Automaattinen meisto- ja hitsauslinja paalujen lataamiseen

Automaattinen leimaaminen: Tuotantolinja voi automaattisesti suorittaa DC-latauspaalujen leimausprosessin, mukaan lukien lävistys, lankaleimaus jne. Leimausrobottien tai automaattisten leimauslaitteiden avulla voidaan saavuttaa tehokkaat ja tarkat leimaustoiminnot, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
Automatisoitu hitsaus: Tuotantolinja on varustettu hitsausrobotilla tai automaattisilla hitsauslaitteilla, jotka voivat automaattisesti suorittaa DC-latauspaalujen hitsausprosessin. Tarkoilla hitsaustoimenpiteillä voidaan varmistaa hitsauksen laatu ja liitäntöjen luotettavuus.
Joustava sovitus erilaisiin DC-latauspaalujen malleihin ja spesifikaatioihin: Tuotantolinjalla on kyky mukautua joustavasti eri malleihin ja DC-latauspaaluihin. Nopeasti säätämällä ja vaihtamalla leimaus- ja hitsausmuotteja saavutetaan tuotantolinjan joustava tuotanto.
Automaattinen kokoonpano ja testaus: Tuotantolinja voi automaattisesti suorittaa DC-latauspaalujen kokoonpano- ja kokoonpanoprosessin, mukaan lukien sähkökomponenttien asennuksen, kaapelien asennuksen, kuorien asennuksen jne. Samalla on myös mahdollista suorittaa toimintatestauksia ja sähköistä suorituskykyä testaus latausasemalla automaattisten testauslaitteiden avulla.
Tiedonhallinta ja jäljitettävyys: Tuotantolinja on varustettu tiedonhallintajärjestelmällä, jolla voidaan tallentaa ja hallita erilaisia ​​tietoja tuotantoprosessin aikana, mukaan lukien tuotantoparametrit, laatutiedot, laitteiden tila jne. Tietojen analysoinnin ja jäljitettävyyden, optimoinnin ja laadunvalvonnan avulla tuotantoprosessi voidaan saavuttaa.
Vikadiagnoosi ja huolto: Tuotantolinja on varustettu vianmääritys- ja ennustusjärjestelmällä, joka voi seurata laitteiden tilaa ja suorituskykyä reaaliajassa. Vikojen tai poikkeavien tilanteiden ilmetessä voidaan antaa oikea-aikaisia ​​hälytyksiä tai automaattisia sammutuksia ja tarjota huolto-ohjeita.