{"id":1145,"date":"2026-07-15T17:50:56","date_gmt":"2026-07-15T17:50:56","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1145"},"modified":"2026-07-15T17:51:00","modified_gmt":"2026-07-15T17:51:00","slug":"manufacturing-plant-shutdown-checklist","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/manufacturing-plant-shutdown-checklist\/","title":{"rendered":"Liste de contr\u00f4le pour l'arr\u00eat de l'usine de fabrication"},"content":{"rendered":"<p>Un \u00e9tablissement de transformation alimentaire situ\u00e9 dans les Midlands a interrompu ses op\u00e9rations pour la p\u00e9riode annuelle de maintenance durant laquelle le d\u00e9partement d'ing\u00e9nierie disposait d'une liste de travail de 340 \u00e9l\u00e9ments \u00e0 compl\u00e9ter avant la reprise des op\u00e9rations. Au jour 10, sur les 14, les inspections ont r\u00e9v\u00e9l\u00e9 qu'une vanne \u00e0 vapeur essentielle dans le pasteurisateur avait d\u00e9velopp\u00e9 une corrosion interne et devait \u00eatre remplac\u00e9e, ce qui a n\u00e9cessit\u00e9 trois semaines pour la livraison. Cela a entra\u00een\u00e9 un retard suppl\u00e9mentaire de 8 jours dans la fermeture, la soci\u00e9t\u00e9 perdant 200 000 \u00a3 de revenus en raison des pertes de production pendant cette p\u00e9riode. La vanne fonctionnait dans l'usine depuis 15 ans sans aucune inspection lors des fermetures pr\u00e9c\u00e9dentes. Les enqu\u00eateurs ont conclu qu'il n'y avait aucune mention dans la liste de contr\u00f4le de fermeture indiquant que toutes les vannes devaient \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es, qu'elles pr\u00e9sentent ou non des d\u00e9fauts, avant d'\u00eatre mises hors ligne. Les le\u00e7ons tir\u00e9es de ce cas peuvent \u00eatre appliqu\u00e9es universellement. La fermeture d'une usine pour quelque raison que ce soit, comme la maintenance, la r\u00e9\u00e9quipement ou la refonte de produits, est l'\u00e9v\u00e9nement le plus co\u00fbteux et s\u00e9rieux du calendrier de production. La diff\u00e9rence entre une fermeture r\u00e9ussie qui ne d\u00e9passe pas le temps et le budget et un \u00e9chec r\u00e9side dans la qualit\u00e9 de la liste de contr\u00f4le utilis\u00e9e pour ces op\u00e9rations.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1146\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/manufacturing-plant-shutdown-checklist.webp\" alt=\"liste de contr\u00f4le pour l&#039;arr\u00eat de l&#039;usine de fabrication\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Pourquoi une liste de contr\u00f4le structur\u00e9e pour la fermeture est non n\u00e9gociable<\/h2>\n<p>Les arr\u00eats dans une usine sont des projets sensibles au temps et chaque minute co\u00fbte de l'argent. Les travaux pendant l'arr\u00eat peuvent impliquer plusieurs intervenants de maintenance diff\u00e9rents, y compris l'\u00e9quipe de maintenance interne, des sous-traitants externes et les OEM d'\u00e9quipement travaillant en \u00e9troite collaboration ; impliquant souvent diff\u00e9rents syst\u00e8mes d'\u00e9quipement qui doivent \u00eatre isol\u00e9s, verrouill\u00e9s et v\u00e9rifi\u00e9s comme \u00e9tant hors tension. Les risques lors des arr\u00eats sont les plus \u00e9lev\u00e9s ; les syst\u00e8mes \u00e9nerg\u00e9tiques sont ouverts, les espaces confin\u00e9s sont p\u00e9n\u00e9tr\u00e9s, des \u00e9quipements lourds sont lev\u00e9s, et les barri\u00e8res de s\u00e9curit\u00e9 de l'usine sont retir\u00e9es ou contourn\u00e9es. Une liste de contr\u00f4le appropri\u00e9e, \u00e9tablie plusieurs jours avant l'arr\u00eat, est utilis\u00e9e pour s'assurer qu'aucun accident ne survient. INSIGHT Safety affirme que les arr\u00eats planifi\u00e9s sont des p\u00e9riodes de risques \u00e9lev\u00e9s et doivent \u00eatre planifi\u00e9s et ex\u00e9cut\u00e9s aussi soigneusement que le travail normal dans l'usine.