{"id":131,"date":"2026-06-01T10:38:50","date_gmt":"2026-06-01T10:38:50","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/mcb-magnetic-trip-set-automatic-welding-machine\/"},"modified":"2026-06-08T04:04:15","modified_gmt":"2026-06-08T04:04:15","slug":"mcb-magnetic-trip-set-automatic-welding-machine-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/es\/mcb-magnetic-trip-set-automatic-welding-machine-product\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica con conjunto de disparo magn\u00e9tico MCB"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n
Microsoldadura \u00b7 Protecci\u00f3n contra cortocircuitos<\/div>\n

Conjunto de disparo magn\u00e9tico MCB para m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica<\/h1>\n

El sistema de soldadura autom\u00e1tica para conjuntos de disparo magn\u00e9tico de disyuntores miniatura (MCB) es una m\u00e1quina de soldadura r\u00e1pida y automatizada dise\u00f1ada para soldar los cables de conexi\u00f3n de la bobina del solenoide al circuito de corriente interno (tambi\u00e9n conocido como \u2019bus\u00bb) de las unidades de disparo magn\u00e9tico de los disyuntores miniatura. Mediante el uso de un moderno proceso de soldadura por micro-resistencia o l\u00e1ser, la m\u00e1quina crea conexiones de resistencia ultrabaja y alta integridad, fundamentales para garantizar una protecci\u00f3n fiable contra cortocircuitos. La m\u00e1quina est\u00e1 equipada con funciones para pelar cables, localizar componentes con precisi\u00f3n y programar par\u00e1metros de soldadura, con el fin de garantizar que todas las uniones cumplan las especificaciones de calidad de la organizaci\u00f3n durante la producci\u00f3n a gran escala.<\/p>\n

El sistema admite yugos magn\u00e9ticos y bobinas de solenoide premontados; los extremos de los cables se pelan y se alinean autom\u00e1ticamente con las almohadillas de los terminales; tras la alineaci\u00f3n, se aplica un pulso de soldadura controlado. La resistencia se comprueba tras la soldadura (normalmente\u2026<\/p>\n

Entrega est\u00e1ndar: 30-45 d\u00edas | Resistencia de soldadura <0,1 m\u03a9 | Certificado CE<\/span><\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n
Estaci\u00f3n de soldadura de cables para bobinas de disparo magn\u00e9ticas (producto real)<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

\u00bfQu\u00e9 es una m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica con conjunto de disparo magn\u00e9tico MCB?<\/h2>\n

Las m\u00e1quinas de soldadura autom\u00e1ticas equipadas con unidades de disparo magn\u00e9ticas (MCB) son un tipo de unidad de producci\u00f3n especial dise\u00f1ada para automatizar la conexi\u00f3n el\u00e9ctrica entre los cables de la bobina del solenoide y la ruta de paso de la corriente a trav\u00e9s de la unidad de disparo de un interruptor magnetot\u00e9rmico (MCB). Cuando un interruptor se dispara debido a una condici\u00f3n de fallo, la unidad de disparo proporciona protecci\u00f3n instant\u00e1nea contra cortocircuitos; cualquier resistencia en el punto de soldadura provocar\u00e1 un retraso en el tiempo de disparo o generar\u00e1 un exceso de calor en ese lugar. Para proporcionar una soldadura fiable, de baja resistencia y mec\u00e1nicamente resistente sin da\u00f1ar los finos hilos de cobre utilizados para crear los conductores de la bobina del solenoide, estas m\u00e1quinas de soldadura autom\u00e1tica utilizan como t\u00e9cnica de soldadura la soldadura por micro-resistencia o la soldadura por l\u00e1ser. Normalmente, las m\u00e1quinas de soldadura autom\u00e1tica incluyen una estaci\u00f3n autom\u00e1tica de pelado de cables, un sistema de visi\u00f3n para la alineaci\u00f3n, un cabezal de soldadura con control de fuerza y un dispositivo de verificaci\u00f3n de la resistencia tras la soldadura, todos ellos secuenciados y controlados por un PLC (controlador l\u00f3gico programable).<\/p>\n

