{"id":103,"date":"2026-06-01T10:38:28","date_gmt":"2026-06-01T10:38:28","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/lithium-battery-pack-module-automatic-production-line\/"},"modified":"2026-06-09T02:24:58","modified_gmt":"2026-06-09T02:24:58","slug":"lithium-battery-pack-module-automatic-production-line-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/es\/lithium-battery-pack-module-automatic-production-line-product\/","title":{"rendered":"L\u00ednea de producci\u00f3n autom\u00e1tica de m\u00f3dulos PACK de bater\u00edas de litio"},"content":{"rendered":"
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Veh\u00edculos el\u00e9ctricos y sistemas de almacenamiento de energ\u00eda \u00b7 Soldadura l\u00e1ser \u00b7 Prueba de fin de vida \u00fatil<\/div>\n

L\u00ednea de producci\u00f3n totalmente automatizada de m\u00f3dulos de bater\u00edas de litio PACK<\/h1>\n

Esta nueva l\u00ednea de producci\u00f3n totalmente automatizada de m\u00f3dulos de bater\u00edas de litio (PACK) est\u00e1 dise\u00f1ada espec\u00edficamente para el ensamblaje en serie de bater\u00edas de iones de litio para veh\u00edculos el\u00e9ctricos (VE) y sistemas de almacenamiento de energ\u00eda (ESS). Esta l\u00ednea consta de varias operaciones integradas, como la clasificaci\u00f3n autom\u00e1tica de celdas por voltaje y resistencia interna, el ensamblaje de m\u00f3dulos, la uni\u00f3n r\u00e1pida de m\u00f3dulos mediante soldadura l\u00e1ser o ultras\u00f3nica y la realizaci\u00f3n de pruebas de fin de vida \u00fatil (EOL) para garantizar un rendimiento uniforme, seguridad y fiabilidad a largo plazo.<\/p>\n

La clasificaci\u00f3n precisa de las celdas se realiza en primer lugar, seg\u00fan su voltaje (mV) y resistencia interna (m\u03a9). El ensamblaje del m\u00f3dulo y la instalaci\u00f3n de la barra colectora, as\u00ed como la soldadura l\u00e1ser de alta potencia o la uni\u00f3n ultras\u00f3nica de las celdas a las barras colectoras, se llevan a cabo mediante robots para lograr una precisi\u00f3n microm\u00e9trica en la producci\u00f3n de conexiones el\u00e9ctricas fiables. La instalaci\u00f3n automatizada del Sistema de Gesti\u00f3n de Bater\u00edas (BMS) y los componentes de gesti\u00f3n t\u00e9rmica (placas de refrigeraci\u00f3n, almohadillas aislantes) son solo algunas de las estaciones clave del proceso. Las pruebas funcionales finales de fin de vida \u00fatil (EOL) se realizan en los paquetes terminados, incluyendo comprobaciones de resistencia de aislamiento, validaci\u00f3n del equilibrio activo\/pasivo y pruebas de rendimiento de carga\/descarga a alta velocidad. Durante todo el proceso, cada celda y m\u00f3dulo cuenta con un c\u00f3digo de barras para su trazabilidad, lo que garantiza que cada paquete producido cumpla con los est\u00e1ndares internacionales de seguridad y rendimiento especificados por el fabricante para aplicaciones de veh\u00edculos el\u00e9ctricos y sistemas de almacenamiento de energ\u00eda (ESS).<\/p>\n

El plazo de entrega est\u00e1ndar oscila entre noventa y ciento veinte d\u00edas. Todas las funciones son ajustables, incluyendo celdas cil\u00edndricas y prism\u00e1ticas, celdas tipo bolsa y un sistema llave en mano.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"L\u00ednea<\/p>\n
L\u00ednea de ensamblaje de m\u00f3dulos de bater\u00eda (producto real)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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\u00bfQu\u00e9 es una l\u00ednea de producci\u00f3n autom\u00e1tica de m\u00f3dulos de bater\u00edas de litio?<\/h2>\n