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1147\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/The-Universal-Pre\u2011Shutdown-Preparation-Phase.webp\" alt=\"La phase universelle de pr\u00e9paration avant l&#039;arr\u00eat\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>La phase universelle de pr\u00e9paration avant l'arr\u00eat<\/h2>\n<p>La pr\u00e9paration commence des semaines voire des mois avant l'arr\u00eat de toute machine. La phase pr\u00e9-arr\u00eat identifie les limites de mise en \u0153uvre, les d\u00e9penses, les jalons et les ressources n\u00e9cessaires. Les points list\u00e9s ci-dessous englobent toutes les usines, quelle que soit leur sp\u00e9cialisation de production.<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">D\u00e9finir la port\u00e9e et les objectifs de l'arr\u00eat.\u00a0<\/span>D\u00e9terminer s'il s'agit d'un arr\u00eat de maintenance r\u00e9gulier, d'un remplacement important d'\u00e9quipement, d'une modification de ligne ou d'un m\u00e9lange de tout cela. Chaque action dans la liste de contr\u00f4le finale doit avoir un objectif sp\u00e9cifique en t\u00eate. Les actions qui ne s'appliquent pas \u00e0 l'objectif de l'arr\u00eat doivent plut\u00f4t faire partie de la maintenance r\u00e9guli\u00e8re.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Compl\u00e9ter une \u00e9valuation des risques pour chaque t\u00e2che.\u00a0<\/span>Chaque t\u00e2che inscrite dans le registre d'arr\u00eat doit faire l'objet d'une \u00e9valuation des risques document\u00e9e et d'une d\u00e9claration de m\u00e9thode. L'\u00e9valuation doit couvrir les dangers sp\u00e9cifiques de la t\u00e2che tels que les risques \u00e9lectriques, m\u00e9caniques, chimiques, thermiques, les espaces confin\u00e9s et le travail en hauteur ainsi que les mesures de contr\u00f4le.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Identifier et pr\u00e9commander toutes les pi\u00e8ces, mat\u00e9riaux et consommables n\u00e9cessaires.<\/span>\u00a0L'arr\u00eat ne peut \u00eatre retard\u00e9 en attendant l'arriv\u00e9e d'un joint, d'un roulement ou d'un contacteur de rechange. Tous les composants doivent \u00eatre con\u00e7us en cons\u00e9quence pour garantir que les pi\u00e8ces de rechange n\u00e9cessaires soient disponibles au moment du d\u00e9marrage de l'arr\u00eat. Toutes les pi\u00e8ces de rechange command\u00e9es bien \u00e0 l'avance doivent arriver sur site \u00e0 temps.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Planifier les entrepreneurs et confirmer leur disponibilit\u00e9.<\/span>\u00a0Il est obligatoire de r\u00e9server les entrepreneurs externes ainsi que leur processus d'int\u00e9gration et les proc\u00e9dures de s\u00e9curit\u00e9 de l'usine avant leur arriv\u00e9e sur site. Leur assurance, leurs r\u00e9f\u00e9rences et leur comp\u00e9tence doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es avant le d\u00e9but de l'arr\u00eat et non le premier jour de l'arr\u00eat.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Pr\u00e9parer le plan de consignation\/\u00e9tiquetage (LOTO) pour chaque source d'\u00e9nergie.\u00a0<\/span>Avant de commencer tout travail sur un \u00e9quipement, il est n\u00e9cessaire de l'isoler de toutes les sources d'\u00e9nergie : \u00e9lectrique, pneumatique, hydraulique, thermique et \u00e9nergies m\u00e9caniques stock\u00e9es. Le point d'isolation doit \u00eatre identifi\u00e9, enregistr\u00e9 et attribu\u00e9 \u00e0 une personne responsable. Les proc\u00e9dures LOTO doivent \u00eatre conformes aux normes nationales pertinentes, y compris OSHA 1910.147 aux \u00c9tats-Unis ou \u00e0 la r\u00e9glementation nationale \u00e9quivalente.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Informer tout le personnel du planning d'arr\u00eat, de leurs responsabilit\u00e9s sp\u00e9cifiques et des proc\u00e9dures d'urgence.