\n
Soldadura por micro-resistencia<\/strong>
\nControl preciso de la energ\u00eda para bobinas de alambre fino (di\u00e1metro de 0,2-0,8 mm).<\/div>\n
Pelado de cables integrado<\/strong>
\nDesnudez automatizada del aislamiento de esmalte de los terminales de las bobinas.<\/div>\n
Comprobaci\u00f3n de la resistencia tras la soldadura<\/strong>
\nComprueba que la resistencia de las uniones sea inferior a 0,1 m\u03a9; rechaza los conjuntos que no cumplan las especificaciones.<\/div>\n
Opci\u00f3n de soldadura por l\u00e1ser<\/strong>
\nSoldadura sin contacto para uniones delicadas o de dif\u00edcil acceso.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Caracter\u00edsticas de la m\u00e1quina y proceso de soldadura<\/h2>\n
\n
\"Visibilidad<\/p>\n
Inteligencia y visibilidad<\/div>\n<\/div>\n
\"Eficiencia<\/p>\n
Eficiencia y sostenibilidad<\/div>\n<\/div>\n
\"Integraci\u00f3n<\/p>\n
Dise\u00f1o e integraci\u00f3n<\/div>\n<\/div>\n
\"Fiabilidad<\/p>\n
Seguridad y fiabilidad<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
Sistema de soldadura de alta velocidad para los cables de la bobina magn\u00e9tica de disparo de los disyuntores. Soldadura por micro-resistencia o l\u00e1ser, pelado de cables integrado y comprobaci\u00f3n de la resistencia.<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00e9todo de soldadura<\/th>\nSoldadura por micro-resistencia (predeterminada) o soldadura por l\u00e1ser de fibra (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de cable admisible<\/th>\nAlambre de cobre o de aleaci\u00f3n de cobre, de 0,2 a 0,8 mm de di\u00e1metro (revestido de esmalte)<\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo de ciclo de soldadura<\/th>\nEntre 1,5 y 2,5 segundos por junta soldada<\/span> (aprox. 1 400-2 400 juntas\/hora)<\/td>\n<\/tr>\n
Especificaciones de resistencia tras la soldadura<\/th>\n<0,1 m\u03a9<\/span> (t\u00edpico, medible mediante un medidor integrado)<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de fuerza de soldadura<\/th>\n5 \u2013 50 N (programable, precisi\u00f3n de \u00b15%)<\/td>\n<\/tr>\n
Energ\u00eda \/ corriente de soldadura<\/th>\n10 \u2013 500 J (resistencia) o 20 \u2013 200 W (l\u00e1ser, pulsado)<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9todo para pelar cables<\/th>\nDescapado mec\u00e1nico o con l\u00e1ser del aislamiento de esmalte<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control<\/th>\nPLC (Siemens\/Mitsubishi) con HMI, almacenamiento de recetas para m\u00e1s de 20 tipos de productos<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de alimentaci\u00f3n<\/th>\nCubeta o bandeja vibratoria para yugos magn\u00e9ticos; alimentaci\u00f3n de bobinas manual o mediante cinta transportadora<\/td>\n<\/tr>\n
Fuente de alimentaci\u00f3n<\/th>\n380 V \u00b110 % 3 fases 50 Hz | Aire comprimido 0,5-0,7 MPa (para el cabezal de soldadura por resistencia)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Ventajas t\u00e9cnicas principales<\/h2>\n
\n
\n

Resistencia de contacto ultrabaja<\/h4>\n

La soldadura manual suele dar lugar a una resistencia de uni\u00f3n de entre 0,5 y 2 m\u03a9, lo que provoca una ca\u00edda de tensi\u00f3n no deseada y una respuesta m\u00e1s lenta del disparo magn\u00e9tico. Esta m\u00e1quina alcanza de forma constante <0,1 m\u03a9<\/strong>, garantizando un tiempo de disparo instant\u00e1neo dentro de los l\u00edmites establecidos en la norma IEC 60898-1.<\/p>\n<\/div>\n

\n

No se producen da\u00f1os t\u00e9rmicos en la bobina<\/h4>\n

La soldadura por micro-resistencia emite un pulso de energ\u00eda concentrado en milisegundos, lo que evita que el calor se propague por los finos hilos de la bobina, a diferencia de la soldadura blanda, que puede derretir el aislamiento.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Verificaci\u00f3n integrada de la calidad<\/h4>\n

Un comprobador de resistencia en l\u00ednea mide cada uni\u00f3n inmediatamente despu\u00e9s de la soldadura. Los conjuntos que no superan el umbral de <0,1 m\u03a9 se rechazan autom\u00e1ticamente, lo que evita que los interruptores magn\u00e9ticos defectuosos lleguen al montaje final.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Opci\u00f3n de soldadura por l\u00e1ser para dise\u00f1os delicados<\/h4>\n

