{"id":1235,"date":"2026-07-22T14:09:33","date_gmt":"2026-07-22T14:09:33","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1235"},"modified":"2026-07-22T14:09:37","modified_gmt":"2026-07-22T14:09:37","slug":"what-is-totally-integrated-automation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/what-is-totally-integrated-automation\/","title":{"rendered":"Qu'est-ce que l'automatisation totalement int\u00e9gr\u00e9e ?"},"content":{"rendered":"

Lorsqu'une entreprise du secteur pharmaceutique en Suisse a install\u00e9 une nouvelle ligne pour l'emballage de comprim\u00e9s, cela a impliqu\u00e9 des machines \u00e0 la pointe de la technologie. Il y avait une combinaison harmonieuse d'une machine d'emballage sous blister \u00e0 grande vitesse d\u00e9velopp\u00e9e par un fabricant allemand, d'une machine d'emballage de cartons d\u00e9velopp\u00e9e par une entreprise italienne, et d'une machine d'emballage de caisses fournie par un int\u00e9grateur local. L'\u00e9quipement lui-m\u00eame fonctionnait avec une efficacit\u00e9 exceptionnelle. N\u00e9anmoins, le responsable de l'installation a rencontr\u00e9 des probl\u00e8mes pour rassembler des informations li\u00e9es au fonctionnement de la ligne de production dans son ensemble, et il n'avait que des plateformes de contr\u00f4le s\u00e9par\u00e9es pour chacune des machines, avec diff\u00e9rents types d'informations pr\u00e9sent\u00e9es dans diff\u00e9rents formats. Bien que toutes les machines soient automatis\u00e9es, l'ensemble de la ligne d'emballage ne fonctionnait pas enti\u00e8rement de mani\u00e8re int\u00e9gr\u00e9e, ce qui vise pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e0 r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'automatisation compl\u00e8tement int\u00e9gr\u00e9e. Cela signifie fournir au syst\u00e8me un syst\u00e8me qui n'est pas seulement un produit, mais aussi une philosophie de conception et une plateforme d'ing\u00e9nierie garantissant que chaque \u00e9l\u00e9ment du syst\u00e8me de production, y compris les contr\u00f4leurs, les entra\u00eenements, les capteurs, les indicateurs d'\u00e9nergie et d'autres, fonctionne ensemble sur la base d'un ensemble commun d'informations et de connaissances.<\/p>\n

\"Qu'est-ce<\/p>\n

Ce que signifie r\u00e9ellement l'automatisation totalement int\u00e9gr\u00e9e<\/h2>\n

Siemens est l'entreprise le plus souvent associ\u00e9e \u00e0 l'expression Automatisation Totalement Int\u00e9gr\u00e9e (TIA), qu'elle a d\u00e9velopp\u00e9e dans le cadre d'un cadre d'ing\u00e9nierie int\u00e9gr\u00e9 autour de la plateforme logicielle TIA Portal. TIA fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une approche syst\u00e9matique et globale de l'automatisation industrielle, y compris le mat\u00e9riel, le logiciel, la communication et les donn\u00e9es, et n'est pas limit\u00e9e \u00e0 un fournisseur particulier. TIA tourne autour de trois \u00e9l\u00e9ments majeurs. Le premier est un environnement d'ing\u00e9nierie unifi\u00e9, ou la m\u00eame plateforme logicielle pour configurer, programmer et mettre en service chaque appareil dans un r\u00e9seau d'automatisation, \u00e0 savoir les PLC, les HMI, les moteurs, les dispositifs de s\u00e9curit\u00e9, les RFI et les processeurs de communication sans utiliser plusieurs outils, sans ressaisir d'informations ou sans traiter l'incompatibilit\u00e9 des versions de diff\u00e9rents programmes. Le second est la communication int\u00e9gr\u00e9e, ce qui signifie que chaque appareil dans ce r\u00e9seau utilise le m\u00eame langage, c'est-\u00e0-dire PROFINET ou PROFIBUS dans le cadre de Siemens, mais aussi d'autres normes ouvertes telles que OPC UA et MQTT. Le contr\u00f4leur ne n\u00e9cessite pas de pilotes sp\u00e9ciaux pour faire fonctionner le moteur tandis que l'HMI n'a pas besoin d'une base de donn\u00e9es de balises s\u00e9par\u00e9e pour obtenir des informations sur les capteurs. Le troisi\u00e8me est les donn\u00e9es et diagnostics int\u00e9gr\u00e9s, ce qui signifie que chaque appareil traite des informations sur son fonctionnement, \u00e0 savoir le courant du moteur, le nombre de cycles, les codes de d\u00e9faillance et la consommation d'\u00e9nergie, mais ces informations sont disponibles \u00e0 partir d'un point unique et ne se bloquent pas \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un appareil propri\u00e9taire.<\/p>\n