\u00a0<\/span>Il est essentiel que chaque personne en service pendant l'arr\u00eat connaisse les points de rassemblement d'urgence, la proc\u00e9dure de d\u00e9clenchement d'alerte ainsi que le responsable de l'incident. De plus, le mat\u00e9riel doit \u00eatre enregistr\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1148\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Electrical-System-Shutdown-and-Inspection-Checklist.webp\" alt=\"Liste de contr\u00f4le pour l&#039;arr\u00eat et l&#039;inspection du syst\u00e8me \u00e9lectrique\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Liste de contr\u00f4le pour l'arr\u00eat et l'inspection du syst\u00e8me \u00e9lectrique<\/h2>\n<p>Les syst\u00e8mes \u00e9lectriques sont les syst\u00e8mes les plus dangereux et cruciaux \u00e0 isoler correctement. La liste de contr\u00f4le suivante explique les t\u00e2ches minimales n\u00e9cessaires pour une isolation correcte et une inspection des syst\u00e8mes \u00e9lectriques lorsqu'ils sont hors tension.<\/p>\n<ul>\n<li>Consigner chaque disjoncteur et interrupteur de d\u00e9connexion qui fournit de l'\u00e9nergie \u00e0 l'\u00e9quipement. Utiliser des \u00e9tiquettes personnelles et des cadenas de consignation.<\/li>\n<li>Utiliser un testeur de tension calibr\u00e9 pour v\u00e9rifier chaque point d'isolation afin de s'assurer de l'absence d'\u00e9nergie. Valider le testeur sur une source sous tension connue avant chaque mesure et apr\u00e8s la fin du processus.<\/li>\n<li>V\u00e9rifier le tableau principal, les tableaux de distribution et les centres de commande des moteurs pour toute indication de chaleur \u00e9lev\u00e9e, corrosion, contacts l\u00e2ches ou pr\u00e9sence de nuisibles dans la zone.<\/li>\n<li>S'assurer de v\u00e9rifier au couple certaines connexions de barres omnibus et de disjoncteurs qui ont \u00e9t\u00e9 \u00e9chantillonn\u00e9es. Les connexions l\u00e2ches sont la cause principale des d\u00e9faillances des panneaux. Si l'installation dispose d'un rapport de thermographie infrarouge issu de p\u00e9riodes de fonctionnement ant\u00e9rieures, se r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 ce rapport pour identifier les connexions ayant \u00e9t\u00e9 surchauff\u00e9es.<\/li>\n<li>Tous les disjoncteurs primaires et secondaires doivent \u00eatre actionn\u00e9s en les mettant d'abord en position OFF, puis en les remettant en position ON. Cela permet au lubrifiant interne de circuler et garantit que le m\u00e9canisme ne se bloque pas. Un disjoncteur qui ne peut pas \u00eatre actionn\u00e9 manuellement est dangereux.<\/li>\n<li>Vous devez tester tous les DDR, RCBO et GFCI en utilisant le bouton TEST int\u00e9gr\u00e9. Si un dispositif ne d\u00e9clenche pas, il doit \u00eatre remplac\u00e9. Notez les temps de d\u00e9clenchement pour les dispositifs \u00e9quip\u00e9s de ports de test.<\/li>\n<li>Examinez le syst\u00e8me de mise \u00e0 la terre et de liaison \u00e9quipotentielle. Inspectez l'\u00e9tat des conducteurs de liaison principaux, des connexions du conducteur de mise \u00e0 la terre, ainsi que des tiges de mise \u00e0 la terre ou des grilles de mise \u00e0 la terre visibles.<\/li>\n<li>Assurez-vous que l'int\u00e9rieur de tous les panneaux et bo\u00eetiers a \u00e9t\u00e9 soigneusement nettoy\u00e9. Veillez \u00e0 \u00e9liminer toute salet\u00e9, poussi\u00e8re ainsi que toute humidit\u00e9 pr\u00e9sente. Si un type de bo\u00eetier est situ\u00e9 \u00e0 l'ext\u00e9rieur ou dans des endroits humides, remplacez les dessiccants.