{"id":109,"date":"2026-06-01T10:38:32","date_gmt":"2026-06-01T10:38:32","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/sliver-dot-contact-automatic-welding-machine\/"},"modified":"2026-07-27T08:42:52","modified_gmt":"2026-07-27T08:42:52","slug":"sliver-dot-contact-automatic-welding-machine-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/es\/sliver-dot-contact-automatic-welding-machine-product\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de soldar autom\u00e1tica Silver Dot + Contact"},"content":{"rendered":"
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Control de presi\u00f3n servo \u00b7 Frecuencia media<\/div>\n

M\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica de punto plateado y de contacto fijo<\/h1>\n

Esta m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica de contactos de plata ha sido fabricada para crear soldaduras por resistencia de alta precisi\u00f3n entre contactos de plata y cabezales de contacto est\u00e1ticos (estacionarios). La m\u00e1quina utiliza un sistema de presi\u00f3n de soldadura controlado por servomotor que permite una aplicaci\u00f3n precisa de la fuerza de soldadura programada; la fuente de alimentaci\u00f3n de soldadura con inversor de media frecuencia proporciona caracter\u00edsticas de salida de energ\u00eda estables; y el sistema autom\u00e1tico de dispensaci\u00f3n de pasta de soldadura aplica fundente o pasta a las superficies a soldar antes de cada soldadura. La m\u00e1quina est\u00e1 dise\u00f1ada espec\u00edficamente para la producci\u00f3n en masa de contactos el\u00e9ctricos para su uso en rel\u00e9s, interruptores y disyuntores.<\/p>\n

Este sistema est\u00e1 dise\u00f1ado para utilizar dos sistemas de alimentaci\u00f3n vibratoria independientes (uno para alimentar los puntos de plata que se van a soldar y otro para alimentar los contactos fijos que se van a soldar) y alimentar autom\u00e1ticamente los componentes a las ubicaciones de soldadura designadas. Su dise\u00f1o intuitivo permite que el operador solo tenga que configurar los par\u00e1metros en la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI), verter las piezas en sus respectivos alimentadores vibratorios, pulsar el bot\u00f3n de inicio para comenzar la operaci\u00f3n, y la m\u00e1quina, completamente automatizada, descargar\u00e1 las piezas mediante una cinta transportadora de salida o un contenedor de recogida al final del ciclo.<\/p>\n

La presi\u00f3n de soldadura se controla mediante servomotores, lo que garantiza una resistencia y una emisi\u00f3n de destellos uniformes al unir las piezas. La tecnolog\u00eda de soldadura de media frecuencia es superior para la producci\u00f3n de soldaduras repetibles a gran velocidad con un menor desgaste del electrodo.<\/p>\n

Plazo de entrega est\u00e1ndar: 30-45 d\u00edas | Dise\u00f1o de accesorios a medida | Dispensador de pasta de soldadura opcional<\/span><\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n
Estaci\u00f3n de soldadura por contacto de plata (producto real)<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u00bfQu\u00e9 es una m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica de punto de plata y contacto fijo?<\/h2>\n

La m\u00e1quina de soldadura autom\u00e1tica de punto de plata es una m\u00e1quina de soldadura por resistencia especializada que se utiliza para unir un peque\u00f1o contacto de aleaci\u00f3n de plata (punto de plata) a un terminal de contacto fijo (cabezal de contacto est\u00e1tico). Este conjunto es esencial en dispositivos de conmutaci\u00f3n de baja tensi\u00f3n, como rel\u00e9s, contactores e interruptores autom\u00e1ticos, ya que se requiere una baja resistencia de contacto y una alta resistencia mec\u00e1nica. La m\u00e1quina utiliza una fuente de alimentaci\u00f3n de inversor de media frecuencia (normalmente de 1000 a 4000 Hz) para producir un pulso de soldadura preciso. El cabezal de soldadura es accionado por un servomotor, por lo que se dispone de opciones de perfil de fuerza programables (p. ej., toque suave, fuerza alta, tiempo de permanencia). Un dispensador autom\u00e1tico de pasta de soldadura opcional aplica fundente o pasta a la interfaz de soldadura para mejorar la humectaci\u00f3n y reducir la oxidaci\u00f3n. La m\u00e1quina puede alimentarse mediante recipientes vibratorios o alimentadores de cinta y puede funcionar de forma continua sin supervisi\u00f3n. Dado que se trata de una soluci\u00f3n personalizada no est\u00e1ndar, dise\u00f1aremos la geometr\u00eda del electrodo, el dise\u00f1o del soporte y el sistema de alimentaci\u00f3n espec\u00edficamente para las dimensiones de su punto de plata y contacto.<\/p>\n

