{"id":111,"date":"2026-06-01T10:38:34","date_gmt":"2026-06-01T10:38:34","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/rcbo-pcba-automatic-soldering-machine\/"},"modified":"2026-06-08T22:46:54","modified_gmt":"2026-06-08T22:46:54","slug":"rcbo-pcba-automatic-soldering-machine-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/es\/rcbo-pcba-automatic-soldering-machine-product\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica RCBO PCBA"},"content":{"rendered":"
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Soldadura de placas de circuito impreso (PCBA) \u00b7 M\u00f3dulo RCBO<\/div>\n

M\u00e1quina de soldadura en l\u00ednea autom\u00e1tica para placas de circuito impreso (PCBA) de RCBO<\/h1>\n

La m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica para placas de circuito impreso (PCBA) de RCBO es un sistema de soldadura en l\u00ednea muy preciso y sofisticado, dise\u00f1ado para su uso con RCBO sin montar. Es compatible con RCBO de 17,8 mm \u00b1 0,08 mm; cualquier otro tama\u00f1o da\u00f1ar\u00e1 la carcasa. Este proceso consta de varias fases de automatizaci\u00f3n: separaci\u00f3n del material, distribuci\u00f3n accionada por servomotor a tres l\u00edneas de soldadura paralelas, detecci\u00f3n, elevaci\u00f3n y posicionamiento autom\u00e1ticos, soldadura en tres posiciones (estaci\u00f3n A) y uni\u00f3n antes de llevar a cabo una segunda operaci\u00f3n de soldadura (estaci\u00f3n B). El proceso finaliza con el transporte autom\u00e1tico al equipo posterior.<\/p>\n

Entre sus caracter\u00edsticas principales destacan los cambios r\u00e1pidos de utillaje para diversas variedades de RCBO, la modificaci\u00f3n de par\u00e1metros con un solo toque en la interfaz HMI y unos soportes que pueden modificarse de forma ilimitada mediante selecci\u00f3n basada en recetas o manualmente. Est\u00e1 dise\u00f1ado para un uso continuo en l\u00ednea, lo que mejora la velocidad de producci\u00f3n y elimina los errores humanos relacionados con la soldadura. Las configuraciones de la cinta transportadora, los ajustes de soldadura y los dise\u00f1os de los soportes se adaptan espec\u00edficamente a la geometr\u00eda de su PCBA de RCBO y a sus par\u00e1metros de producci\u00f3n.<\/p>\n

Entrega est\u00e1ndar: 45-60 d\u00edas | Cambio r\u00e1pido de utillaje | Soldadura paralela en 3 l\u00edneas<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"M\u00e1quina<\/p>\n
L\u00ednea de soldadura en l\u00ednea para placas de circuito impreso (PCBA) de RCBO (imagen ilustrativa)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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\u00bfQu\u00e9 es una m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica para placas de circuito impreso (PCBA) de RCBO?<\/h2>\n

Un sistema de soldadura automatizado que utiliza un RCBO (disyuntor diferencial con protecci\u00f3n contra sobrecargas) es una m\u00e1quina que emplea una tecnolog\u00eda especial de soldadura en l\u00ednea. Este sistema se ha dise\u00f1ado espec\u00edficamente para soldar conjuntos de placas de circuito impreso (PCA), que se utilizan en la fabricaci\u00f3n de RCBO, lo que significa que no es lo mismo que una m\u00e1quina de soldadura selectiva de uso general. El PCA del RCBO tiene unas dimensiones medias (m\u00f3dulo) de 17,8 mm \u00b10,08 mm; por lo tanto, la m\u00e1quina que se instalar\u00e1 habr\u00e1 sido dise\u00f1ada espec\u00edficamente para las dimensiones de los componentes del RCBO y sus requisitos de espacio libre el\u00e9ctrico y sensibilidad t\u00e9rmica. Normalmente, al utilizar la m\u00e1quina, se pueden emplear varios cabezales de soldadura al mismo tiempo \u2014por ejemplo, tres cabezales simult\u00e1neos que se desplazan a diferentes ubicaciones, etc.\u2014; se cuenta con un posicionamiento de precisi\u00f3n mediante sistemas de servoaccionamiento; y se dispone de funciones automatizadas de manipulaci\u00f3n de materiales, como la alimentaci\u00f3n, la alineaci\u00f3n y la descarga de los PCA. En conjunto, estos sistemas permiten obtener una calidad de las uniones de soldadura altamente eficiente y uniforme en sus RCBO terminados, lo que se traduce en una baja tasa de defectos y una trazabilidad completa de sus PCBA. Dado que las m\u00e1quinas son soluciones personalizadas no estandarizadas, adaptaremos la m\u00e1quina a la disposici\u00f3n de su PCBA, a la ubicaci\u00f3n de las uniones de soldadura y a las capacidades de producci\u00f3n deseadas.<\/p>\n