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Pour les usines utilisant des syst\u00e8mes d'assemblage automatique et des stations de test, comme ceux cr\u00e9\u00e9s par Benlong Automation pour les entreprises de fabrication \u00e9lectrique, les p\u00e9riodes d'arr\u00eat servent \u00e9galement de moment pour l'entretien pr\u00e9ventif de l'ensemble du syst\u00e8me d'automatisation. Cela inclut la v\u00e9rification et la mise \u00e0 jour du firmware des servomoteurs, des automates programmables (PLC), des interfaces homme-machine (HMI) et des syst\u00e8mes de vision qui ont fonctionn\u00e9 en continu pendant des milliers d'heures depuis le dernier arr\u00eat. Pour une analyse d\u00e9taill\u00e9e des stations de test sur ces lignes automatis\u00e9es, notre guide sur <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/news\/what-is-an-mcb-automatic-testing-line-a-complete-technical-guide\/\">Qu&#039;est-ce qu&#039;une ligne de test automatique MCB ?<\/a> explique les fonctions de calibration et de test qui doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es apr\u00e8s une coupure de courant et un red\u00e9marrage.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1149\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Mechanical-and-Utility-Systems-Checklist.webp\" alt=\"Liste de contr\u00f4le des syst\u00e8mes m\u00e9caniques et utilitaires\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Liste de contr\u00f4le des syst\u00e8mes m\u00e9caniques et utilitaires<\/h2>\n<p>Les syst\u00e8mes m\u00e9caniques, tels que l'air comprim\u00e9, la vapeur, la CVC et les syst\u00e8mes d'eau de proc\u00e9d\u00e9, servent de syst\u00e8me circulatoire \u00e0 l'usine. Les arr\u00eats sont les seuls moments o\u00f9 l'on peut examiner des parties inaccessibles ou trop dangereuses \u00e0 inspecter pendant le fonctionnement de l'usine.<\/p>\n<ul>\n<li>Videz et examinez les r\u00e9servoirs d'air pneumatique pleins ainsi que les filtres associ\u00e9s. Assurez-vous que toutes les soupapes de d\u00e9charge de pression sont r\u00e9gl\u00e9es \u00e0 la pression correcte et que les soupapes fonctionnent correctement.<\/li>\n<li>Examinez les pi\u00e8ges \u00e0 vapeur, les filtres et les soupapes de r\u00e9duction de pression. Un pi\u00e8ge \u00e0 vapeur d\u00e9fectueux entra\u00eene une perte d'\u00e9nergie et peut provoquer un coup de b\u00e9lier. Tout pi\u00e8ge responsable de fuites doit \u00eatre remplac\u00e9.<\/li>\n<li>Il est important d'assurer la propret\u00e9 des serpentins CVC, de changer les filtres et de v\u00e9rifier les poulies et les roulements. V\u00e9rifiez si les registres et les soupapes fonctionnent correctement.<\/li>\n<li>V\u00e9rifiez les pompes de proc\u00e9d\u00e9 et de refroidissement pour d\u00e9tecter des fuites au niveau des joints, des bruits provenant des roulements et l'alignement des accouplements. Changez les joints des pompes pr\u00e9sentant des signes d'usure.<\/li>\n<li>Inspectez les tuyaux flexibles ainsi que d'autres \u00e9quipements comme les joints de dilatation et les isolateurs de vibration pour d\u00e9tecter des dommages tels que fissures ou d\u00e9formations.<\/li>\n<li>Examinez le syst\u00e8me de s\u00e9curit\u00e9 incendie \u2013 t\u00eates de sprinkleurs, pompes incendie, vannes d'alarme et dates d'expiration des extincteurs. Ceci est souvent une exigence lors d'un arr\u00eat.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Liste de contr\u00f4le des syst\u00e8mes de s\u00e9curit\u00e9 et de l'infrastructure du b\u00e2timent<\/h2>\n<p>Les syst\u00e8mes de s\u00e9curit\u00e9 restent inactifs pendant les op\u00e9rations de routine, et les arr\u00eats sont souvent la seule occasion de les tester. L'infrastructure de l'\u00e9tablissement \u2013 le toit, les goutti\u00e8res et les quais de chargement \u2013 a tendance \u00e0 \u00eatre n\u00e9glig\u00e9e jusqu'\u00e0 ce qu'une d\u00e9faillance catastrophique survienne, r\u00e9v\u00e9lant des dommages secondaires.