{"id":37,"date":"2026-06-01T10:37:41","date_gmt":"2026-06-01T10:37:41","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/mcb-arc-chute-semi-automatic-assembly-machine\/"},"modified":"2026-06-27T09:31:26","modified_gmt":"2026-06-27T09:31:26","slug":"mcb-semi-automatic-assembly-machine-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/es\/mcb-semi-automatic-assembly-machine-product\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de ensamblaje semiautom\u00e1tica MCB Arc-chute"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n
Semiautom\u00e1tico \u00b7 Baja inversi\u00f3n<\/div>\n

M\u00e1quina semiautom\u00e1tica de ensamblaje de conductos de arco para disyuntores magnetot\u00e9rmicos<\/h1>\n

Esta m\u00e1quina de ensamblaje para conductos de extinci\u00f3n de arco de disyuntores miniatura le ayudar\u00e1 a aumentar la producci\u00f3n de un componente fundamental para la r\u00e1pida extinci\u00f3n de los arcos el\u00e9ctricos generados durante una falla el\u00e9ctrica. En esta m\u00e1quina, los componentes se cargan manualmente y se ensamblan autom\u00e1ticamente mediante procesos de ensamblaje automatizados de alta precisi\u00f3n (apilamiento, alineaci\u00f3n y prensado). El proceso de ensamblaje est\u00e1 controlado por un PLC. La correcta colocaci\u00f3n de los componentes y la seguridad de la m\u00e1quina se supervisan mediante sensores \u00f3pticos y otros m\u00e9todos durante todo el proceso de ensamblaje.<\/p>\n

Esta m\u00e1quina ofrece un excelente equilibrio entre un bajo coste de inversi\u00f3n y una productividad de montaje significativamente mayor, adem\u00e1s de una calidad de producto constante. Esto la convierte en una soluci\u00f3n flexible y fiable para la producci\u00f3n de vol\u00famenes medios y altos de diversos modelos de disyuntores magnetot\u00e9rmicos (DCM). Es el paso siguiente ideal desde una l\u00ednea manual, sin el coste de la automatizaci\u00f3n total. La producci\u00f3n var\u00eda seg\u00fan el n\u00famero de placas que quepan en la tolva de arco, pero los tiempos de ciclo optimizados se adaptar\u00e1n a su modelo espec\u00edfico de DCM.<\/p>\n

Entrega est\u00e1ndar: 30-45 d\u00edas | Semiautom\u00e1tico (carga manual) | Compatible con varios modelos<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"M\u00e1quina<\/p>\n
Estaci\u00f3n de montaje de conductos de arco (producto real)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

\u00bfQu\u00e9 es una m\u00e1quina de ensamblaje semiautom\u00e1tica MCB Arc Chute?<\/h2>\n

La m\u00e1quina de ensamblaje de conductos de arco para MCB es el centro del ensamblaje semiautomatizado de (10 a 20) placas met\u00e1licas estampadas para formar un conducto de arco completo, el cual se utiliza para extinguir el arco el\u00e9ctrico cuando se dispara un MCB. El conducto de arco ensamblado consta de dos componentes principales: la base y las placas, las cuales son cargadas manualmente por el operador en el dispositivo de carga o cargador de la m\u00e1quina. Una vez cargadas, la m\u00e1quina apila, alinea y prensa las placas. Los sensores confirman la cantidad de placas y su alineaci\u00f3n despu\u00e9s de que se apilan correctamente, antes de que la prensa neum\u00e1tica o servoaccionada aplique una fuerza controlada a las placas ensambladas. Esto se traduce en una mayor inversi\u00f3n de capital en comparaci\u00f3n con las l\u00edneas de ensamblaje totalmente automatizadas, a la vez que mejora significativamente la consistencia y la productividad en comparaci\u00f3n con el ensamblaje manual. El utillaje es una soluci\u00f3n personalizada, por lo que ser\u00e1 espec\u00edfico para el dise\u00f1o de la placa del conducto de arco y la serie de modelos de MCB, que son dise\u00f1os no est\u00e1ndar.<\/p>\n

\n
\n Entrada con baja inversi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

La soluci\u00f3n ideal para pasar de l\u00edneas manuales a sistemas automatizados sin el coste de la automatizaci\u00f3n completa.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Multimodal flexible<\/strong><\/p>\n

Compatible con varios modelos de conductos de arco MCB y configuraciones de placas mediante herramientas de cambio r\u00e1pido.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Control y monitorizaci\u00f3n mediante PLC<\/strong><\/p>\n