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Presi\u00f3n de soldadura servo<\/strong>
\nPerfil de fuerza programable (prepresi\u00f3n, soldadura, mantenimiento) para una calidad de uni\u00f3n uniforme.<\/div>\n
Inversor de media frecuencia<\/strong>
\nTiempo de respuesta r\u00e1pido, m\u00ednima salpicadura y mayor vida \u00fatil del electrodo.<\/div>\n
Dispensador autom\u00e1tico de pasta de soldadura<\/strong>
\nAplica previamente fundente\/pasta a las superficies de soldadura para mejorar la humectaci\u00f3n y reducir la oxidaci\u00f3n.<\/div>\n
Alimentadores vibratorios dobles<\/strong>
\nOrientaci\u00f3n y alimentaci\u00f3n autom\u00e1ticas de puntos de plata y contactos fijos.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Proceso de soldadura y caracter\u00edsticas clave<\/h2>\n
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\"Visibilidad<\/p>\n
Inteligencia y visibilidad<\/div>\n<\/div>\n
\"Eficiencia<\/p>\n
Eficiencia y sostenibilidad<\/div>\n<\/div>\n
\"Integraci\u00f3n<\/p>\n
Dise\u00f1o e integraci\u00f3n<\/div>\n<\/div>\n
\"Fiabilidad<\/p>\n
Seguridad y fiabilidad<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
Soldadura por resistencia de alta precisi\u00f3n para contactos de plata. Control de presi\u00f3n servoaccionado, inversor de media frecuencia, dosificaci\u00f3n autom\u00e1tica de pasta de soldadura, alimentadores dobles.<\/div>\n
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Aplicaci\u00f3n de soldadura<\/th>\nPunto de plata (Ag, AgSnO2, AgNi) a contacto fijo (cobre, lat\u00f3n)<\/td>\n<\/tr>\n
Fuente de alimentaci\u00f3n para soldadura<\/th>\nInversor de media frecuencia CC, 1.000 \u2013 4.000 Hz, rango de energ\u00eda programable.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de la presi\u00f3n de soldadura<\/th>\nAccionamiento por servomotor, rango de fuerza programable (t\u00edpicamente 50\u2013500 N), precisi\u00f3n \u00b15%<\/td>\n<\/tr>\n
Pasta de soldadura autom\u00e1tica<\/th>\nDispensador neum\u00e1tico o perist\u00e1ltico, volumen programable (microlitros), opcional<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de alimentaci\u00f3n<\/th>\nDos recipientes vibratorios independientes (alimentador de puntos plateados + alimentador de contacto estacionario)<\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo de ciclo de soldadura<\/th>\nAproximadamente de 1,5 a 2,5 segundos por ensamblaje (dependiendo del tama\u00f1o de la pieza).<\/td>\n<\/tr>\n
Ap\u00f3sito de electrodos<\/th>\nVestir autom\u00e1tico o manual (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control<\/th>\nPLC (Siemens\/Mitsubishi) con HMI, almacenamiento de recetas para m\u00e1s de 20 tipos de productos<\/td>\n<\/tr>\n
Salida de datos<\/th>\nCSV\/MES v\u00eda Ethernet; se registran la energ\u00eda de soldadura, la fuerza y el n\u00famero de ciclos.<\/td>\n<\/tr>\n
Suministro el\u00e9ctrico y de aire<\/th>\n380V \u00b110% 50Hz | Aire comprimido 0,5-0,7MPa (para alimentadores y dispensadores)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Diagrama de flujo detallado del proceso (secuencia de operario y m\u00e1quina)<\/h2>\n
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El proceso de soldadura automatizado sigue estos pasos:<\/p>\n

