{"id":1881,"date":"2026-10-01T01:36:00","date_gmt":"2026-10-01T01:36:00","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1881"},"modified":"2026-09-29T01:45:40","modified_gmt":"2026-09-29T01:45:40","slug":"famous-dark-factories-around-the-world-real-examples-of-lights-out-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/es\/blog\/famous-dark-factories-around-the-world-real-examples-of-lights-out-manufacturing\/","title":{"rendered":"F\u00e1bricas Oscuras Famosas en Todo el Mundo: Ejemplos Reales de Manufactura Sin Luz"},"content":{"rendered":"

Al pie del Monte Fuji a las tres de la ma\u00f1ana. El estacionamiento est\u00e1 vac\u00edo, el comedor est\u00e1 cerrado y el sitio de fabricaci\u00f3n est\u00e1 incre\u00edblemente oscuro. Adem\u00e1s, los robots tipo brazo rob\u00f3tico siguen ocupados trabajando en las operaciones de cocci\u00f3n lenta, manipulando rodamientos y descargando conjuntos listos. Nadie supervisa las operaciones: no es necesario. Por la ma\u00f1ana, los detectives solo ver\u00e1n una fila de robots reci\u00e9n construidos que est\u00e1n listos para las \u00faltimas verificaciones.<\/p>\n

Esta es una llamada f\u00e1brica oscura, tambi\u00e9n conocida como f\u00e1brica sin luces. La fabricaci\u00f3n contin\u00faa sin personas en el taller; por lo tanto, no es necesario operar luces, calefacci\u00f3n o aire acondicionado. El concepto ha interesado a los fabricantes desde la d\u00e9cada de 1980 y ahora, con nuevas generaciones de IA, visi\u00f3n artificial y robots humanoides, est\u00e1 en la agenda de cada conferencia industrial.<\/p>\n

Aunque existe una discrepancia entre los titulares y la realidad del taller. La pr\u00e1ctica pura de f\u00e1brica oscura 100% a\u00fan est\u00e1 lejos de encontrarse. Las f\u00e1bricas m\u00e1s com\u00fanmente citadas son en realidad oscuras solo en ciertos salones, secciones o turnos, mientras que un peque\u00f1o grupo de empleados realiza mantenimiento, control de calidad u otras tareas excepcionales. Esto no disminuye su importancia; m\u00e1s bien, los convierte en mejores sujetos para aprender c\u00f3mo los procesos fabriles pueden operar de forma independiente.<\/p>\n

En este informe, repasamos los ejemplos m\u00e1s conocidos de f\u00e1bricas oscuras ubicadas en Jap\u00f3n, Europa, Norteam\u00e9rica y Asia, indicando sus ubicaciones, productos fabricados, nivel operativo y estad\u00edsticas esenciales. Luego discutimos qu\u00e9 f\u00e1bricas y sectores pueden transformarse en f\u00e1bricas oscuras en un futuro cercano, y qu\u00e9 f\u00e1bricas y sectores pueden nunca volverse oscuros.<\/p>\n

Las f\u00e1bricas oscuras existen, pero no son tan comunes como se podr\u00eda pensar. FANUC entrena robots para construir robots en f\u00e1bricas oscuras desde 2001; ASE opera numerosas plantas de fabricaci\u00f3n de semiconductores sin luces; y Philips y Xiaomi tambi\u00e9n producen productos de consumo, involucrando solo a un pu\u00f1ado de trabajadores. En contraste, la mayor\u00eda de las plantas, como Siemens Amberg y Tesla, son simplemente plantas altamente automatizadas, que requieren una cantidad sustancial de trabajadores altamente calificados.<\/p><\/blockquote>\n

\"\"<\/h2>\n

\u00bfQu\u00e9 es una f\u00e1brica oscura? Explicaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n sin luces<\/h2>\n

En palabras simples, la fabricaci\u00f3n sin luces significa una estrategia de fabricaci\u00f3n donde solo entran materias primas y salen productos terminados con casi ninguna presencia humana en la f\u00e1brica. Robots, m\u00e1quinas CNC, transportadores, sistemas de almacenamiento automatizados, sistemas de visi\u00f3n y software de control realizan todas las operaciones, con PLC, SCADA y MES gestionando los procesos y monitoreando los resultados. Dado que no hay personal en la f\u00e1brica, el ahorro de energ\u00eda al apagar las luces y el sistema de control clim\u00e1tico explica el nombre del evento de fabricaci\u00f3n sin luces.<\/p>\n

La idea de la fabricaci\u00f3n sin luces apareci\u00f3 antes de lo que la gente suele pensar. El escritor de ciencia ficci\u00f3n Philip K. Dick anticip\u00f3 la invenci\u00f3n de f\u00e1bricas robotizadas autooperadas en su cuento corto Autofac escrito en 1955, y para la d\u00e9cada de 1980 General Motors y otras compa\u00f1\u00edas invirtieron fuertemente en los intentos de construir instalaciones automatizadas que trabajaran en la oscuridad. Afortunadamente, casi todos los primeros intentos fracasaron ya que los robots, sensores y software usados en ese momento no pod\u00edan lidiar con la variedad de la vida real. Las tecnolog\u00edas actuales son mucho m\u00e1s avanzadas, pero el desaf\u00edo de manejar las cosas que salen mal sigue siendo el mismo.<\/p>\n