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\n Compatible con 17,8 mm \u00b10,08 mm<\/strong>
\n Fijaci\u00f3n de precisi\u00f3n para m\u00f3dulos RCBO; si se supera la tolerancia, se pueden producir da\u00f1os en la carcasa.\n <\/div>\n
\n Soldadura en paralelo de tres l\u00edneas<\/strong>
\n Soldadura simult\u00e1nea en tres posiciones (estaci\u00f3n A) para un alto rendimiento.\n <\/div>\n
\n Herramientas de cambio r\u00e1pido<\/strong>
\n Accesorios dise\u00f1ados para permitir un cambio r\u00e1pido entre diferentes variantes de RCBO.\n <\/div>\n
\n Dise\u00f1o personalizado no est\u00e1ndar<\/strong>
\n Adaptado al tama\u00f1o de tu placa de circuito impreso (PCBA), al patr\u00f3n de las uniones de soldadura y a tus necesidades de integraci\u00f3n en l\u00ednea.\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Proceso de soldadura y estaciones clave<\/h2>\n
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\n \"Visibilidad<\/p>\n
Inteligencia y visibilidad<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Eficiencia<\/p>\n
Eficiencia y sostenibilidad<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Integraci\u00f3n<\/p>\n
Dise\u00f1o e integraci\u00f3n<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Fiabilidad<\/p>\n
Seguridad y fiabilidad<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
Soldadura en l\u00ednea de alta precisi\u00f3n para placas de circuito impreso (PCBA) de RCBO. Compatibilidad con m\u00f3dulos de 17,8 mm \u00b10,08 mm, soldadura en paralelo de 3 l\u00edneas, herramientas de cambio r\u00e1pido, control mediante PLC.<\/div>\n
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Tama\u00f1o del m\u00f3dulo RCBO compatible<\/th>\n17,8 mm \u00b10,08 mm (si se supera la tolerancia, se puede da\u00f1ar la carcasa)<\/td>\n<\/tr>\n
Tecnolog\u00eda de soldadura<\/th>\nSoldadura selectiva o soldadura por ola (personalizable seg\u00fan el dise\u00f1o de la placa de circuito impreso)<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00famero de l\u00edneas paralelas<\/th>\n3 l\u00edneas de transporte para la soldadura en la estaci\u00f3n A (funcionamiento simult\u00e1neo)<\/td>\n<\/tr>\n
Posiciones de soldadura<\/th>\nEstaci\u00f3n A: 3 posiciones simult\u00e1neas | Estaci\u00f3n B: una sola posici\u00f3n (tras la fusi\u00f3n)<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9todo de cambio<\/th>\nSistemas de cambio r\u00e1pido de herramientas; algunos dispositivos de sujeci\u00f3n se ajustan manualmente, mientras que otros se ajustan con un solo clic a trav\u00e9s de la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) <\/td>\n<\/tr>\n
Detecci\u00f3n de procesos<\/th>\nDetecci\u00f3n autom\u00e1tica de la colocaci\u00f3n de productos, sensores de elevaci\u00f3n y posicionamiento, control del caudal<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control<\/th>\nPLC (Siemens\/Mitsubishi) con HMI, ajustes predefinidos de par\u00e1metros por tipo de producto<\/td>\n<\/tr>\n
Flujo de materiales<\/th>\nEntrada en l\u00ednea desde el proceso anterior \u2192 separaci\u00f3n \u2192 distribuci\u00f3n en tres l\u00edneas \u2192 soldadura \u2192 uni\u00f3n \u2192 cinta transportadora de salida<\/td>\n<\/tr>\n
Suministro el\u00e9ctrico y de aire<\/th>\n380 V \u00b1101 TP3T 50 Hz | Aire comprimido para actuadores (especificar la presi\u00f3n previa solicitud)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Flujo detallado del proceso<\/h2>\n
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La l\u00ednea de soldadura automatizada sigue esta secuencia (el operario configura los par\u00e1metros a trav\u00e9s de la interfaz HMI antes de iniciar el proceso):<\/p>\n