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  1. Configuraci\u00f3n de par\u00e1metros<\/strong> La interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) y el operador determinan los par\u00e1metros de soldadura aplicables (por ejemplo, fuerza, energ\u00eda, tiempo y volumen de pasta) para el tipo espec\u00edfico de producto, bas\u00e1ndose en los requisitos de especificaci\u00f3n proporcionados para dicho producto.<\/li>\n
  2. Carga de componentes<\/strong> \u2013 El operario vierte puntos de plata y contactos fijos en sus respectivos alimentadores vibratorios.<\/li>\n
  3. Comenzar<\/strong> \u2013 El operario pulsa el bot\u00f3n de inicio; la m\u00e1quina comienza a funcionar autom\u00e1ticamente.<\/li>\n
  4. Alimentaci\u00f3n y orientaci\u00f3n<\/strong> \u2013 Los alimentadores orientan y separan los componentes; estos se presentar\u00e1n para que el operario los recoja o se deslizar\u00e1n en un soporte de soldadura.<\/li>\n
  5. Aplicaci\u00f3n de pasta de soldadura (opcional)<\/strong> \u2013 Un dispensador aplica una cantidad precisa de fundente\/pasta a la interfaz de soldadura.<\/li>\n
  6. Ubicaci\u00f3n de los componentes<\/strong> \u2013 El punto plateado se coloca sobre el contacto fijo (o viceversa) en el electrodo de soldadura.<\/li>\n
  7. Soldadura<\/strong> \u2013 El servomotor aplica la fuerza programada; la fuente de alimentaci\u00f3n de media frecuencia proporciona el pulso de soldadura.<\/li>\n
  8. Control de calidad<\/strong> \u2013 Monitorizaci\u00f3n opcional de la energ\u00eda y el desplazamiento de la soldadura; detecci\u00f3n de defectos.<\/li>\n
  9. Descarga<\/strong> \u2013 El conjunto terminado se expulsa a un contenedor de recogida o a una cinta transportadora de salida.<\/li>\n
  10. El ciclo se repite<\/strong> \u2013 Producci\u00f3n autom\u00e1tica continua.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    Ventajas t\u00e9cnicas principales<\/h2>\n
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    Presi\u00f3n de soldadura controlada por servomotor<\/h4>\n

    A diferencia de los sistemas neum\u00e1ticos, la presi\u00f3n servoaccionada proporciona perfiles de fuerza precisos y programables (por ejemplo, prepresi\u00f3n para evitar el movimiento de la pieza, luego alta fuerza durante la soldadura y, finalmente, mantenimiento de la presi\u00f3n). Esto elimina el rebote por impacto y garantiza una resistencia uniforme de la uni\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Soldadura con inversor de media frecuencia<\/h4>\n

    La corriente continua de media frecuencia (MFDC) ofrece un tiempo de subida r\u00e1pido (menos de 1 ms) y una salida de corriente constante, independientemente de las fluctuaciones de la tensi\u00f3n de l\u00ednea. Esto se traduce en menos salpicaduras, menor desgaste del electrodo y una mejor uniformidad de la soldadura que la corriente alterna o la descarga capacitiva.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Dispensador autom\u00e1tico de pasta de soldadura<\/h4>\n

    La aplicaci\u00f3n previa de fundente o pasta en la interfaz plata-cobre mejora la humectaci\u00f3n, reduce la oxidaci\u00f3n y disminuye la energ\u00eda de soldadura necesaria, lo cual es especialmente importante para las aleaciones de plata con alta resistencia de contacto.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Flexibilidad de doble alimentador<\/h4>\n