En realidad, el t\u00e9rmino \u201coscuro\u201d se entiende mejor como un espectro de tres niveles:<\/p>\n

Sin luces<\/span> turnos cuando una instalaci\u00f3n de producci\u00f3n tiene personal regular pero algunas m\u00e1quinas funcionan durante la noche o fines de semana sin ning\u00fan empleado de guardia. Esto es algo que se practica ampliamente en el mecanizado CNC.
\nC\u00e9lulas y l\u00edneas sin luces<\/span> que significa tener una unidad de producci\u00f3n, pabell\u00f3n o \u00e1rea funcionando sin personal mientras otras partes del taller permanecen atendidas.
\nY plantas sin luces<\/span> que significan que todos los procesos de producci\u00f3n funcionan sin personal durante varios d\u00edas y semanas. Hay muy pocas plantas en funcionamiento en el mundo que cumplan con este est\u00e1ndar.<\/p>\n

Esta idea de espectro debe tenerse en cuenta al leer los estudios de caso a continuaci\u00f3n, donde algunos de los nombres reconocidos pertenecen al nivel dos y al menos uno de ellos es conocido por el intento de avanzar demasiado r\u00e1pido.<\/p>\n

Famosas f\u00e1bricas oscuras alrededor del mundo<\/h2>\n

Los siguientes ejemplos de fabricaci\u00f3n sin luces<\/strong> son los que m\u00e1s a menudo citan ingenieros, analistas y la prensa empresarial. Para cada uno resumimos d\u00f3nde est\u00e1, qu\u00e9 produce, qu\u00e9 tan automatizado est\u00e1 realmente y qu\u00e9 lo hace destacar.<\/p>\n

Jap\u00f3n \u2013 FANUC, Oshino (Prefectura de Yamanashi)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00cdtem<\/th>\nDetalles<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nPueblo Oshino, Prefectura de Yamanashi, al pie del Monte Fuji<\/td>\n<\/tr>\n
Productos<\/td>\nRobots industriales, servomotores, sistemas CNC y componentes relacionados<\/td>\n<\/tr>\n
Sin luces desde<\/td>\nAlrededor de 2001<\/td>\n<\/tr>\n
Datos destacados<\/td>\nAproximadamente 50 robots construidos por per\u00edodo de 24 horas; puede funcionar sin supervisi\u00f3n hasta 30 d\u00edas<\/td>\n<\/tr>\n
Nivel de automatizaci\u00f3n<\/td>\nRobots construidos por robots en \u00e1reas de producci\u00f3n sin luces dedicadas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

FANUC es donde comienza cualquier conversaci\u00f3n sobre f\u00e1bricas oscuras. La compa\u00f1\u00eda japonesa utiliza sus propios procesos de producci\u00f3n para fabricar los robots del mundo. En los informes, se indica que la empresa produce aproximadamente 50 robots durante un turno de 24 horas, lo que significa que su l\u00ednea de ensamblaje puede funcionar sin interferencia humana durante al menos 30 d\u00edas<\/span>. Una vez, uno de los ejecutivos de FANUC mencion\u00f3 que adem\u00e1s de apagar las luces, tambi\u00e9n apagan el sistema de calefacci\u00f3n y aire acondicionado en esas partes de la f\u00e1brica.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo ocurre tal fen\u00f3meno? En primer lugar, se puede mencionar que la f\u00e1brica consta de estaciones separadas donde las m\u00e1quinas cargan y descargan celdas de producci\u00f3n con almacenes autom\u00e1ticos donde la empresa guarda los productos finales y manufacturados. Aunque los humanos visitan regularmente el sitio, esto sucede durante el d\u00eda para proporcionar mantenimiento, pruebas y supervisi\u00f3n del trabajo realizado por los robots.<\/p>\n

Lo que es importante es el hecho de que una f\u00e1brica puede funcionar sin ser atendida por personas<\/span>. Esto solo es posible gracias al surtido constante de productos que se producen en grandes cantidades. La empresa implementa un n\u00famero limitado de dise\u00f1os y es consciente de la necesidad de automatizar el proceso de ensamblaje.<\/p>\n