\"Ce<\/p>\n

TIA Portal : Mise en \u0153uvre par Siemens de l'automatisation totalement int\u00e9gr\u00e9e<\/h2>\n

\u201cL'automatisation totalement int\u00e9gr\u00e9e concerne principalement le TIA Portal de Siemens. Le TIA Portal est la solution d'ing\u00e9nierie logicielle o\u00f9 tous les dispositifs des technologies d'automatisation Siemens deviennent partie d'un environnement de d\u00e9veloppement unique. Auparavant, il y avait des utilitaires individuels, avec STEP 7 pour programmer les PLC S7-300 de Siemens et WinCC flexible pour configurer les HMIs. Tous les logiciels avaient des interfaces, des bases de donn\u00e9es de tags et des versions diff\u00e9rentes. Le TIA Portal a simplifi\u00e9 et unifi\u00e9 tout cela. L'ing\u00e9nieur peut cr\u00e9er un projet unique, qui comprendra tous les types de cr\u00e9ation du programme PLC, des \u00e9crans HMI, des donn\u00e9es de variateur et de logique de s\u00e9curit\u00e9. Un seul tag est utilis\u00e9 une fois dans le PLC pour le programmer et est rapidement affich\u00e9 sur l'HMI.<\/p>\n

Il est crucial de diff\u00e9rencier le TIA Portal de l'id\u00e9e plus g\u00e9n\u00e9rale d'automatisation int\u00e9gr\u00e9e. Alors que le TIA Portal est un produit sp\u00e9cifique de Siemens, l'automatisation int\u00e9gr\u00e9e est le concept que le TIA Portal met en \u0153uvre. Par exemple, m\u00eame s'il n'y a pas un seul dispositif Siemens dans une usine, il peut y avoir une automatisation int\u00e9gr\u00e9e si tous les dispositifs de cette usine utilisent des protocoles standards pour la communication et un mod\u00e8le de donn\u00e9es commun. \u00c0 l'inverse, il est tout \u00e0 fait possible d'avoir une usine pleine de dispositifs Siemens qui ne sont pas int\u00e9gr\u00e9s parce que les machines ont \u00e9t\u00e9 mises en service individuellement et non connect\u00e9es. Par cons\u00e9quent, l'outil n'est pas l'objectif mais plut\u00f4t le syst\u00e8me de production dans lequel tous les dispositifs peuvent \u00eatre accessibles et contr\u00f4l\u00e9s depuis un point central tandis que les donn\u00e9es circulent entre les syst\u00e8mes de production et d'affaires. La recherche sur McKinsey & Company<\/a> la fabrication num\u00e9rique identifie syst\u00e9matiquement l'int\u00e9gration des donn\u00e9es \u2014 la capacit\u00e9 de collecter, contextualiser et agir sur les donn\u00e9es de production en temps r\u00e9el \u2014 comme le facteur unique le plus important pour les am\u00e9liorations de productivit\u00e9 et de qualit\u00e9 que l'Industrie 4.0 promet.<\/p>\n

Les composants cl\u00e9s d'une architecture d'automatisation totalement int\u00e9gr\u00e9e<\/h2>\n

A automatisation totalement int\u00e9gr\u00e9e<\/strong> le syst\u00e8me n'est pas une bo\u00eete unique. C'est une architecture en couches dans laquelle chaque couche s'appuie sur celle en dessous, et dans laquelle l'int\u00e9gration entre les couches est ce qui cr\u00e9e de la valeur. Le tableau ci-dessous r\u00e9sume les composants cl\u00e9s et leurs r\u00f4les dans l'ensemble int\u00e9gr\u00e9.<\/p>\n