<\/p>\n<ul>\n<li>Il est essentiel de r\u00e9aliser des tests fonctionnels pour tous les circuits d'arr\u00eat d'urgence ainsi que pour tous les dispositifs de s\u00e9curit\u00e9 pr\u00e9sents sur la machine. Un dispositif de s\u00e9curit\u00e9 qui n'a pas \u00e9t\u00e9 test\u00e9 depuis un an ne peut pas \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme op\u00e9rationnel.<\/li>\n<li>Testez les lumi\u00e8res d'urgence, les panneaux de sortie et le syst\u00e8me d'alarme incendie du site. Remplacez les batteries et les lampes qui n'ont pas pu fonctionner de mani\u00e8re optimale.<\/li>\n<li>Examinez les composants structurels des b\u00e2timents \u2014 tels que le toit, les goutti\u00e8res, les syst\u00e8mes de drainage et le rev\u00eatement ext\u00e9rieur \u2014 pour d\u00e9tecter des fuites, des blocages ainsi que des dommages. Si la pluie p\u00e9n\u00e8tre par un toit endommag\u00e9 lors d'une temp\u00eate, elle peut endommager les appareils \u00e9lectriques.<\/li>\n<li>Inspectez et maintenez le nettoyage de tous les espaces confin\u00e9s, tels que les fosses, les puisards et les r\u00e9servoirs. Inspectez ces espaces avant d\u2019y p\u00e9n\u00e9trer, effectuez des tests de gaz avant d\u2019y entrer, et assurez une ventilation ad\u00e9quate en permanence.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Liste de contr\u00f4le pour l'automatisation, les syst\u00e8mes de contr\u00f4le et les syst\u00e8mes informatiques<\/h2>\n<p>Les usines de production modernes reposent sur des technologies automatis\u00e9es et des syst\u00e8mes de donn\u00e9es qui n\u00e9cessitent de suivre des proc\u00e9dures pr\u00e9cises pour l'arr\u00eat et la mise en marche afin d'\u00e9viter la perte de donn\u00e9es, les erreurs de configuration et les erreurs de communication.<\/p>\n<ul>\n<li>Assurez-vous de sauvegarder tous les programmes PLC, les configurations HMI et les param\u00e8tres des variateurs. Couper l'alimentation du contr\u00f4leur peut entra\u00eener une d\u00e9faillance de sa m\u00e9moire si la batterie d\u00e9fectueuse n'a pas \u00e9t\u00e9 d\u00e9tect\u00e9e \u00e0 temps.<\/li>\n<li>Veillez \u00e0 ce que les bases de donn\u00e9es MES et SCADA soient sauvegard\u00e9es et confirmez que ces sauvegardes ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9es avec succ\u00e8s. V\u00e9rifiez leur viabilit\u00e9 avant d'arr\u00eater les syst\u00e8mes de production.<\/li>\n<li>Confirmez qu'une fois l'alimentation r\u00e9tablie, tous les dispositifs du r\u00e9seau industriel \u2013 PLC, variateurs, HMI et E\/S distantes \u2013 se sont non seulement reconnect\u00e9s mais communiquent \u00e9galement. Si un seul dispositif est hors ligne, toute la ligne ne pourra pas d\u00e9marrer.<\/li>\n<li>V\u00e9rifiez que chaque vanne automatis\u00e9e, registre et actionneur effectue un cycle complet pour garantir une r\u00e9ponse correcte au syst\u00e8me de contr\u00f4le et une pr\u00e9cision du retour de position.<\/li>\n<li>Contr\u00f4lez et v\u00e9rifiez que toutes les horloges des syst\u00e8mes de contr\u00f4le sont synchronis\u00e9es. Une diff\u00e9rence de temps entre diff\u00e9rents dispositifs peut entra\u00eener des erreurs lors de la journalisation des donn\u00e9es et compliquer la recherche de pannes.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1150\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Industry\u2011Specific-Shutdown-Considerations.webp\" alt=\"Consid\u00e9rations sp\u00e9cifiques \u00e0 l&#039;industrie pour l&#039;arr\u00eat\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Consid\u00e9rations sp\u00e9cifiques \u00e0 l'industrie pour l'arr\u00eat<\/h2>\n<p>Bien que les listes de contr\u00f4le mentionn\u00e9es incluent les syst\u00e8mes communs dans les usines de fabrication, certaines industries ont d'autres exigences qui doivent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es dans le plan d'arr\u00eat.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Transformation des aliments et des boissons.