{"id":1044,"date":"2026-07-04T22:38:36","date_gmt":"2026-07-04T22:38:36","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1044"},"modified":"2026-07-04T22:38:40","modified_gmt":"2026-07-04T22:38:40","slug":"manufacturing-automation-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/fr\/blog\/manufacturing-automation-solutions\/","title":{"rendered":"Solutions d'automatisation de la fabrication"},"content":{"rendered":"

Apr\u00e8s avoir re\u00e7u une commande de 2 millions d'unit\u00e9s pour un fabricant tha\u00eflandais de disjoncteurs r\u00e9sidentiels \u2013 soit pr\u00e8s du double de sa production annuelle habituelle \u2013, son processus d'assemblage manuel, utilis\u00e9 depuis dix ans, s'est soudainement av\u00e9r\u00e9 insuffisant. La cha\u00eene d'assemblage, compos\u00e9e de douze op\u00e9rateurs effectuant chacun une t\u00e2che r\u00e9p\u00e9titive, ne pouvait satisfaire la demande accrue sans engendrer des co\u00fbts importants en heures suppl\u00e9mentaires et des d\u00e9fauts de fabrication. L'entreprise a donc opt\u00e9 pour une solution int\u00e9gr\u00e9e. solution d'automatisation de la fabrication<\/strong> Ce syst\u00e8me comprenait une cha\u00eene d'assemblage qui alimentait automatiquement le m\u00e9canisme de disjoncteur en composants, calibrait le d\u00e9clencheur thermique, testait rigoureusement tous les disjoncteurs et marquait chaque unit\u00e9 au laser avec son calibre. R\u00e9sultat\u00a0: la production de l'entreprise a tripl\u00e9 et le nombre d'unit\u00e9s d\u00e9fectueuses a chut\u00e9 de 80%. L'entreprise a livr\u00e9 les produits command\u00e9s par son client dans les d\u00e9lais impartis et a amorti son investissement dans l'automatisation de la production en 14\u00a0mois. Voil\u00e0 ce que permet une automatisation bien appliqu\u00e9e\u00a0: aligner la capacit\u00e9 de production sur les exigences du march\u00e9, et ce, avec une constance impossible \u00e0 atteindre manuellement.<\/p>\n

Qu'est-ce que l'automatisation de la production ?<\/h2>\n

Automatisation de la production<\/strong>\u00a0L'utilisation de technologies (automates programmables, robots industriels, syst\u00e8mes de convoyage, vision industrielle et logiciels) pour les processus de production avec une intervention humaine minimale est appel\u00e9e automatisation. L'automatisation peut s'op\u00e9rer \u00e0 diff\u00e9rentes \u00e9chelles, d'une zone de test automatis\u00e9e individuelle \u00e0 une usine int\u00e9gr\u00e9e pilot\u00e9e par les donn\u00e9es o\u00f9 l'ensemble de l'unit\u00e9 de production communique avec un syst\u00e8me central d'ex\u00e9cution de la production (MES). L'objectif de l'automatisation n'est pas de remplacer l'humain, mais de d\u00e9l\u00e9guer les t\u00e2ches r\u00e9p\u00e9titives, pr\u00e9cises et dangereuses aux machines, ce qui permet \u00e0 l'humain de se concentrer sur la surveillance, l'optimisation et la maintenance du processus. Soci\u00e9t\u00e9 internationale d'automatisation (ISA)<\/a> Elle d\u00e9finit l'automatisation comme englobant tout, de la simple commande marche\/arr\u00eat \u00e0 l'optimisation avanc\u00e9e des processus, et ses normes sous-tendent les syst\u00e8mes de contr\u00f4le industriel qui font fonctionner les usines modernes.<\/p>\n