El PLC de Omron con verificaci\u00f3n basada en sensores garantiza el recuento y la alineaci\u00f3n correctos de las placas.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Componentes de alta calidad<\/strong><\/p>\n

Cilindros neum\u00e1ticos Festo\/SMC, interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) MCGS y herramientas de precisi\u00f3n.<\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n

Proceso de ensamblaje y principales beneficios<\/h2>\n
\n
\n \"Visibilidad<\/p>\n
Inteligencia y visibilidad: verificaci\u00f3n del recuento de placas y alineaci\u00f3n mediante sensores.<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Eficiencia<\/p>\n
Eficiencia y sostenibilidad: reduce el tiempo de ensamblaje en un 50 % en comparaci\u00f3n con el m\u00e9todo manual (70%).<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Integraci\u00f3n<\/p>\n
Dise\u00f1o e integraci\u00f3n: se adapta a las l\u00edneas de producci\u00f3n existentes con cambios m\u00ednimos en el dise\u00f1o.<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Fiabilidad<\/p>\n
Seguridad y fiabilidad: arranque con dos manos y sistema de protecci\u00f3n para el operario.<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
M\u00e1quina semiautom\u00e1tica de ensamblaje de conductos de arco. Carga manual + apilamiento\/alineaci\u00f3n\/prensado autom\u00e1ticos. PLC Omron, sistema neum\u00e1tico Festo\/SMC, compatible con m\u00faltiples modelos.<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n <\/tr>\n\n\n <\/tr>\n\n\n\n <\/tr>\n\n\n\n\n\n
Capacidad de producci\u00f3n<\/th>\nDepende del n\u00famero de placas por canaleta de arco (normalmente de 10 a 20 placas por conjunto).<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (Ancho \u00d7 Profundidad \u00d7 Alto)<\/th>\n820 \u00d7 580 \u00d7 1800 mm\n <\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/th>\n220 V CA\n <\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n atmosf\u00e9rica<\/th>\n0,6 MPa\n <\/td>\n<\/tr>\n
Tipo de automatizaci\u00f3n<\/th>\nSemiautom\u00e1tico (carga manual + apilamiento\/prensado automatizado)\n <\/td>\n<\/tr>\n
Producto aplicable<\/th>\nConducto de arco MCB (varios modelos, n\u00famero de placas 10-20)\n <\/td>\n<\/tr>\n
PLC<\/th>\nOmron (Jap\u00f3n)\n <\/td>\n<\/tr>\n
Pantalla t\u00e1ctil HMI<\/th>\nMCGS y Xinjie (China)\n <\/td>\n<\/tr>\n
Cilindros neum\u00e1ticos<\/th>\nFesto (Alemania) y SMC (Jap\u00f3n)\n <\/td>\n<\/tr>\n
Disponibilidad de productos OEM<\/th>\nApariencia e interfaz (personalizables)\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Beneficios clave para el cliente: \u00bfQu\u00e9 resuelve esta m\u00e1quina?<\/h2>\n
\n
\n

Beneficio 1: Reduce el tiempo de ensamblaje en un 50-70%<\/h4>\n

El proceso de ensamblaje manual de las tolvas de arco el\u00e9ctrico requiere un promedio de 30 a 60 segundos (apilar de 10 a 20 placas y presionarlas). El equipo reduce dr\u00e1sticamente este tiempo de ciclo a 10-20 segundos, lo que resulta en un aumento significativo de la producci\u00f3n sin necesidad de aumentar la plantilla. El retorno de la inversi\u00f3n t\u00edpico se sit\u00faa entre 6 y 9 meses.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Beneficio 2: Elimina la alineaci\u00f3n inconsistente de las placas.<\/h4>\n

Las placas mal alineadas debido al apilamiento manual suelen provocar un rendimiento deficiente en la extinci\u00f3n del arco el\u00e9ctrico y fallos en el campo. Las herramientas de precisi\u00f3n y los sensores autom\u00e1ticos de la m\u00e1quina garantizan que las placas est\u00e9n perfectamente alineadas en cada apilamiento, lo que reduce considerablemente los desperdicios y las repeticiones de trabajo.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Beneficio 3: Entrada a la automatizaci\u00f3n a bajo costo<\/h4>\n

