p>\n<h2>Les deux types fondamentaux d'op\u00e9rations de fabrication<\/h2>\n<p>Les processus de fabrication peuvent \u00eatre regroup\u00e9s en deux cat\u00e9gories selon leurs m\u00e9thodes de production :<\/p>\n<ul>\n<li>Make-to-Stock (MTS) \u2014 la production est pr\u00e9par\u00e9e avant la commande ; les articles sont plac\u00e9s en stock et exp\u00e9di\u00e9s \u00e0 partir de celui-ci. Cette m\u00e9thode convient aux produits standards avec une demande pr\u00e9visible. La gestion de la pr\u00e9vision de la demande et du syst\u00e8me d'inventaire aidera \u00e0 \u00e9viter les surplus ou les p\u00e9nuries de stock.<\/li>\n<li>Make-to-Order (MTO) \u2014 la production commence uniquement apr\u00e8s r\u00e9ception de la commande. Appliqu\u00e9e \u00e0 la production de produits personnalis\u00e9s \u00e0 faible volume. Cette m\u00e9thode n\u00e9cessite un processus d'assemblage rapide et une flexibilit\u00e9 dans la planification.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La plupart des usines utilisent un syst\u00e8me hybride \u2014 les articles normaux produits \u00e0 l'avance sont exp\u00e9di\u00e9s en stock tandis que les produits personnalis\u00e9s sont fabriqu\u00e9s sur commande.<\/p>\n<h2 id=\"improve\">Comment am\u00e9liorer les op\u00e9rations de fabrication<\/h2>\n<p>L'am\u00e9lioration peut \u00eatre d\u00e9crite comme un cycle plut\u00f4t que comme une t\u00e2che d\u00e9finitive. Un aper\u00e7u de base de la s\u00e9quence des actions \u00e0 entreprendre est le suivant :<\/p>\n<ul>\n<li>Identification : d\u00e9finir 3 \u00e0 5 indicateurs de performance tels que OEE, FPY, d\u00e9bit ou OTD par une revue m\u00e9thodique des indicateurs de performance existants.<\/li>\n<li>Identifier les limitations : Le goulot d'\u00e9tranglement est le maillon le plus faible du processus, donc toute am\u00e9lioration sera inutile si elle ne touche pas le goulot d'\u00e9tranglement.<\/li>\n<li>Mise en \u0153uvre des normes : Assurez-vous que la meilleure pratique est en place et que tout le monde en est conscient.<\/li>\n<li>Am\u00e9lioration du processus : L'\u00e9quipe doit demander l'aide de professionnels qui les aideront \u00e0 \u00e9liminer les gaspillages en utilisant 5S, Kaizen et d'autres pratiques.<\/li>\n<li>Mise en \u0153uvre de l'automatisation : L'\u00e9quipe doit utiliser activement l'automatisation uniquement lorsque cela est n\u00e9cessaire et collecter des donn\u00e9es.<\/li>\n<li>Collecte des donn\u00e9es : Une fois les donn\u00e9es collect\u00e9es, assurez-vous de les utiliser pour les prochaines \u00e9tapes de l'am\u00e9lioration du processus.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Foire aux questions<\/h2>\n<h3>Qu'est-ce que la performance en fabrication ?<\/h3>\n<p>\u201c Performer \u201d en fabrication fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la mise en \u0153uvre d'op\u00e9rations con\u00e7ues pour transformer les mati\u00e8res premi\u00e8res en produits finis \u2014 toutes les activit\u00e9s de production, d'assemblage, de test et d'emballage doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es comme prescrit et inclure en plus le contr\u00f4le qualit\u00e9, la maintenance, la comptabilit\u00e9 des stocks et la planification. Dans le cadre de l'expression \u201c r\u00e9aliser des activit\u00e9s de fabrication \u201d, le terme signifie simplement l'ex\u00e9cution des op\u00e9rations quotidiennes de production. \u201c Performer \u201d peut \u00e9galement signifier la qualit\u00e9 avec laquelle une machine, une usine ou un processus accomplit son travail.<\/p>\n<h3>Pouvez-vous me donner un exemple d'op\u00e9ration de fabrication ?<\/h3>\n<p>Certainement. Prenons un exemple pratique. Dans le cas d'une usine de disjoncteurs, une op\u00e9ration de fabrication peut d\u00e9signer une \u00e9tape particuli\u00e8re de fabrication. Certaines op\u00e9rations sur une ligne de production peuvent \u00eatre d\u00e9crites comme \u201c engagement de l'assemblage du contact au bo\u00eetier du disjoncteur par rivetage \u201d, ou \u201c test des disjoncteurs modulaires (MCB) \u00e0 1,13\u00d7 le courant nominal afin de v\u00e9rifier le d\u00e9clenchement thermique \u201d. Les op\u00e9rations utilis\u00e9es pour la production incluent le moulage du bo\u00eetier, l'estampage des contacts, le rivetage, l'assemblage d'une chambre d'arc, l'\u00e9talonnage, le test, l'\u00e9tiquetage et l'emballage. Chaque op\u00e9ration dispose de son propre \u00e9quipement, op\u00e9rateur, normes de travail et contr\u00f4les qualit\u00e9. La gestion des op\u00e9rations de fabrication assure la coordination de tous les processus se d\u00e9roulant dans la cha\u00eene afin de garantir que la ligne de production ne produit pas 10 000 pi\u00e8ces bloqu\u00e9es au goulot d'\u00e9tranglement, mais bien 10 000 disjoncteurs conformes chaque jour.<\/p>\n<h3>Quelles sont les cinq \u00e9tapes de la fabrication ?<\/h3>\n<p>Les cinq \u00e9tapes de la fabrication sont les suivantes : (1) mati\u00e8res premi\u00e8res \u2014 r\u00e9ception, contr\u00f4le et stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res ; (2) pr\u00e9-fabrication \u2014 d\u00e9coupe, moulage, estampage ou mise en forme des pi\u00e8ces du produit ; (3) assemblage \u2014 assemblage des pi\u00e8ces ; (4) test et contr\u00f4le qualit\u00e9 \u2014 v\u00e9rification de la conformit\u00e9 des produits aux normes ; et (5) emballage et exp\u00e9dition \u2014 mise en place des produits emball\u00e9s \u00e0 l\u2019endroit appropri\u00e9 et exp\u00e9dition. Toutes les usines r\u00e9alisent ces cinq \u00e9tapes d\u2019une mani\u00e8re ou d\u2019une autre, chaque \u00e9tape comportant ses risques et ses co\u00fbts.