<\/strong>\u00a0Dans le cadre de l'arr\u00eat, un nettoyage approfondi de toutes les surfaces en contact avec les produits doit \u00eatre effectu\u00e9. Ce nettoyage doit ensuite \u00eatre confirm\u00e9 par des tests par \u00e9couvillonnage ou des tests ATP avant de red\u00e9marrer la production. Tous les syst\u00e8mes de nettoyage en place utilis\u00e9s dans l'usine doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s pour d\u00e9tecter tout colmatage des boules de pulv\u00e9risation, l'int\u00e9grit\u00e9 des joints et la calibration des concentrations chimiques. Toute r\u00e9paration temporaire effectu\u00e9e doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e avec des mat\u00e9riaux compatibles avec les produits chimiques de nettoyage utilis\u00e9s dans l'entreprise et conformes aux r\u00e9glementations FDA.<\/li>\n<li><strong>Fabrication pharmaceutique et de dispositifs m\u00e9dicaux.<\/strong>\u00a0Il est essentiel d'\u00e9valuer toute modification apport\u00e9e \u00e0 un \u00e9quipement, qu'il s'agisse d'un \u00e9l\u00e9ment de remplacement, d'un ajustement logiciel ou d'une recalibration, quant \u00e0 ses effets sur l'\u00e9tat valid\u00e9 de la proc\u00e9dure. Le processus de gestion des modifications doit \u00eatre mis en \u0153uvre et, en cas de modification importante, une requalification ou une revalidation peut \u00eatre n\u00e9cessaire avant de reprendre la production. Le processus d'arr\u00eat de l'\u00e9quipement ne doit \u00eatre effectu\u00e9 qu'apr\u00e8s approbation de chaque modification par le d\u00e9partement QA.<\/li>\n<li><strong>Traitement des produits chimiques et des mat\u00e9riaux dangereux.<\/strong>\u00a0Un protocole complet de rupture de ligne doit faire partie du processus d'arr\u00eat pour chaque tuyau, r\u00e9servoir et pompe ayant contenu un produit chimique dangereux. Il doit inclure les sp\u00e9cifications des \u00e9quipements de protection individuelle n\u00e9cessaires, les m\u00e9thodes de d\u00e9contamination et les conditions atmosph\u00e9riques \u00e0 respecter avant l'ouverture des brides. Pendant ces op\u00e9rations, l'\u00e9quipe d'intervention d'urgence de l'usine doit \u00eatre pr\u00eate.<\/li>\n<li><strong>Fabrication d'appareils \u00e9lectriques et \u00e9lectroniques.<\/strong>\u00a0Les lignes d'assemblage et de test automatis\u00e9es, comme celles fabriqu\u00e9es par Benlong Automation pour la production de disjoncteurs et de contacteurs, n\u00e9cessitent une recalibration une fois l'alimentation coup\u00e9e. La calibration de chaque poste \u2014 y compris le d\u00e9clenchement thermique, le d\u00e9clenchement magn\u00e9tique et le test di\u00e9lectrique \u2014 doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e \u00e0 l'aide d'un \u00e9chantillon de r\u00e9f\u00e9rence connu avant la mise en service de la ligne de production. Les premiers articles produits apr\u00e8s l'arr\u00eat doivent soit passer le test complet de type, soit suivre un certain cycle de test abr\u00e9g\u00e9 et \u00eatre compar\u00e9s aux informations obtenues avant l'arr\u00eat.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Le red\u00e9marrage post-arr\u00eat : v\u00e9rification avant remise en service<\/h2>\n<p>La remise en service est la partie la plus risqu\u00e9e de l'arr\u00eat. Avec la restauration de l'\u00e9nergie, l'\u00e9quipement est soumis \u00e0 des tests et l'installation passe d'un \u00e9tat d\u00e9senergis\u00e9 \u00e0 un \u00e9tat o\u00f9 la chaleur est produite en toute s\u00e9curit\u00e9. Les tests suivants doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s avant la reprise de la production.<\/p>\n<ul>\n<li>Assurez-vous qu'aucun cadenas ou \u00e9tiquette n'a \u00e9t\u00e9 laiss\u00e9 et que tout le personnel est toujours sur site. L'absence de cadenas ou d'individu signifie qu'aucun red\u00e9marrage des op\u00e9rations ne peut \u00eatre autoris\u00e9.