\"Les<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Couche de composant<\/th>\nCe que \u00e7a fait<\/th>\nComment l'int\u00e9gration ajoute de la valeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Plateforme d'ing\u00e9nierie unifi\u00e9e<\/strong><\/td>\nFournit un environnement logiciel unique pour programmer les PLC, configurer les HMIs, configurer les variateurs et g\u00e9rer la logique de s\u00e9curit\u00e9. Dans le monde de Siemens, c'est le TIA Portal. D'autres fournisseurs ont leurs propres plateformes ; les architectures ouvertes s'appuient sur des outils et des protocoles standardis\u00e9s plut\u00f4t que sur l'environnement d'un seul fournisseur.<\/td>\n\u00c9limine la ressaisie des donn\u00e9es entre les outils. R\u00e9duit le temps d'ing\u00e9nierie de 20 \u00e0 40 % par rapport aux environnements multi-outils. Simplifie la gestion des changements et le contr\u00f4le des versions. Un tag d\u00e9fini une fois est utilis\u00e9 partout.<\/td>\n<\/tr>\n
Communication industrielle int\u00e9gr\u00e9e<\/strong><\/td>\nPROFINET, PROFIBUS, EtherNet\/IP, OPC UA, MQTT \u2014 les protocoles qui transportent les donn\u00e9es entre les dispositifs. Dans une architecture TIA, la communication est configur\u00e9e automatiquement \u00e0 partir de la configuration mat\u00e9rielle, et non mapp\u00e9e manuellement.<\/td>\nGarantit que chaque appareil peut communiquer avec tous les autres appareils et avec les syst\u00e8mes de supervision. R\u00e9duit le temps de mise en service et \u00e9limine les passerelles de traduction de protocole qui ajoutent des co\u00fbts et de la latence.<\/td>\n<\/tr>\n
S\u00e9curit\u00e9 int\u00e9gr\u00e9e<\/strong><\/td>\nContr\u00f4leurs de s\u00e9curit\u00e9, E\/S de s\u00e9curit\u00e9 et entra\u00eenements de s\u00e9curit\u00e9 qui fonctionnent sur le m\u00eame r\u00e9seau que l'automatisation standard, en utilisant les m\u00eames outils d'ing\u00e9nierie. La logique de s\u00e9curit\u00e9 est programm\u00e9e aux c\u00f4t\u00e9s de la logique standard, et non dans un syst\u00e8me s\u00e9par\u00e9 et isol\u00e9.<\/td>\nR\u00e9duit le c\u00e2blage, simplifie le d\u00e9pannage et permet de modifier les fonctions de s\u00e9curit\u00e9 sans changer le c\u00e2blage physique. Une d\u00e9faillance de s\u00e9curit\u00e9 est signal\u00e9e aux c\u00f4t\u00e9s des diagnostics standard, offrant \u00e0 l'op\u00e9rateur une vue d'ensemble de l'\u00e9tat de la machine.<\/td>\n<\/tr>\n
Diagnostics int\u00e9gr\u00e9s et gestion de l'\u00e9nergie<\/strong><\/td>\nChaque appareil rapporte son statut op\u00e9rationnel, ses codes de d\u00e9faut et sa consommation d'\u00e9nergie \u00e0 un syst\u00e8me central. Les donn\u00e9es sont standardis\u00e9es et accessibles sans logiciel propri\u00e9taire ni connexion directe \u00e0 chaque appareil.<\/td>\nPermet la maintenance pr\u00e9dictive en suivant les courants moteurs et les temps de cycle. R\u00e9duit les co\u00fbts \u00e9nerg\u00e9tiques en identifiant les charges inactives et en optimisant les s\u00e9quences de processus. Fournit la base de donn\u00e9es pour les rapports de durabilit\u00e9 et la comptabilit\u00e9 carbone.<\/td>\n<\/tr>\n
Int\u00e9gration verticale vers MES et ERP<\/strong><\/td>\nLa couche d'automatisation communique les donn\u00e9es de production \u2014 comptages, r\u00e9sultats de qualit\u00e9, temps d'arr\u00eat \u2014 au Syst\u00e8me d'Ex\u00e9cution de Fabrication (MES) et de l\u00e0 au syst\u00e8me de Planification des Ressources de l'Entreprise (ERP). La communication est bidirectionnelle : une commande ERP peut d\u00e9clencher un changement de recette de production sur le terrain.<\/td>\nFerme la boucle entre la planification commerciale et l'ex\u00e9cution de la production. R\u00e9duit la saisie manuelle des donn\u00e9es, \u00e9limine la latence dans le reporting de production et permet le suivi et la tra\u00e7abilit\u00e9 des commandes en temps r\u00e9el.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ce que l'Automatisation Totalement Int\u00e9gr\u00e9e Apporte \u00e0 l'Usine<\/h2>\n

Les avantages de l'int\u00e9gration compl\u00e8te de l'automatisation ne sont pas de simples concepts th\u00e9oriques. Ils sont pratiquement visibles. On peut voir les effets positifs de l'automatisation sur les processus de production tels que sur le terrain, dans le d\u00e9partement d'ing\u00e9nierie et dans la division maintenance. Parmi les principaux avantages obtenus gr\u00e2ce \u00e0 la transition des formes d'automatisation isol\u00e9es \u00e0 int\u00e9gr\u00e9es mentionn\u00e9s par les fabricants, on trouve les suivants.<\/p>\n