Esta m\u00e1quina semiautom\u00e1tica ofrece una soluci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica para pasar de la producci\u00f3n manual a la producci\u00f3n automatizada, que requiere una inversi\u00f3n de capital considerable. Con un solo operario manejando varios m\u00f3dulos, el costo de operaci\u00f3n ser\u00e1 menor y las ganancias mayores.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Beneficio 4: Cambio r\u00e1pido para m\u00faltiples modelos de disyuntores magnetot\u00e9rmicos (MCB).<\/h4>\n

Puede cambiar los diferentes estilos de tolvas de arco (n\u00famero de placas, formas, altura de apilamiento) en menos de 20 minutos con herramientas precentradas y par\u00e1metros de recetas PLC. Por lo general, no se requiere un costoso cambio de herramientas para muchas familias de modelos.<\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n Con la confianza de los l\u00edderes de la industria.<\/span><\/p>\n
\n
\n \"TEJIDO\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"GRUPO\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"HAVELLS\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

\u00c9xito del cliente: c\u00f3mo un fabricante de disyuntores aument\u00f3 su producci\u00f3n con la certificaci\u00f3n 80%.<\/h3>\n

Tras utilizar una m\u00e1quina semiautom\u00e1tica para fabricar conductos de descarga de arco autom\u00e1ticos con tres empleados (1200 unidades al d\u00eda), los defectos debidos a la desalineaci\u00f3n de las placas se redujeron del tres por ciento de los fallos en campo a cero, ya que el montaje de las placas era ahora lo suficientemente preciso como para eliminar cualquier defecto que provocara el mal funcionamiento o el fallo de los conductos de descarga de arco.<\/p>\n

\n
1 operador<\/strong> Puesta en marcha de la m\u00e1quina (se sustituyeron 3 ensambladoras manuales)<\/div>\n
2.200 unidades por turno<\/strong> Salida (aumento de 80%)<\/div>\n
0.2%<\/strong> Tasa de fallos en campo (inferior a 3%)<\/div>\n<\/p><\/div>\n

La m\u00e1quina se amortiz\u00f3 en 8 meses, tras lo cual se convirti\u00f3 en el modelo de referencia para su est\u00e1ndar de ensamblaje de conductos de arco el\u00e9ctrico.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Aplicaciones: d\u00f3nde aporta mayor valor esta m\u00e1quina<\/h2>\n
\n
\n
plantas de fabricaci\u00f3n de MCB<\/strong> \u2013 Paso intermedio entre el montaje manual y las l\u00edneas totalmente automatizadas.<\/div>\n
F\u00e1bricas con m\u00faltiples modelos de disyuntores magnetot\u00e9rmicos (MCB, por sus siglas en ingl\u00e9s)<\/strong> \u2013 Cambio r\u00e1pido para diferentes dise\u00f1os de conductos de arco<\/div>\n
Producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os a medianos<\/strong> \u2013 Automatizaci\u00f3n flexible y de bajo coste<\/div>\n
Talleres que priorizan la calidad<\/strong> \u2013 La verificaci\u00f3n basada en sensores elimina el error humano.<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Ingenier\u00eda y entrega a medida<\/h2>\n
\n
1. An\u00e1lisis de muestras de la tolva de arco<\/strong> 7-15 d\u00edas \u00b7 placas de muestra, altura de la pila, n\u00famero de placas<\/div>\n
2. Herramientas y programaci\u00f3n de PLC<\/strong> 10-20 d\u00edas \u00b7 Dispositivo de apilamiento personalizado, receta de PLC Omron<\/div>\n
3. Fabricaci\u00f3n y montaje<\/strong> 30-45 d\u00edas<\/div>\n
4. Pre-FAT<\/strong> En la f\u00e1brica de Benlong<\/div>\n
5. Instalaci\u00f3n y formaci\u00f3n<\/strong> Entre 2 y 3 d\u00edas en el lugar<\/div>\n
6. Examen final del SAT<\/strong> 2-3 d\u00edas \u00b7 informe de aceptaci\u00f3n<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

Solicite un presupuesto para una m\u00e1quina de ensamblaje de tolvas de arco personalizada.<\/h2>\n

Env\u00edenos muestras de sus placas de conducto de arco y de las salidas objetivo, y nuestros ingenieros dise\u00f1ar\u00e1n una m\u00e1quina de ensamblaje semiautom\u00e1tica que se ajuste exactamente a su interruptor magnetot\u00e9rmico, incluyendo un an\u00e1lisis completo del retorno de la inversi\u00f3n.<\/p>\n

Consulta ahora<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electr\u00f3nico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en ingl\u00e9s y chino<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n
\n

\u00bfPor qu\u00e9 elegir Benlong para el montaje de conductos de arco?<\/h3>\n