En el caso de hilos muy finos (<0,3 mm) o uniones de dif\u00edcil acceso, un m\u00f3dulo de soldadura por l\u00e1ser de fibra permite realizar uniones sin contacto y de alta precisi\u00f3n con una zona afectada por el calor m\u00ednima.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Con la confianza de los l\u00edderes de la industria.<\/span><\/p>\n
\n
\"TEJIDO\"<\/div>\n
\"DELIXI\"<\/div>\n
\"EKF\"<\/div>\n
\"CHAC\"<\/div>\n
\"Schneider\"<\/div>\n
\"GRUPO<\/div>\n
\"Bevone\"<\/div>\n
\"Weg\"<\/div>\n
\"HUYU\"<\/div>\n
\"RAAD\"<\/div>\n
\"WALTONE\"<\/div>\n
\"HAVELLS\"<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Caso de \u00e9xito de un cliente<\/h3>\n

Tras implementar una m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica de accionamiento magn\u00e9tico para el mecanismo de disparo de sus motores, el cliente observ\u00f3 una reducci\u00f3n de la variabilidad de la resistencia de las soldaduras, que pas\u00f3 de un rango de \u00b11,5 miliohmios a uno de \u00b10,03 miliohmios. Inicialmente, presentaban una tasa de fallos en campo de 2,51 TP3T debido a una resistencia de contacto excesiva en los contactos del mecanismo de disparo, causada por una soldadura manual inconsistente. El cliente experiment\u00f3 una tasa de fallos en campo de 0,11 TP3T tras soldar el mecanismo de disparo magn\u00e9tico. El cliente produc\u00eda anteriormente 800 unidades soldadas por turno antes de utilizar nuestra m\u00e1quina, y tras la soldadura, produc\u00eda 1.800 unidades soldadas por turno. La m\u00e1quina se amortiz\u00f3 en los siete meses siguientes a su implementaci\u00f3n por parte del cliente.<\/p>\n

\n
0,1 m\u03a9<\/strong> Resistencia de la soldadura (constante)<\/div>\n
2,500%<\/strong> Reducci\u00f3n de la variaci\u00f3n de la resistencia<\/div>\n
7 meses<\/strong> Rentabilidad de la inversi\u00f3n<\/div>\n<\/div>\n

Hasta la fecha, las m\u00e1quinas de soldadura Benlong se han convertido en el est\u00e1ndar para todos los conjuntos de cables de disparo magn\u00e9tico.<\/p>\n<\/div>\n

Aplicaciones e integraci\u00f3n<\/h2>\n
\n
\n
L\u00edneas de montaje con interruptores magn\u00e9ticos<\/strong> \u2013 Cables de la bobina de soldadura conectados al yugo o a la ruta de corriente<\/div>\n
Fabricaci\u00f3n de disyuntores<\/strong> \u2013 Antes del montaje final y la calibraci\u00f3n<\/div>\n
Integraci\u00f3n celular automatizada<\/strong> \u2013 Alimentaci\u00f3n desde la bobinadora; salida hacia el banco de pruebas magn\u00e9ticas<\/div>\n
Creaci\u00f3n de prototipos de I+D<\/strong> \u2013 Optimizaci\u00f3n de par\u00e1metros para nuevos dise\u00f1os de bobinas<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Entrega y puesta en marcha est\u00e1ndar<\/h2>\n
\n
1. Revisi\u00f3n del dise\u00f1o<\/strong> 10-15 d\u00edas \u00b7 Dise\u00f1o 3D<\/div>\n
2. Fabricaci\u00f3n<\/strong> 30-45 d\u00edas<\/div>\n
3. Pre-GRASA<\/strong> En la f\u00e1brica de Benlong<\/div>\n
4. Instalaci\u00f3n<\/strong> En el lugar en 3-5 d\u00edas<\/div>\n
5. Entrenamiento y puesta en marcha<\/strong> Formaci\u00f3n de operadores<\/div>\n
6. Examen final del SAT<\/strong> 5-7 d\u00edas \u00b7 informe de aceptaci\u00f3n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Solicite un presupuesto personalizado para soldadura con interruptor magn\u00e9tico<\/h2>\n

Env\u00edenos sus muestras de yugos magn\u00e9ticos y bobinas de solenoide para que las evaluemos. Nuestros ingenieros le recomendar\u00e1n cu\u00e1l es el mejor m\u00e9todo de soldadura (por micro-resistencia o l\u00e1ser) y le proporcionar\u00e1n un an\u00e1lisis completo del retorno de la inversi\u00f3n.<\/p>\n

Consulta ahora<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electr\u00f3nico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en ingl\u00e9s y chino<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

\u00bfPor qu\u00e9 elegir Benlong para la soldadura por chasquido magn\u00e9tico?<\/h3>\n