<\/li>\n<li>Surveillez chaque zone pour vous assurer que tout \u00e9quipement temporaire, outils de travail, \u00e9chelles, machines \u00e0 souder et rallonges sont hors de la zone de travail. Veuillez \u00e9galement vous assurer de remettre en place toutes les protections, couvercles et panneaux d'acc\u00e8s.<\/li>\n<li>Allumez l'alimentation dans l'ordre suivant : tableau principal, tableaux de distribution, d\u00e9marreurs de moteurs, suivis des isolateurs individuels des machines. N'activez qu'une seule machine \u00e0 la fois apr\u00e8s avoir v\u00e9rifi\u00e9 que la machine pr\u00e9c\u00e9dente a re\u00e7u l'alimentation.<\/li>\n<li>Faites fonctionner chaque machine \u00e0 vide \u2014 sans mat\u00e9riau dans la machine \u2014 et notez toute irr\u00e9gularit\u00e9. V\u00e9rifiez \u00e9galement les bruits, les vibrations, et si tous les contr\u00f4les et dispositifs de s\u00e9curit\u00e9 fonctionnent normalement.<\/li>\n<li>R\u00e9alisez le premier lot de produits et v\u00e9rifiez leur qualit\u00e9. Ne lancez pas la production compl\u00e8te tant que le lot n'est pas accept\u00e9.<\/li>\n<li>Apr\u00e8s l'arr\u00eat, organisez une s\u00e9ance de d\u00e9briefing impliquant tous les superviseurs et sous-traitants. Prenez note des aspects r\u00e9ussis de l'arr\u00eat ainsi que des domaines manquant d'efficacit\u00e9 ou de succ\u00e8s. Int\u00e9grez ces le\u00e7ons apprises dans la liste de contr\u00f4le de l'arr\u00eat.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Foire aux questions<\/h2>\n<h3>Quelle est la cause la plus fr\u00e9quente d'un d\u00e9passement de d\u00e9lai lors d'un arr\u00eat ?<\/h3>\n<p>Le glissement de p\u00e9rim\u00e8tre est la raison la plus fr\u00e9quente ; de nouveaux travaux sont d\u00e9couverts pendant l'arr\u00eat qui n'\u00e9taient pas planifi\u00e9s ni dot\u00e9s de ressources. La deuxi\u00e8me raison la plus courante est une pi\u00e8ce de rechange cruciale non command\u00e9e \u00e0 l'avance. Dans les deux cas, une inspection rigoureuse avant l'arr\u00eat ainsi que des pi\u00e8ces de rechange pr\u00e9command\u00e9es garantissent que cela ne se produise pas.<\/p>\n<h3>Combien de temps \u00e0 l'avance un arr\u00eat doit-il \u00eatre planifi\u00e9 ?<\/h3>\n<p>Un horizon temporel de trois \u00e0 six mois est n\u00e9cessaire pour un arr\u00eat \u00e9tendu d'une installation impliquant la coordination de plusieurs entrepreneurs. Les activit\u00e9s pr\u00e9alables \u00e0 l'arr\u00eat doivent \u00eatre termin\u00e9es au plus tard deux semaines avant le d\u00e9but effectif de l'arr\u00eat, avec la confirmation de tout le personnel, des outils et des permis.<\/p>\n<h3>Quelle est la diff\u00e9rence entre un arr\u00eat planifi\u00e9 et un arr\u00eat d'urgence ?<\/h3>\n<p>Un arr\u00eat planifi\u00e9 est organis\u00e9 et ex\u00e9cut\u00e9 apr\u00e8s une consid\u00e9ration ad\u00e9quate des risques, des proc\u00e9dures et des ressources. Un arr\u00eat d'urgence est un \u00e9v\u00e9nement inattendu tel qu'une coupure de courant ou un incendie. Le but d'un arr\u00eat d'urgence est d'assurer la s\u00e9curit\u00e9 de l'installation plut\u00f4t que de terminer les activit\u00e9s de maintenance.<\/p>\n<h3>Qui est responsable de la liste de contr\u00f4le de l'arr\u00eat ?<\/h3>\n<p>La liste de contr\u00f4le de l'arr\u00eat est pr\u00e9par\u00e9e par le responsable ing\u00e9nierie ou maintenance de l'usine mais doit \u00eatre revue et approuv\u00e9e par toutes les disciplines impliqu\u00e9es \u2013 \u00e9lectrique, m\u00e9canique, process, s\u00e9curit\u00e9, qualit\u00e9 et production. Une liste de contr\u00f4le pr\u00e9par\u00e9e sans consulter le personnel qui l'utilisera est un ensemble d'hypoth\u00e8ses et non un plan.