Una l\u00ednea de producci\u00f3n automatizada para m\u00f3dulos de bater\u00edas de litio es un sistema que integra completamente el proceso de fabricaci\u00f3n de m\u00f3dulos a partir de celdas individuales de iones de litio (cil\u00edndricas, prism\u00e1ticas o tipo bolsa). La l\u00ednea automatiza todos los procesos principales de producci\u00f3n: clasificaci\u00f3n de celdas (comparando el voltaje y la resistencia interna), apilamiento o colocaci\u00f3n de celdas en una bandeja, soldadura de barras colectoras (l\u00e1ser o ultras\u00f3nica), instalaci\u00f3n del sistema de gesti\u00f3n de bater\u00edas (BMS) en el m\u00f3dulo, ensamblaje de componentes de gesti\u00f3n t\u00e9rmica y pruebas de fin de l\u00ednea (EOL). La l\u00ednea est\u00e1 dise\u00f1ada espec\u00edficamente para la producci\u00f3n en alto volumen de m\u00f3dulos de bater\u00edas utilizados en veh\u00edculos el\u00e9ctricos (VE), bicicletas el\u00e9ctricas (e-bikes), herramientas el\u00e9ctricas y almacenamiento de energ\u00eda estacionario. La l\u00ednea de producci\u00f3n mantiene una trazabilidad completa desde el nivel de celda hasta el nivel de paquete mediante c\u00f3digo de barras o c\u00f3digo QR. Adem\u00e1s, la l\u00ednea de producci\u00f3n es una soluci\u00f3n personalizada que se puede configurar con el formato de celda, el tama\u00f1o del paquete, el proceso de soldadura y el volumen de producci\u00f3n espec\u00edficos para los requisitos de su producto.<\/p>\n

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\n Clasificaci\u00f3n previa de c\u00e9lulas<\/strong>
\n Medici\u00f3n automatizada de voltaje y resistencia interna para una correcta coincidencia de las celdas.\n <\/div>\n
\n Soldadura de alta velocidad<\/strong>
\n Soldadura l\u00e1ser o ultras\u00f3nica para barras conductoras y terminales con precisi\u00f3n microm\u00e9trica.\n <\/div>\n
\n Integraci\u00f3n t\u00e9rmica y de sistemas de gesti\u00f3n de edificios (BMS)<\/strong>
\n Colocaci\u00f3n automatizada de la placa de circuito impreso BMS y de los componentes de gesti\u00f3n t\u00e9rmica.\n <\/div>\n
\n pruebas funcionales al final de la vida<\/strong>
\n Resistencia de aislamiento, carga\/descarga, validaci\u00f3n de balanceo y registro de datos.\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Caracter\u00edsticas y proceso de la l\u00ednea de producci\u00f3n<\/h2>\n
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\n \"Visibilidad<\/p>\n
Inteligencia y visibilidad<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Eficiencia<\/p>\n
Eficiencia y sostenibilidad<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Integraci\u00f3n<\/p>\n
Dise\u00f1o e integraci\u00f3n<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Fiabilidad<\/p>\n
Seguridad y fiabilidad<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
L\u00ednea de ensamblaje de paquetes de bater\u00edas de iones de litio totalmente automatizada. Clasificaci\u00f3n de celdas, soldadura l\u00e1ser\/ultras\u00f3nica, integraci\u00f3n de BMS, pruebas de fin de vida \u00fatil. Personalizable para veh\u00edculos el\u00e9ctricos\/sistemas de almacenamiento de energ\u00eda.<\/div>\n
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Tipos de c\u00e9lulas compatibles<\/th>\nCil\u00edndricos (18650, 21700, 26650, 4680), prism\u00e1ticos, tipo bolsa (accesorios personalizados)<\/td>\n<\/tr>\n
Precisi\u00f3n en la clasificaci\u00f3n celular<\/th>\nVoltaje: \u00b11 mV | Resistencia interna: \u00b10,51 \u03a9 de lectura<\/td>\n<\/tr>\n
Tecnolog\u00eda de soldadura<\/th>\nSoldadura l\u00e1ser de fibra (500-2000 W) o soldadura ultras\u00f3nica de metales (configurable)<\/td>\n<\/tr>\n
Precisi\u00f3n en la soldadura<\/th>\nRepetibilidad de posici\u00f3n \u00b10,05 mm; monitorizaci\u00f3n opcional de la penetraci\u00f3n de la soldadura.<\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo de ciclo de ensamblaje<\/th>\nDe 3 a 8 segundos por celda (dependiendo del tama\u00f1o del paquete y los puntos de soldadura).<\/td>\n<\/tr>\n
cobertura de pruebas EOL<\/th>\nResistencia de aislamiento, rigidez diel\u00e9ctrica, carga\/descarga (hasta una tasa de 2C), balance activo\/pasivo, validaci\u00f3n de comunicaci\u00f3n CAN.<\/td>\n<\/tr>\n
Integraci\u00f3n de BMS<\/th>\nColocaci\u00f3n automatizada de la placa de circuito impreso del BMS, fijaci\u00f3n con tornillos y actualizaci\u00f3n de firmware opcional.<\/td>\n<\/tr>\n
Trazabilidad<\/th>\nC\u00f3digo de barras\/ID de celda vinculado a datos de clasificaci\u00f3n, par\u00e1metros de soldadura y resultados de fin de vida \u00fatil; exportaci\u00f3n MES a trav\u00e9s de OPC UA<\/td>\n<\/tr>\n
Suministro el\u00e9ctrico y de aire<\/th>\n380V \u00b110% 50Hz | Aire comprimido 0,6\u20110,8MPa | Agua refrigerada para l\u00e1ser (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Ventajas t\u00e9cnicas principales<\/h2>\n
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Clasificaci\u00f3n celular de precisi\u00f3n para m\u00f3dulos coincidentes<\/h4>\n