<\/p>\n<h3>Quels sont les deux types fondamentaux d\u2019op\u00e9rations de fabrication ?<\/h3>\n<p>Selon le d\u00e9clencheur de la production, il existe deux principaux types : Make-to-Stock (MTS) \u2014 o\u00f9 les produits standards sont fabriqu\u00e9s \u00e0 l\u2019avance sur la base de pr\u00e9visions puis stock\u00e9s jusqu\u2019\u00e0 leur exp\u00e9dition depuis l\u2019inventaire \u2014 et Make-to-Order (MTO), qui commence uniquement apr\u00e8s qu\u2019un client a pass\u00e9 une commande, g\u00e9n\u00e9ralement pour un produit sp\u00e9cial. Le MTS est adapt\u00e9 aux biens standards \u00e0 volume \u00e9lev\u00e9 pr\u00e9visible. En revanche, le MTO est une solution plus appropri\u00e9e pour les produits con\u00e7us sur mesure et les marchandises rares. Certaines usines optent pour une production bas\u00e9e sur le MTS pour les biens standards tandis que le MTO est choisi pour les pi\u00e8ces individuelles.<\/p>\n<h2>R\u00e9f\u00e9rences<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.isa.org\/standards-and-publications\/isa-standards\/isa-95-standards\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISA-95 \u2014 Norme d\u2019int\u00e9gration des syst\u00e8mes entreprise-contr\u00f4le (IEC 62264) : le cadre MOM<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/62085.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISO 9001 \u2014 Syst\u00e8mes de management de la qualit\u00e9 : approche processus et am\u00e9lioration continue<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.oee.com\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">OEE \u2014 D\u00e9finition et calcul de l\u2019efficacit\u00e9 globale des \u00e9quipements<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.lean.org\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Lean Enterprise Institute \u2014 principes de fabrication lean et Kaizen<\/a><\/li>\n<li><a href=\"http:\/\/www.augmentir.com\/resources\/manufacturing-operations-management\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Augmentir \u2014 Gestion des op\u00e9rations de fabrication : un guide complet<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.symestic.com\/en-us\/what-is\/manufacturing-operations-management\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Symestic \u2014 Gestion des op\u00e9rations de fabrication (MOM) : d\u00e9finition ISA-95 et domaines<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.mesa.org\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">MESA International \u2014 Association des Solutions pour les Entreprises de Fabrication<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Conclusion<\/h2>\n<p>Les op\u00e9rations de fabrication sont d\u00e9finies comme le travail continu de transformation des mati\u00e8res premi\u00e8res en biens de mani\u00e8re rentable, s\u00fbre et efficace. Elles couvrent des aspects tels que la planification des t\u00e2ches, le processus de production, le contr\u00f4le qualit\u00e9, la maintenance, la gestion des stocks et de la main-d\u2019\u0153uvre, en passant par plusieurs \u00e9tapes fixes. Elles comprennent la production, le contr\u00f4le qualit\u00e9, la maintenance et le stockage des biens en entrep\u00f4t. Les mesures utilis\u00e9es pour \u00e9valuer les op\u00e9rations incluent l\u2019OEE, le d\u00e9bit et le rendement, parmi d\u2019autres. Une bonne gestion op\u00e9rationnelle fait la diff\u00e9rence entre une usine qui r\u00e9ussit et une qui survit simplement.<\/p>\n<p>Pour les acheteurs \u00e0 la recherche d\u2019un fabricant, il est tr\u00e8s important d\u2019analyser d\u2019abord leurs op\u00e9rations, plut\u00f4t que leur \u00e9quipement. Pour commencer, ils s\u2019informent sur leur niveau d\u2019OEE, leurs approches du contr\u00f4le qualit\u00e9, la tra\u00e7abilit\u00e9 des commandes et l\u2019automatisation de leur processus de production.<a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/\" rel=\"nofollow\">Benlong (benlongkj.com)<\/a> construit des lignes d\u2019assemblage et de test automatis\u00e9es pour les produits \u00e9lectriques basse tension tels que les disjoncteurs modulaires (MCB), les disjoncteurs moul\u00e9s (MCCB) et les contacteurs \u2014 un exemple concret de la mani\u00e8re dont les op\u00e9rations de fabrication sont con\u00e7ues pour assurer la coh\u00e9rence, la tra\u00e7abilit\u00e9 et le d\u00e9bit dans le monde r\u00e9el.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>FIP is an acronym for Female Iron Pipe, and refers to the internal-thread female part of the conventional North America tapered pipe connection. It has NPT threads together with MIP (the term which is used for male fittings) devices and can be made from brass, stainless steel, PVC, copper and galvanized metals. The process of [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1502,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1497","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1497","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1497"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1497\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1504,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1497\/revisions\/1504"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1502"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1497"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1497"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1497"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}