{"id":93,"date":"2026-06-01T10:38:20","date_gmt":"2026-06-01T10:38:20","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/mcb-bimetallic-moving-contact-copper-braid-automatic-welding-machine\/"},"modified":"2026-06-09T03:27:15","modified_gmt":"2026-06-09T03:27:15","slug":"mcb-bimetallic-moving-contact-copper-braid-automatic-welding-machine-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/es\/mcb-bimetallic-moving-contact-copper-braid-automatic-welding-machine-product\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica bimet\u00e1lica + contacto m\u00f3vil + trenza de cobre"},"content":{"rendered":"
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Soldadura trifuncional \u00b7 20-22 ppm<\/div>\n

M\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica de alta precisi\u00f3n para cables bimet\u00e1licos, de contacto m\u00f3vil y trenzados de cobre para MCB.<\/h1>\n

La m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica para conectores de contacto m\u00f3vil bimet\u00e1licos MCB (cobre) es una m\u00e1quina de ensamblaje autom\u00e1tico de alta precisi\u00f3n dise\u00f1ada espec\u00edficamente para instalar la conexi\u00f3n bimet\u00e1lica (la ruta el\u00e9ctrica) en disyuntores miniatura y tambi\u00e9n instalar el conector de trenza de cobre para crear un mecanismo funcional completo. Esta m\u00e1quina soldar\u00e1 los contactos bimet\u00e1licos (m\u00f3viles) al brazo del contacto m\u00f3vil y crear\u00e1 uniones el\u00e9ctricas muy fiables y de muy baja resistencia entre el contacto m\u00f3vil y el conector de trenza de cobre; por lo tanto, proporcionar\u00e1 el m\u00e1ximo rendimiento el\u00e9ctrico y durabilidad a largo plazo.<\/p>\n

Entre sus caracter\u00edsticas se incluyen la entrega autom\u00e1tica de trenzas de cobre, contactos m\u00f3viles, tiras bimet\u00e1licas y corte de alambre, todo ello combinado con inspecci\u00f3n de calidad en l\u00ednea y soldadura mediante diversas estaciones. El tiempo de ciclo de producci\u00f3n ser\u00e1 de 20 a 22 por minuto. El proceso de soldadura consiste en soldadura por resistencia programable (corriente continua multifrecuencia) con fuerza y energ\u00eda controladas por ordenador. Dispone de un \u00e1rea de clasificaci\u00f3n autom\u00e1tica (aprobado\/reprobado) para el descarte de conjuntos defectuosos. Esta m\u00e1quina es ideal para la fabricaci\u00f3n en grandes vol\u00famenes de disyuntores magnetot\u00e9rmicos (MCB), reduciendo los costes laborales y la variabilidad asociados a la soldadura manual. El resultado final ser\u00e1 una mayor uniformidad en los productos terminados.<\/p>\n

Plazo de entrega est\u00e1ndar: 45-60 d\u00edas | Tiempo de ciclo \u226520 piezas\/min | Soldadura por resistencia o l\u00e1ser opcional<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"M\u00e1quina<\/p>\n
Estaci\u00f3n de soldadura trifuncional (producto real)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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\u00bfQu\u00e9 es una m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica bimet\u00e1lica, de contacto m\u00f3vil y con trenza de cobre para MCB?<\/h2>\n

Una m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica de contactos m\u00f3viles, bimet\u00e1licos y trenzas de cobre para MCB es un sistema automatizado que realiza tres tareas de soldadura cruciales en un solo proceso: (1) soldar una tira bimet\u00e1lica (elemento de disparo t\u00e9rmico) al brazo de contacto m\u00f3vil, (2) soldar el contacto m\u00f3vil a base de plata al brazo (si no est\u00e1 preensamblado) y (3) soldar la trenza de cobre flexible al conjunto de contacto m\u00f3vil. Juntas, estas tres soldaduras forman parte de la ruta principal de corriente del MCB. Realizar estas tres soldaduras de forma manual o semiautom\u00e1tica es lento y puede tener muchas variaciones. La m\u00e1quina automatiza toda la secuencia de eventos; alimenta los componentes, los suelda con resistencia o l\u00e1ser, corta la trenza de cobre a la longitud, verifica la calidad en l\u00ednea y clasifica las piezas entre "buenas" y "malas". El efecto neto es una menor variabilidad en la resistencia de contacto usualmente (<\/p>\n