    \n
  1. Dato procedente del proceso anterior<\/strong> \u2013 Los conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) de los interruptores diferenciales (RCBO) llegan a la m\u00e1quina desde el montaje anterior.<\/li>\n
  2. Separaci\u00f3n y agrupaci\u00f3n autom\u00e1tica de materiales<\/strong> \u2013 Separaci\u00f3n en unidades individuales.<\/li>\n
  3. Distribuci\u00f3n accionada por servomotores a 3 l\u00edneas de transporte<\/strong> \u2013 El m\u00f3dulo env\u00eda los productos a tres l\u00edneas de soldadura paralelas.<\/li>\n
  4. Separaci\u00f3n y agrupaci\u00f3n autom\u00e1ticas (otra vez)<\/strong> \u2013 Garantiza el espaciado correcto para los pasos siguientes.<\/li>\n
  5. Detecci\u00f3n autom\u00e1tica de la posici\u00f3n<\/strong> \u2013 Los sensores comprueban la posici\u00f3n de la placa de circuito impreso antes de la soldadura.<\/li>\n
  6. Elevaci\u00f3n y posicionamiento autom\u00e1ticos<\/strong> \u2013 Las piezas se elevan hasta la altura de soldadura y se sujetan con abrazaderas.<\/li>\n
  7. Soldadura autom\u00e1tica simult\u00e1nea en tres posiciones (estaci\u00f3n A)<\/strong> \u2013 Tres cabezales de soldadura funcionan en paralelo.<\/li>\n
  8. Transporte autom\u00e1tico hasta la zona de descarga<\/strong> \u2013 Tras la estaci\u00f3n A, los productos siguen su recorrido.<\/li>\n
  9. Fusi\u00f3n autom\u00e1tica en una \u00fanica l\u00ednea de transporte<\/strong> \u2013 Tres carriles se unen en uno solo.<\/li>\n
  10. Separaci\u00f3n y agrupaci\u00f3n autom\u00e1ticas (otra vez)<\/strong> \u2013 Prepara la segunda pasada de soldadura.<\/li>\n
  11. Soldadura autom\u00e1tica de la estaci\u00f3n B<\/strong> \u2013 Soldadura de puntos adicionales en la placa de circuito impreso ensamblada (PCBA).<\/li>\n
  12. Transporte autom\u00e1tico hasta la l\u00ednea de transporte de salida<\/strong> \u2013 Los PCBA terminados se env\u00edan a los equipos posteriores.<\/li>\n
  13. El ciclo se repite<\/strong> \u2013 Funcionamiento continuo en l\u00ednea.<\/li>\n<\/ol><\/div>\n

    Ventajas t\u00e9cnicas principales (dise\u00f1o personalizado no est\u00e1ndar)<\/h2>\n
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    Soporte de precisi\u00f3n para m\u00f3dulos de 17,8 mm<\/h4>\n

    El dispositivo de sujeci\u00f3n est\u00e1 mecanizado para alojar m\u00f3dulos RCBO con una tolerancia de \u00b10,08 mm. Si se supera este valor, se pueden da\u00f1ar las carcasas; nuestro dise\u00f1o garantiza una fuerza de sujeci\u00f3n constante sin sobreesfuerzo.\n <\/p><\/div>\n

    \n

    Soldadura en paralelo de 3 l\u00edneas<\/h4>\n

    Tres estaciones de soldadura simult\u00e1neas (Estaci\u00f3n A) aumentan considerablemente el rendimiento sin necesidad de ampliar la superficie ocupada. Cada l\u00ednea funciona de forma independiente, por lo que un atasco en una de ellas no detiene el funcionamiento de las dem\u00e1s.\n <\/p><\/div>\n

    \n

    Cambio r\u00e1pido y cambio basado en recetas<\/h4>\n

    Algunos dispositivos utilizan interfaces mec\u00e1nicas de cambio r\u00e1pido; otros permiten cambiar los par\u00e1metros con un solo clic en la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI). El tiempo de cambio habitual es inferior a 20 minutos para las nuevas variantes de RCBO.\n <\/p><\/div>\n

    \n

    Detecci\u00f3n en tiempo real y correcci\u00f3n autom\u00e1tica<\/h4>\n

    Los sensores de detecci\u00f3n de colocaci\u00f3n y los m\u00f3dulos de elevaci\u00f3n y posicionamiento garantizan que cada placa de circuito impreso ensamblada (PCBA) est\u00e9 correctamente alineada antes de la soldadura, lo que elimina las uniones mal soldadas provocadas por errores de posicionamiento.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