\"Types<\/p>\n

Types de solutions d'automatisation et leurs applications<\/h2>\n

Toutes les usines n'ont pas besoin du m\u00eame niveau de automatisation de la production<\/strong>. La solution optimale d\u00e9pend du volume de production, de la vari\u00e9t\u00e9 des produits et des exigences sp\u00e9cifiques du secteur en mati\u00e8re de qualit\u00e9 et de tra\u00e7abilit\u00e9. La classification classique en quatre types offre un cadre de r\u00e9f\u00e9rence pour appr\u00e9hender les diff\u00e9rentes options.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Type d'automatisation<\/th>\nCaract\u00e9ristiques<\/th>\nId\u00e9al pour<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Automatisation fixe (rigide)<\/strong><\/td>\n\u00c9quipement d\u00e9di\u00e9 \u00e0 un seul produit ; haute vitesse, volume \u00e9lev\u00e9, faible flexibilit\u00e9<\/td>\nProduction en s\u00e9rie d'un produit stable \u2014 composants automobiles, disjoncteurs standard, canettes de boisson<\/td>\n<\/tr>\n
Automatisation programmable<\/strong><\/td>\n\u00c9quipement reprogrammable pour diff\u00e9rents lots\u00a0; temps de changement requis<\/td>\nProduction en moyenne s\u00e9rie avec variantes de produits \u2014 diff\u00e9rentes puissances de disjoncteurs sur la m\u00eame ligne, usinage en atelier<\/td>\n<\/tr>\n
Automatisation flexible (souple)<\/strong><\/td>\nSyst\u00e8mes permettant de passer d'un produit \u00e0 l'autre avec un minimum de changement\u00a0; souvent des robots guid\u00e9s par vision.<\/td>\nProduction \u00e0 volume moyen et \u00e0 forte mixit\u00e9 \u2014 fabrication sous contrat, panneaux \u00e9lectriques sur mesure<\/td>\n<\/tr>\n
Automatisation int\u00e9gr\u00e9e<\/strong><\/td>\nInt\u00e9gration informatique compl\u00e8te de la conception, de la production et de la logistique\u00a0; flux de donn\u00e9es en temps r\u00e9el<\/td>\nProduction automatis\u00e9e, usines de l'Industrie 4.0, industries r\u00e9glement\u00e9es exigeant une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Dans les applications concr\u00e8tes, une usine combine fr\u00e9quemment ces trois cat\u00e9gories d'automatisation. Par exemple, une entreprise fabriquant des disjoncteurs moul\u00e9s utilise une automatisation fixe pour son poste de soudage par contacts \u00e0 haut volume\u00a0; une automatisation programmable pour l'\u00e9talonnage et le test de diff\u00e9rents calibres\u00a0; et une manutention robotis\u00e9e flexible pour le transfert des pi\u00e8ces entre les cellules. Ces processus sont connect\u00e9s \u00e0 un syst\u00e8me MES int\u00e9gr\u00e9, qui stocke tous les r\u00e9sultats de test avec un num\u00e9ro de s\u00e9rie correspondant.<\/p>\n

Solutions d'automatisation pour tous les secteurs d'activit\u00e9<\/h2>\n

Les technologies de base utilis\u00e9es pour cr\u00e9er une solution d'automatisation de la production, telles que la robotique, la vision, les convoyeurs et les donn\u00e9es, sont toutes des outils appropri\u00e9s pour diff\u00e9rents articles produits et environnements dans lesquels ces articles sont produits.<\/p>\n

\u00c9quipements \u00e9lectriques et protection des circuits<\/h3>\n

Les disjoncteurs miniatures (MCB), les disjoncteurs bo\u00eetier moul\u00e9 (MCCB), les contacteurs et les dispositifs diff\u00e9rentiels r\u00e9siduels (DDR) ont tous un point commun\u00a0: ils doivent \u00eatre calibr\u00e9s et test\u00e9s individuellement selon les normes de s\u00e9curit\u00e9 internationales. Le processus de calibration manuelle est long, d\u00e9pendant des comp\u00e9tences de l\u2019op\u00e9rateur et sujet \u00e0 des d\u00e9rives au fil du temps. Les lignes de calibration et de test automatis\u00e9es, telles que celles con\u00e7ues et fabriqu\u00e9es par Benlong Automation, appliquent un courant de surcharge ou de court-circuit connu \u00e0 chaque disjoncteur, mesurent son temps de d\u00e9clenchement, ajustent le m\u00e9canisme de calibration et valident ou rejettent le dispositif sans intervention manuelle. Cette approche garantit que chaque disjoncteur qui sort d\u2019usine est conforme \u00e0 sa courbe temps\/courant publi\u00e9e, ce qui n\u2019est pas rentable avec un processus de calibration manuelle traditionnel en raison des co\u00fbts de production \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n