La l\u00ednea mide el voltaje y la resistencia interna de cada celda entrante. Luego agrupa las celdas con par\u00e1metros similares en el mismo m\u00f3dulo, lo cual es fundamental para la durabilidad del paquete y la carga equilibrada.\n <\/p><\/div>\n

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Soldadura l\u00e1ser\/ultras\u00f3nica a nivel microm\u00e9trico<\/h4>\n

La soldadura por l\u00e1ser de fibra de alta potencia o por ultrasonidos garantiza uniones de baja resistencia y alta resistencia entre las barras conductoras y las pesta\u00f1as de las celdas. El monitoreo coaxial opcional verifica la penetraci\u00f3n de la soldadura en tiempo real.\n <\/p><\/div>\n

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Estaci\u00f3n de pruebas EOL integrada<\/h4>\n

Un banco de pruebas integral valida la resistencia de aislamiento, la rigidez diel\u00e9ctrica, el rendimiento de carga\/descarga y el equilibrio del sistema de gesti\u00f3n de bater\u00edas (BMS). Los resultados se registran por n\u00famero de serie del paquete para una documentaci\u00f3n de calidad completa.\n <\/p><\/div>\n

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Trazabilidad completa para el cumplimiento de las normas de seguridad.<\/h4>\n

Cada identificador de celda se escanea y se vincula con sus datos de clasificaci\u00f3n. Los par\u00e1metros de soldadura y los resultados de las pruebas de fin de vida \u00fatil se almacenan con el n\u00famero de serie del paquete, lo que proporciona una trazabilidad completa para las auditor\u00edas reglamentarias y los requisitos del cliente.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n Con la confianza de los l\u00edderes de la industria.<\/span><\/p>\n
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\n \"TEJIDO\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"GRUPO\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"HAVELLS\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Caso de \u00e9xito de un cliente: fabricante de bater\u00edas para veh\u00edculos el\u00e9ctricos.<\/h3>\n