    \n Con la confianza de los l\u00edderes de la industria.<\/span><\/p>\n
    \n
    \n \"TEJIDO\"\n <\/div>\n
    \n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
    \n \"EKF\"\n <\/div>\n
    \n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
    \n \"HPL\"\n <\/div>\n
    \n \"CHAC\"\n <\/div>\n
    \n \"Schneider\"\n <\/div>\n
    \n \"GRUPO\n <\/div>\n
    \n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
    \n \"Bevone\"\n <\/div>\n
    \n \"Weg\"\n <\/div>\n
    \n \"HUYU\"\n <\/div>\n
    \n \"RAAD\"\n <\/div>\n
    \n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
    \n \"HAVELLS\"\n <\/div>\n
    \n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
    \n

    Caso de \u00e9xito de un cliente: l\u00ednea de soldadura de RCBO a medida<\/h3>\n

    El fabricante europeo de interruptores diferenciales (RCBO) necesitaba que la soldadura de placas de circuito impreso (PCBA) en vivo para varias familias de productos (con diferentes dise\u00f1os de PCBA) se realizara de forma autom\u00e1tica en una \u00fanica l\u00ednea de producci\u00f3n. Benlong dise\u00f1\u00f3 una m\u00e1quina de soldadura en l\u00ednea dotada de accesorios de cambio r\u00e1pido y un sistema de conmutaci\u00f3n mediante la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) basado en recetas para llevar a cabo esta tarea.<\/p>\n

    \n
    3 familias de productos<\/strong> Soportado en una l\u00ednea<\/div>\n
    15 min<\/strong> Tiempo de cambio entre variantes<\/div>\n
    <0,1%<\/strong> \u00cdndice de defectos de soldadura alcanzado<\/div>\n<\/p><\/div>\n

    El sistema 60% permiti\u00f3 mejorar el rendimiento y eliminar las repeticiones manuales de trabajo debidas a irregularidades en la soldadura.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

    Aplicaciones e integraci\u00f3n<\/h2>\n
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    \n
    L\u00edneas de producci\u00f3n de RCBO<\/strong> \u2013 Soldadura en l\u00ednea de placas de circuito impreso (PCBA) tras la colocaci\u00f3n de componentes SMT<\/div>\n
    Fabricaci\u00f3n de dispositivos de corriente residual<\/strong> \u2013 PCBAs similares para productos RCCB, RCBO y GFCI<\/div>\n
    Montaje de componentes electr\u00f3nicos a gran escala<\/strong> \u2013 Soldadura selectiva para placas con tecnolog\u00eda mixta<\/div>\n
    Proyectos OEM personalizados<\/strong> \u2013 Tama\u00f1os de placas de circuito impreso ensambladas (PCBA) y distribuciones de puntos de soldadura no est\u00e1ndar<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

    Ingenier\u00eda y entrega a medida<\/h2>\n
    \n
    1. An\u00e1lisis de placas de circuito impreso (PCBA) y dise\u00f1o de plantillas de montaje<\/strong> 15-30 d\u00edas \u00b7 Se requiere una muestra de PCBA<\/div>\n
    2. Disposici\u00f3n de las herramientas y las cintas transportadoras<\/strong> 20-30 d\u00edas \u00b7 Dise\u00f1o de distribuci\u00f3n de 3 l\u00edneas<\/div>\n
    3. Fabricaci\u00f3n<\/strong> 45-60 d\u00edas<\/div>\n
    4. Pre-GRASA<\/strong> En la f\u00e1brica de Benlong con el PCBA del cliente<\/div>\n
    5. Instalaci\u00f3n e integraci\u00f3n en l\u00ednea<\/strong> Presencial de 7 a 10 d\u00edas<\/div>\n
    6. Examen SAT final y capacitaci\u00f3n<\/strong> 5-7 d\u00edas \u00b7 informe de aceptaci\u00f3n<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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    Solicita un presupuesto personalizado para la soldadura de un PCBA de RCBO<\/h2>\n

    Facil\u00edtanos muestras de tus PCBA RCBO, as\u00ed como la ubicaci\u00f3n de los puntos de soldadura y tus objetivos de producci\u00f3n. Nuestros ingenieros dise\u00f1ar\u00e1n una m\u00e1quina de soldadura en l\u00ednea con la disposici\u00f3n adecuada de la cinta transportadora y los cabezales de soldadura, compatible con tu producto.<\/p>\n

    Consulta ahora<\/a><\/p>\n

    WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electr\u00f3nico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en ingl\u00e9s y chino<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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    \n

    \u00bfPor qu\u00e9 elegir Benlong para la automatizaci\u00f3n de la soldadura de RCBO?<\/h3>\n