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\n Soldadura automatizada trifuncional<\/strong>
\n Conexi\u00f3n bimet\u00e1lica a contacto m\u00f3vil, conexi\u00f3n de contacto m\u00f3vil al brazo, fijaci\u00f3n de trenza de cobre: todo en un solo ciclo.\n <\/div>\n
\n Corte de alambre integrado<\/strong>
\n Alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica, corte a la longitud deseada y posicionamiento de la trenza de cobre antes de la soldadura.\n <\/div>\n
\n Monitoreo de calidad en m\u00faltiples estaciones<\/strong>
\n Sensores de presencia de piezas, monitorizaci\u00f3n de la energ\u00eda de soldadura y clasificaci\u00f3n automatizada de aprobados\/reprobados.\n <\/div>\n
\n Alto rendimiento<\/strong>
\n 20-22 piezas por minuto (aprox. 1.200-1.320 unidades\/hora).\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Proceso de soldadura y estaciones clave<\/h2>\n
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\n \"Visibilidad<\/p>\n
Inteligencia y visibilidad<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Eficiencia<\/p>\n
Eficiencia y sostenibilidad<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Integraci\u00f3n<\/p>\n
Dise\u00f1o e integraci\u00f3n<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Fiabilidad<\/p>\n
Seguridad y fiabilidad<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
Soldadura autom\u00e1tica de alta velocidad para bimetales, contactos m\u00f3viles y trenzas de cobre. 20-22 ppm, soldadura por resistencia\/l\u00e1ser, corte y clasificaci\u00f3n integrados.<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n <\/tr>\n\n
Fuente de alimentaci\u00f3n<\/th>\n380V \u00b110%, 50Hz \u00b11Hz (trif\u00e1sico)<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total<\/th>\n30 kW (m\u00e1ximo)<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia de aislamiento<\/th>\n\u226510 M\u03a9\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo del ciclo de producci\u00f3n<\/th>\n\u226520 \u2013 22 piezas por minuto (aprox. 1.200\u20111.320 piezas\/hora)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9todos de soldadura<\/th>\nSoldadura por resistencia (MFDC) est\u00e1ndar; soldadura l\u00e1ser de fibra opcional.\n <\/td>\n<\/tr>\n
Rango de fuerza de soldadura<\/th>\n50 \u2013 500 N (programable, servocontrolado)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Componentes aplicables<\/th>\nTira bimet\u00e1lica, contacto m\u00f3vil (aleaci\u00f3n de plata), alambre trenzado de cobre (1-6 mm\u00b2)\n <\/td>\n<\/tr>\n
Sistemas de alimentaci\u00f3n<\/th>\nRecipientes vibratorios para contacto bimet\u00e1lico y m\u00f3vil; alimentador de alambre + cortador para trenza de cobre.\n <\/td>\n<\/tr>\n
Control de calidad<\/th>\nSensores de presencia de piezas, monitorizaci\u00f3n de energ\u00eda\/desplazamiento de soldadura, rechazo autom\u00e1tico.\n <\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control<\/th>\nPLC (Siemens\/Mitsubishi) con HMI, almacenamiento de recetas para m\u00e1s de 20 tipos de productos.\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Diagrama de flujo detallado del proceso (secuencia de operario y m\u00e1quina)<\/h2>\n
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El proceso de soldadura automatizado sigue estos pasos:<\/p>\n