<\/p>\n<h2>R\u00e9f\u00e9rences<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.hse.gov.uk\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Health and Safety Executive (HSE) \u2014 Proc\u00e9dures s\u00fbres de maintenance et d'arr\u00eat<\/a>. Guide r\u00e9glementaire britannique sur la planification et l'ex\u00e9cution des arr\u00eats d'installation s\u00fbrs, y compris le verrouillage\/\u00e9tiquetage et l'entr\u00e9e en espace confin\u00e9.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.osha.gov\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">OSHA 1910.147 \u2014 Le contr\u00f4le de l'\u00e9nergie dangereuse (verrouillage\/\u00e9tiquetage)<\/a>. La norme f\u00e9d\u00e9rale am\u00e9ricaine pour l'isolation des sources d'\u00e9nergie lors des activit\u00e9s de maintenance et d'arr\u00eat.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.plantengineering.com\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Plant Engineering \u2014 Meilleures pratiques pour les arr\u00eats et red\u00e9marrages<\/a>. Publication industrielle couvrant les strat\u00e9gies de planification, de programmation et d'ex\u00e9cution des arr\u00eats d'usine de fabrication.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nfpa.org\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">NFPA 70B \u2014 Pratique recommand\u00e9e pour la maintenance des \u00e9quipements \u00e9lectriques<\/a>. Guide sur l'inspection, les tests et la maintenance des \u00e9quipements \u00e9lectriques lors des arr\u00eats planifi\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<p>A <strong>arr\u00eat d'usine de fabrication<\/strong> est un \u00e9v\u00e9nement planifi\u00e9 qui valorise avant tout la planification. Les listes de contr\u00f4le de ce guide incluent des listes m\u00e9caniques, \u00e9lectriques, de s\u00e9curit\u00e9, d'automatisation et sp\u00e9cifiques \u00e0 l'industrie, ce qui facilite leur adaptation par chaque usine en fonction de leurs \u00e9quipements, risques et r\u00e9glementations. Cependant, aucune op\u00e9ration pr\u00e9alable \u00e0 la liste de contr\u00f4le qui pr\u00e9pare de mani\u00e8re proactive la r\u00e9ussite d'un arr\u00eat ne peut \u00eatre remplac\u00e9e par une liste de contr\u00f4le. Les arr\u00eats r\u00e9alis\u00e9s dans les d\u00e9lais et budgets impartis sont le r\u00e9sultat d'une planification strat\u00e9gique effectu\u00e9e des mois avant toute mise \u00e0 l'arr\u00eat. Les lignes d'assemblage et de test de Benlong Automation tirent pleinement parti de cela \u2013 toute automatisation de pr\u00e9cision permet d'\u00e9conomiser temps et argent car une maintenance planifi\u00e9e en temps utile \u00e9vite les temps d'arr\u00eat inutiles lorsque la ligne automatis\u00e9e red\u00e9marre correctement imm\u00e9diatement apr\u00e8s la remise en service.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A food processing establishment located in Midlands halted its operations for the yearly maintenance period wherein the engineering department had a work list of 340 items for completion before the resuming of operations. On day 10, out of the 14, the inspections unveiled that an essential steam valve in the pasteuriser had developed internal corrosion [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1146,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1145","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1145","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1145"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1145\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1151,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1145\/revisions\/1151"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1146"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1145"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1145"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1145"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}