Un fabricante europeo de bater\u00edas para veh\u00edculos el\u00e9ctricos deb\u00eda aumentar su capacidad de producci\u00f3n de m\u00f3dulos (de 800 voltios) utilizando celdas cil\u00edndricas de tama\u00f1o 21700. Sus l\u00edneas semiautom\u00e1ticas actuales sufr\u00edan errores de clasificaci\u00f3n de celdas e inconsistencias en la penetraci\u00f3n de la soldadura; sin embargo, para solucionar esto, Benlong dise\u00f1\u00f3 y construy\u00f3 una l\u00ednea de producci\u00f3n de m\u00f3dulos de bater\u00edas de litio totalmente automatizada que inclu\u00eda:<\/p>\n

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98%<\/strong> Rendimiento de la clasificaci\u00f3n celular (coincidencia de voltaje\/IR)<\/div>\n
0.2%<\/strong> Tasa de defectos de soldadura (reducida desde 2,5%)<\/div>\n
+150%<\/strong> Rendimiento (de 60 a 150 m\u00f3dulos\/turno)<\/div>\n<\/p><\/div>\n

En 14 meses, el cliente recuper\u00f3 su inversi\u00f3n en l\u00edneas de producci\u00f3n y, adem\u00e1s, obtuvo un est\u00e1ndar de calidad aprobado por la industria.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Aplicaciones e integraci\u00f3n<\/h2>\n
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Paquetes de bater\u00edas para veh\u00edculos el\u00e9ctricos (VE)<\/strong> \u2013 M\u00f3dulos de 400V\/800V, celdas cil\u00edndricas o prism\u00e1ticas<\/div>\n
sistemas de almacenamiento de energ\u00eda (ESS)<\/strong> \u2013 Bastidores para bater\u00edas residenciales y a gran escala<\/div>\n
Bater\u00edas para bicicletas el\u00e9ctricas\/patinetes el\u00e9ctricos<\/strong> \u2013 Ensamblaje de paquetes peque\u00f1os de alto volumen<\/div>\n
Bater\u00edas para herramientas el\u00e9ctricas<\/strong> \u2013 Paquetes de celdas cil\u00edndricas para herramientas inal\u00e1mbricas<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Ingenier\u00eda y entrega a medida<\/h2>\n
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1. Dise\u00f1o de procesos<\/strong> 30-45 d\u00edas \u00b7 especificaciones de celdas y paquetes, capacidad objetivo<\/div>\n
2. Trazado y simulaci\u00f3n de l\u00edneas<\/strong> 20-30 d\u00edas \u00b7 Dise\u00f1o 3D, an\u00e1lisis del tiempo de ciclo<\/div>\n
3. Fabricaci\u00f3n<\/strong> 90-120 d\u00edas<\/div>\n
4. Pre-FAT<\/strong> En la f\u00e1brica de Benlong<\/div>\n
5. Instalaci\u00f3n y puesta en marcha<\/strong> Presencial de 15 a 20 d\u00edas<\/div>\n
6. Examen SAT final y capacitaci\u00f3n<\/strong> 7-10 d\u00edas \u00b7 informe de aceptaci\u00f3n<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Solicite un presupuesto para una l\u00ednea de paquetes de bater\u00edas de litio personalizadas.<\/h2>\n

Por favor, comparta las especificaciones de sus celdas de bater\u00eda, el dise\u00f1o del empaque y el acabado de producci\u00f3n deseado. Con base en estos detalles, nuestro equipo de ingenier\u00eda desarrollar\u00e1 una l\u00ednea personalizada que incorpore todos los elementos del proceso (clasificaci\u00f3n, soldadura\/mecanizado, integraci\u00f3n del BMS, pruebas al final de la l\u00ednea) junto con una evaluaci\u00f3n completa del retorno de la inversi\u00f3n.<\/p>\n

Consulta ahora<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electr\u00f3nico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en ingl\u00e9s y chino<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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\u00bfPor qu\u00e9 elegir Benlong para la automatizaci\u00f3n de paquetes de bater\u00edas?<\/h3>\n