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  1. Configuraci\u00f3n de par\u00e1metros<\/strong> \u2013 El operario configura los par\u00e1metros de soldadura (fuerza, energ\u00eda, tiempo) en la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) seg\u00fan las especificaciones del producto.<\/li>\n
  2. Carga de componentes<\/strong> El operario toma las tiras bimet\u00e1licas y los contactos m\u00f3viles y los vierte en los alimentadores vibratorios. Luego, toma las bobinas de alambre trenzado de cobre y las coloca en el soporte correspondiente.<\/li>\n
  3. Alimentaci\u00f3n y corte autom\u00e1ticos del alambre<\/strong> La trenza de cobre se suministra autom\u00e1ticamente con la longitud preestablecida, y luego la propia m\u00e1quina la corta a la medida y la carga en el dispositivo de fijaci\u00f3n.<\/li>\n
  4. Alimentaci\u00f3n bimet\u00e1lica y por contacto m\u00f3vil<\/strong> \u2013 Los recipientes vibratorios separan y orientan los componentes bimet\u00e1licos y los contactos m\u00f3viles, para luego introducirlos en los nidos de soldadura para su colocaci\u00f3n y posterior recogida.<\/li>\n
  5. Verificaci\u00f3n de presencia parcial<\/strong> \u2013 Los sensores verifican que todos los componentes est\u00e9n presentes antes de soldar; la falta de piezas provoca el rechazo del producto.<\/li>\n
  6. Posicionamiento y soldadura autom\u00e1ticos<\/strong> \u2013 El cabezal de soldadura realizar\u00e1 movimientos programados para alcanzar la posici\u00f3n adecuada (primero soldar, luego soldar; en total = 3 cabezales de soldadura).<\/li>\n
  7. Control de calidad<\/strong> La energ\u00eda y el desplazamiento de la soldadura se comparan con curvas espec\u00edficas, y cualquier conjunto que est\u00e9 fuera de tolerancia se clasificar\u00e1 como defectuoso.<\/li>\n
  8. Clasificaci\u00f3n y descarga<\/strong> Los productos que cumplen los requisitos se colocan en una cinta transportadora o contenedor de salida sin intervenci\u00f3n manual; mientras que los productos rechazados se dirigen a una caja de rechazo separada.<\/li>\n<\/ol><\/div>\n

    Ventajas t\u00e9cnicas principales<\/h2>\n
    \n
    \n

    La integraci\u00f3n de triple funci\u00f3n ahorra espacio en el suelo y facilita la manipulaci\u00f3n.<\/h4>\n

    En lugar de tres m\u00e1quinas separadas (soldadura bimet\u00e1lica, soldadura por contacto y soldadura de trenza de cobre), esta \u00fanica estaci\u00f3n realiza las tres soldaduras en un solo ciclo, lo que reduce el trabajo en curso y la intervenci\u00f3n del operario.\n <\/p><\/div>\n

    \n

    Corte y posicionamiento de alambre de precisi\u00f3n<\/h4>\n

    La trenza de cobre se alimenta autom\u00e1ticamente, se corta a la longitud exacta (\u00b10,5 mm) y se presenta al electrodo de soldadura, lo que elimina los errores de corte manual y garantiza una longitud de trenza uniforme para cada disyuntor magnetot\u00e9rmico.\n <\/p><\/div>\n

    \n

    Monitoreo de la calidad de la soldadura en tiempo real<\/h4>\n

    Cada soldadura se monitoriza en cuanto a energ\u00eda, corriente y desplazamiento. Las soldaduras que no cumplen con las tolerancias se rechazan inmediatamente, evitando as\u00ed que las rutas el\u00e9ctricas defectuosas lleguen al ensamblaje final.\n <\/p><\/div>\n

    \n

    Alto rendimiento con m\u00ednima atenci\u00f3n del operador.<\/h4>\n

    Con una capacidad de 20 a 22 ppm, la m\u00e1quina reemplaza a entre 4 y 6 operarios de soldadura manual. Un solo operario puede cargar componentes y supervisar varias m\u00e1quinas, lo que reduce dr\u00e1sticamente los costos laborales y la variabilidad humana.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

    \n Con la confianza de los l\u00edderes de la industria.<\/span><\/p>\n
    \n
    \n \"TEJIDO\"\n <\/div>\n
    \n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
    \n \"EKF\"\n <\/div>\n
    \n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
    \n \"HPL\"\n <\/div>\n
    \n \"CHAC\"\n <\/div>\n
    \n \"Schneider\"\n <\/div>\n
    \n \"GRUPO\n <\/div>\n
    \n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
    \n \"Bevone\"\n <\/div>\n
    \n \"Weg\"\n <\/div>\n
    \n \"HUYU\"\n <\/div>\n
    \n \"RAAD\"\n <\/div>\n
    \n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
    \n \"HAVELLS\"\n <\/div>\n
    \n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
    \n