Benlong dispose d'une gamme de lignes d'assemblage et de test enti\u00e8rement automatis\u00e9es pour les disjoncteurs miniatures (MCB), les disjoncteurs \u00e0 puissance maximale (MCCB) et les contacteurs CA. Ligne d'assemblage automatique MCB<\/a> Elle int\u00e8gre l'alimentation en pi\u00e8ces, l'assemblage, l'\u00e9talonnage, les tests, le marquage et le tri en un flux continu, livrant un disjoncteur test\u00e9 et certifi\u00e9 toutes les quelques secondes. Pour les fabricants de dispositifs de protection contre les surtensions (DPS), un Ligne de production automatique SPD<\/a> combine l'assemblage, les essais haute tension et la tra\u00e7abilit\u00e9 dans une seule station.<\/p>\n

V\u00e9hicules automobiles et \u00e9lectriques<\/h3>\n

L'industrie automobile a recours \u00e0 l'automatisation sous de nombreuses formes depuis de nombreuses ann\u00e9es. Ces applications utilisent des robots pour r\u00e9aliser des t\u00e2ches complexes, telles que le soudage, la peinture et l'assemblage des carrosseries. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, la transition vers les v\u00e9hicules \u00e9lectriques a engendr\u00e9 de nouveaux d\u00e9fis pour les constructeurs automobiles, notamment en ce qui concerne l'adaptation de leurs processus de production. Parmi ces d\u00e9fis figurent l'assemblage des modules de batterie, le bobinage des stators pour moteurs \u00e9lectriques et la fabrication des faisceaux de c\u00e2bles haute tension. Chaque processus exige une mesure pr\u00e9cise et une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te tout au long de la production. FANUC et KUKA fabriquent les robots qui constituent le socle de ces nouvelles op\u00e9rations d'automatisation automobile.<\/p>\n

Dispositifs m\u00e9dicaux et produits pharmaceutiques<\/h3>\n

La fabrication de dispositifs m\u00e9dicaux exige plusieurs \u00e9l\u00e9ments essentiels, notamment des proc\u00e9d\u00e9s valid\u00e9s, la compatibilit\u00e9 avec les salles blanches et une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te de toutes les \u00e9tapes de la fabrication. Des lignes automatis\u00e9es d'assemblage de seringues, de remplissage et de sertissage d'inhalateurs, ainsi que des \u00e9quipements de conditionnement de kits de diagnostic ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s pour allier des op\u00e9rations m\u00e9caniques pr\u00e9cises \u00e0 une capacit\u00e9 d'inspection visuelle compl\u00e8te. Ceci permet de documenter avec exactitude le traitement de chaque param\u00e8tre \u00e0 chaque \u00e9tape du parcours de soins d'un patient gr\u00e2ce \u00e0 un num\u00e9ro de s\u00e9rie unique. L'automatisation constitue ainsi une preuve de validation.<\/p>\n

Transformation des aliments et des boissons<\/h3>\n

Les lignes automatis\u00e9es de remplissage, de bouchage, d'\u00e9tiquetage et de palettisation fonctionnent \u00e0 haute cadence avec une intervention humaine r\u00e9duite, minimisant ainsi les risques de contamination. Les robots et les convoyeurs sont lavables, permettant un nettoyage NEP (nettoyage en place) des lignes\u00a0; des syst\u00e8mes de vision contr\u00f4lent les niveaux de remplissage, le positionnement des \u00e9tiquettes et l'int\u00e9grit\u00e9 des scell\u00e9s aux cadences de production.<\/p>\n

\"Quels<\/p>\n

Ce que l'automatisation de la production apporte\u00a0: les avantages mesurables<\/h2>\n

Dans le secteur manufacturier, une solution d'automatisation se justifie par les r\u00e9sultats d'analyses. L'analyse de la fabrication num\u00e9rique r\u00e9alis\u00e9e par McKinsey & Company d\u00e9montre que l'automatisation et l'int\u00e9gration permettent d'am\u00e9liorer le rendement de 25 \u00e0 50 tonnes par tonne (TP3T), de r\u00e9duire les d\u00e9fauts de 50 \u00e0 80 tonnes par tonne (TP3T) et de diminuer les co\u00fbts de maintenance (de 20 \u00e0 40 tonnes par tonne (TP3T)). Ces chiffres sont \u00e9galement corrobor\u00e9s par l'exp\u00e9rience des fabricants, tous secteurs confondus.<\/p>\n