خط تولید انعطاف پذیر تست مونتاژ خودکار شمع شارژ AC/DC

توضیحات فنی خط لوله شمع شارژ:

1. کل خط تولید به طور عمده به سه بخش کنترل تقسیم می شود، به ترتیب، منطقه مونتاژ، منطقه انتظار برای بازرسی، منطقه تشخیص، سه کنترل مستقل، استفاده از خط انتقال صفحه زنجیره ای، سرعت هر بخش قابل تنظیم است، تنظیم برد 1 متر ~ 10 متر در دقیقه است.توقف خط تولید به تدریج کند می شود و جریان محصول در راستای فرآیند تولید با اتوماسیون بالا است.

2. خطوط بالا و پایین توسط بازوهای مکانیکی تغذیه می شوند و شمع های چنگال با جذب خلاء با ظرفیت جذب بیش از 200 کیلوگرم می گیرند.

3. بدنه شمع در حمل و نقل آفلاین با حمل و نقل ماشین خودکار، می تواند به طور خودکار با توجه به مسیر طراحی کنترل شود.

4. دستورالعمل منطقه مونتاژ: ایستگاه ها را با فاصله 2 متری تنظیم کنید، هر ایستگاه با چراغ نشانگر کنترل، برچسب فرآیند، دکمه توقف اضطراری، جعبه ابزار، دو مجموعه سوکت دو سوراخ و سه سوراخ، پدال عملیات پیکربندی شده است. به ایستگاه اول در خط انتقال بدنه دکمه کنترل شروع و توقف و نشانگر اتمام ایستگاه تنظیم شده است.موقعیت چراغ نشانگر کنترل در هر ایستگاه باید برای اپراتور هر ایستگاه قابل مشاهده باشد.پس از اتمام کار مونتاژ این ایستگاه، چراغ نشانگر کنترل دستی روشن می شود.هنگامی که چراغ نشانگر کنترل در همه ایستگاه ها روشن است، چراغ نشانگر اتمام کار در ایستگاه اول روشن می شود.هنگامی که انتقال به موقعیت مشخص شده است، خط انتقال دستی متوقف می شود و مونتاژ فرآیند بعدی ادامه می یابد.

5. انتظار برای شرح منطقه بازرسی: نقطه عطف به خط درام چرخشی جک تغییر می کند، محصول از اولین خط مونتاژ وارد خط درام می شود و سپس سیلندر با جک بالا می رود، پس از غرق شدن 90 درجه می چرخد ​​و توسط دستگاه حمل می شود. درام به دومین خط انتظار برای بازرسی، نیاز به صاف بودن کف محصول دارد.با در نظر گرفتن کنترل اتصال در نقطه عطف، اطمینان حاصل می شود که هنگام عبور شمع از منطقه مونتاژ به منطقه بازرسی یا از منطقه بازرسی به منطقه تشخیص، جهت حرکت شمع بدون تغییر است و جهت باز شدن تغییر نمی کند. داخل خط مونتاژ است، در حالی که راحتی و ایمنی در طول چرخش کاملا تضمین شده است.منطقه انتظار با دو ایستگاه راه اندازی شده است که هر کدام به یک برچسب فرآیند، دکمه شروع-ایست، جعبه ابزار، دو مجموعه سوکت دو سوراخ و سه سوراخ، و پدال های عملیاتی مجهز هستند.پس از اتمام عملیات شمع شارژ در محل مونتاژ، از قسمت چرخش به قسمت انتظار می گذرد و بازرسی کلی شمع شارژ در این قسمت کامل می شود و بازرسی عمدتاً به صورت دستی انجام می شود.

6. شرح منطقه بازرسی: ایستگاه ها را در فواصل 4 متری تنظیم کنید، هر ایستگاه مجهز به یک میز کار (برای قرار دادن رایانه عامل)، برچسب فرآیند، دکمه شروع توقف، جعبه ابزار، دو مجموعه سوکت دو سوراخ و سه سوراخ است. و پدال عملیاتشمع شارژ در حین بازرسی مستقیماً از طریق تفنگ شارژ به تجهیزات بازرسی متصل می شود و پس از اتمام بازرسی به صورت آفلاین کنترل و منتقل می شود.برای جلوگیری از لرزش ناشی از سیم کشی و قرار دادن اسلحه.

7. ماشین اتوماتیک: در خط بالا و پایین مسئول حمل و نقل شمع است، می تواند به طور خودکار با توجه به مسیر مشخص شده منتقل شود.

8. الزامات کلی طراحی خط مونتاژ زیبا و سخاوتمندانه، ایمن و قابل اعتماد، درجه بالایی از اتوماسیون، در حالی که به طور کامل ظرفیت باربری بدنه خط را در نظر می گیریم، عرض موثر طراحی بدنه خط 1 متر، حداکثر وزن یک شمع است. 200 کیلوگرم

9. سیستم میتسوبیشی (یا Omron) PLC را برای دستیابی به کنترل کل خط، پیکربندی رابط عملیاتی انسان و ماشین برای انجام پیکربندی تجهیزات، عملیات، نظارت و عملکردهای هدایت تعمیر و نگهداری غیرعادی، و رابط MES ذخیره می‌کند.

10. پیکربندی سیستم خط: اجزای پنوماتیک (کیفیت داخلی)، کاهنده موتور (شهر-ایالت).واحد کنترل اصلی برق (میتسوبیشی یا امرون و غیره)

الزامات اساسی خط لوله شمع شارژ:

الف. ظرفیت تولید و ریتم خط مونتاژ شمع شارژ:
50 واحد / 8 ساعت;چرخه تولید: 1 مجموعه در دقیقه، زمان تولید: 8 ساعت / شیفت، 330 روز در سال.

ب. طول کل خط شمع شارژ: خط مونتاژ 33.55 متر.
خط مونتاژ مورد بازرسی 5 متر
خط تشخیص 18.5 متر

ج. حداکثر وزن بدنه شمع خط مونتاژ شمع شارژ: 200 کیلوگرم.

D. حداکثر ابعاد خارجی شمع: 1000X1000X2000 (mm).

E. ارتفاع خط لوله شمع شارژ: 400mm.

F. کل هوای مصرفی: فشار هوای فشرده 7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است و سرعت جریان بیش از 0.5 متر مکعب در دقیقه نیست (به استثنای مصرف هوای ابزارهای پنوماتیک و دستکاری‌کننده‌های کمک پنوماتیک).

ز. کل مصرف برق: کل خط مونتاژ بیش از 30KVA نیست.

ح. نویز خط لوله شمع شارژ: صدای کل خط کمتر از 75 دسی بل است (تست در فاصله 1 متری از منبع نویز).

I. خط مونتاژ شمع شارژ بدنه خط انتقال و طراحی هر دستگاه خاص پیشرفته و معقول است، با درجه بالایی از اتوماسیون، تدارکات مطابق با الزامات مسیر فرآیند، خط تولید شلوغ و شلوغ نخواهد شد.ساختار بدنه خط محکم و پایدار است و سبک ظاهری یکپارچه است.

J. خط لوله شمع شارژ دارای ثبات و استحکام کافی در شرایط کاری عادی است.

K. خط هوایی خط مونتاژ شمع شارژ باید استحکام، سفتی و پایداری کافی داشته باشد و تهدیدی برای ایمنی پرسنل نباشد.هواپیماها و تجهیزات ویژه ای که ممکن است ایمنی شخصی به خطر بیفتد، وسایل حفاظتی مربوطه و علائم هشدار ایمنی وجود دارد.