    Caso de \u00e9xito de un cliente: fabricante de disyuntores magnetot\u00e9rmicos de alto volumen.<\/h3>\n

    Un fabricante de disyuntores miniatura (MCB) del sudeste asi\u00e1tico utilizaba anteriormente estaciones separadas para soldar tiras bimet\u00e1licas, mover contactos y conectar trenzas de cobre mediante m\u00e9todos manuales. Sus defectos eran de 2,5% y solo pod\u00edan producir 800 unidades por turno antes de la instalaci\u00f3n de nuestra m\u00e1quina automatizada trifuncional. Tras la instalaci\u00f3n de nuestra m\u00e1quina de soldadura automatizada, pudieron:<\/p>\n

    \n
    1200 unidades\/turno<\/strong> Rendimiento (aumento de 50%)<\/div>\n
    0.3%<\/strong> Tasa de defectos de soldadura (reducida desde 2,5%)<\/div>\n
    75%<\/strong> Reducci\u00f3n de costes laborales (se sustituyeron 6 operarios por 1).<\/div>\n<\/p><\/div>\n

    Tras 9 meses, este aparato habr\u00e1 recuperado su coste y, adem\u00e1s, habr\u00e1 evitado que los clientes tengan que devolverlo debido a un cable suelto (de cobre trenzado).<\/p>\n<\/p><\/div>\n

    Aplicaciones e integraci\u00f3n<\/h2>\n
    \n
    \n
    Conjunto de disparo termomagn\u00e9tico del MCB<\/strong> \u2013 Soldadura de bimetal al brazo de contacto m\u00f3vil<\/div>\n
    Fabricaci\u00f3n de la ruta actual<\/strong> \u2013 Fijaci\u00f3n de la trenza de cobre al contacto m\u00f3vil<\/div>\n
    L\u00edneas de producci\u00f3n de disyuntores de gran volumen<\/strong> \u2013 Antes de la calibraci\u00f3n y las pruebas<\/div>\n
    Componentes OEM a medida<\/strong> \u2013 Dise\u00f1os bimet\u00e1licos o trenzados no est\u00e1ndar<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

    Ingenier\u00eda y entrega a medida<\/h2>\n
    \n
    1. Evaluaci\u00f3n de componentes<\/strong> 10-15 d\u00edas \u00b7 Se requieren muestras de bimetal, contacto y trenza de cobre.<\/div>\n
    2. Dise\u00f1o de alimentadores y electrodos<\/strong> 15-30 d\u00edas \u00b7 cuencos vibratorios personalizados, cortador de alambre<\/div>\n
    3. Fabricaci\u00f3n<\/strong> 45-60 d\u00edas<\/div>\n
    4. Pre-FAT<\/strong> En la f\u00e1brica de Benlong<\/div>\n
    5. Instalaci\u00f3n y formaci\u00f3n<\/strong> Entrega en tienda en un plazo de 5 a 7 d\u00edas<\/div>\n
    6. Examen final del SAT<\/strong> 5-7 d\u00edas \u00b7 informe de aceptaci\u00f3n<\/div>\n<\/p><\/div>\n
    \n

    Solicite un presupuesto para una m\u00e1quina de soldar trifuncional personalizada.<\/h2>\n

    Por favor, facilite muestras de su tira bimet\u00e1lica, de su contacto m\u00f3vil y de su trenza de cobre. Nuestros ingenieros dise\u00f1ar\u00e1n un proceso de soldadura automatizado a medida que incluye un dispositivo de corte de alambre, un control de calidad y un an\u00e1lisis del retorno de la inversi\u00f3n.<\/p>\n

    Consulta ahora<\/a><\/p>\n

    WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electr\u00f3nico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en ingl\u00e9s y chino<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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    \n

    \u00bfPor qu\u00e9 elegir Benlong para la automatizaci\u00f3n de soldadura de MCB?<\/h3>\n