    La m\u00e1quina puede procesar una amplia gama de tama\u00f1os de puntos de plata (de 1 a 8 mm de di\u00e1metro) y formas de contacto fijas. El sistema de cambio r\u00e1pido de herramientas permite cambiar entre familias de productos en menos de 20 minutos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Con la confianza de los l\u00edderes de la industria.<\/span><\/p>\n
    \n
    \"TEJIDO\"<\/div>\n
    \"DELIXI\"<\/div>\n
    \"EKF\"<\/div>\n
    \"KRIPAL\"<\/div>\n
    \"HPL\"<\/div>\n
    \"CHAC\"<\/div>\n
    \"Schneider\"<\/div>\n
    \"GRUPO<\/div>\n
    \"SUNIR\"<\/div>\n
    \"Bevone\"<\/div>\n
    \"Weg\"<\/div>\n
    \"HUYU\"<\/div>\n
    \"RAAD\"<\/div>\n
    \"WALTONE\"<\/div>\n
    \"HAVELLS\"<\/div>\n
    \"C&S<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n

    Caso de \u00e9xito de un cliente<\/h3>\n

    Un fabricante de rel\u00e9s para autom\u00f3viles necesitaba unir contactos de \u00f3xido de plata y esta\u00f1o a terminales fijos de lat\u00f3n. La empresa produc\u00eda 2500 conjuntos por turno. El sistema de soldadura neum\u00e1tica anterior generaba fuerzas inconsistentes y los electrodos se desgastaban r\u00e1pidamente. Al modernizar su proceso de producci\u00f3n con nuestra soldadora de puntos de plata totalmente autom\u00e1tica con servocontrol y tecnolog\u00eda MFDC, el fabricante ha experimentado los siguientes beneficios:<\/p>\n

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    0.1%<\/strong> Tasa de defectos de soldadura (reducida desde 1,5%)<\/div>\n
    2\u00d7<\/strong> Vida \u00fatil del electrodo (de 5.000 a 10.000 soldaduras)<\/div>\n
    +40%<\/strong> Rendimiento<\/div>\n<\/div>\n

    La m\u00e1quina se amortiz\u00f3 en 7 meses gracias a la reducci\u00f3n de retrabajos y a la disminuci\u00f3n de los costes de los electrodos.<\/p>\n<\/div>\n

    Aplicaciones y componentes t\u00edpicos<\/h2>\n
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    Contactos de MCB \/ MCCB<\/strong> \u2013 Soldar puntos de plata a terminales m\u00f3viles o fijos.<\/div>\n
    Contactos de rel\u00e9<\/strong> \u2013 Rel\u00e9s para automoci\u00f3n e industria<\/div>\n
    Contactos del interruptor<\/strong> \u2013 Interruptores basculantes, pulsadores, microinterruptores<\/div>\n
    Consejos para contactores<\/strong> \u2013 Contactos de aleaci\u00f3n de plata para contactores de CA<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Ingenier\u00eda y entrega a medida<\/h2>\n
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    1. Evaluaci\u00f3n de muestras<\/strong> 7-15 d\u00edas \u00b7 Se requieren muestras de puntos de plata y lentes de contacto.<\/div>\n
    2. Dise\u00f1o de electrodos y alimentadores<\/strong> 15-25 d\u00edas<\/div>\n
    3. Fabricaci\u00f3n<\/strong> 30-45 d\u00edas<\/div>\n
    4. Pre-GRASA<\/strong> En la f\u00e1brica de Benlong<\/div>\n
    5. Instalaci\u00f3n y formaci\u00f3n<\/strong> De 3 a 5 d\u00edas en el lugar<\/div>\n
    6. Examen final del SAT<\/strong> 5 d\u00edas \u00b7 informe de aceptaci\u00f3n<\/div>\n<\/div>\n
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    Solicite un presupuesto personalizado para soldadura por contacto de plata.<\/h2>\n

    Por favor, facil\u00edtenos muestras de puntos de plata y contactos fijos para que nuestro equipo de ingenier\u00eda las analice y le ayude a determinar el mejor perfil de presi\u00f3n del servomotor, los par\u00e1metros MFDC y la dosificaci\u00f3n de la pasta de soldadura necesaria (si procede), con un an\u00e1lisis detallado del retorno de la inversi\u00f3n.<\/p>\n

    Consulta ahora<\/a><\/p>\n

    WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electr\u00f3nico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en ingl\u00e9s y chino<\/p>\n<\/div>\n

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    \n

    \u00bfPor qu\u00e9 elegir Benlong para la soldadura por contacto con plata?<\/h3>\n