Pa\u00edses Bajos \u2013 F\u00e1brica de Philips Shaver, Drachten<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00cdtem<\/th>\nDetalles<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nDrachten, Friesland, Pa\u00edses Bajos<\/td>\n<\/tr>\n
Productos<\/td>\nAfeitadoras el\u00e9ctricas premium y cabezales de afeitado<\/td>\n<\/tr>\n
Datos destacados<\/td>\n128 robots en la l\u00ednea principal, con solo 9 trabajadores de aseguramiento de calidad<\/td>\n<\/tr>\n
Salida<\/td>\nCom\u00fanmente citado en alrededor de 15 millones de afeitadoras por a\u00f1o<\/td>\n<\/tr>\n
Nivel de automatizaci\u00f3n<\/td>\nEnsamblaje flexible altamente automatizado; personas concentradas en control de calidad al final del proceso<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Philips ha estado fabricando afeitadoras en su planta de Drachten desde la d\u00e9cada de 1950. Cuando eligi\u00f3 la producci\u00f3n automatizada para sus productos de alta calidad en lugar de trasladarse a un pa\u00eds con costos de producci\u00f3n m\u00e1s bajos, eso se consider\u00f3 el inicio de la tendencia de reshoring. Seg\u00fan estimaciones, la planta emplea 128 robots fabricados por Adept Technology (actualmente parte de Omron) para la producci\u00f3n, con solo nueve personas responsables del control de calidad<\/span>. Seg\u00fan una descripci\u00f3n de los proveedores de soluciones de automatizaci\u00f3n, el n\u00famero de robots en la instalaci\u00f3n ha aumentado a alrededor de 200 en la actualidad.<\/p>\n

Lo interesante de Drachten es la flexibilidad que ofrece. En lugar de hacer una l\u00ednea especializada para un modelo particular, Philips ha ideado un sistema pick-and-place, que probablemente se utilizar\u00e1 para la producci\u00f3n de afeitadoras durante los pr\u00f3ximos diez a\u00f1os, aunque el dise\u00f1o exacto de posibles modelos futuros a\u00fan no se conoce. Adem\u00e1s, los robots son reprogramables y las herramientas de producci\u00f3n pueden modificarse f\u00e1cilmente, lo que significa que ser\u00eda f\u00e1cil ajustarse para la producci\u00f3n de cualquier nuevo modelo de afeitadora y evitar construir una nueva f\u00e1brica desde cero.<\/p>\n

Para ser precisos, la instalaci\u00f3n de Drachten cubre una gran \u00e1rea y tambi\u00e9n sirve como sede del departamento de I+D de Philips para afeitadoras y emplea alrededor de 2,000 trabajadores en total<\/span>. El n\u00famero de nueve personas se refiere a la operaci\u00f3n de ensamblaje rob\u00f3tico y no a toda la instalaci\u00f3n.<\/p>\n

Alemania \u2013 Siemens Electronics Works Amberg (EWA)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00cdtem<\/th>\nDetalles<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nAmberg, Baviera, Alemania<\/td>\n<\/tr>\n
Productos<\/td>\nControladores l\u00f3gicos programables (PLC) SIMATIC, HMIs, E\/S y productos de automatizaci\u00f3n relacionados<\/td>\n<\/tr>\n
Fundado<\/td>\n1989<\/td>\n<\/tr>\n
Nivel de automatizaci\u00f3n<\/td>\nAlrededor del 75% de la cadena de valor manejada por m\u00e1quinas y computadoras<\/td>\n<\/tr>\n
Datos destacados<\/td>\nCalidad reportada en 99.9988% o mejor; alrededor de 1,200 variantes de producto; aproximadamente 350 cambios de l\u00ednea por d\u00eda<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Amberg es considerada la principal demostraci\u00f3n de f\u00e1brica inteligente en Europa, y con raz\u00f3n. Siemens produce sus propios PLC SIMATIC en esta planta, con alrededor de 1000 o m\u00e1s controladores SIMATIC utilizados para facilitar el proceso de fabricaci\u00f3n. Aproximadamente el 75% del proceso de producci\u00f3n, seg\u00fan Siemens, es realizado por m\u00e1quinas y robots, los materiales se transportan autom\u00e1ticamente desde los almacenes hasta las m\u00e1quinas<\/span>, y se estima que el aseguramiento de la calidad en la fabricaci\u00f3n es excelente, alrededor del 99.99881%, e incluso m\u00e1s alto recientemente.<\/p>\n

La estad\u00edstica m\u00e1s significativa no es un porcentaje, sino el crecimiento de la producci\u00f3n superior a 8 veces en los \u00faltimos a\u00f1os mientras que el n\u00famero de empleados y el \u00e1rea de la f\u00e1brica permanecen sin cambios. Los informes m\u00e1s recientes indican una producci\u00f3n anual de aproximadamente 17 millones de unidades de hardware SIMATIC, alrededor de 1200 tipos de productos producidos por esta planta, y aproximadamente 350 conversiones de fabricaci\u00f3n por d\u00eda<\/span>, todo organizado a trav\u00e9s de gemelos digitales y MES.<\/p>\n

Aunque Amberg no es una f\u00e1brica totalmente automatizada y Siemens no afirma que lo sea, ciertamente demuestra que una instalaci\u00f3n de producci\u00f3n de alta variedad con m\u00e1s de mil variantes puede estar muy cerca de alcanzar la autonom\u00eda total en sus procesos centrales. La empresa posee una f\u00e1brica hermana en Chengdu, China, construida bajo los mismos principios, y ahora va a invertir fuertemente en la fabricaci\u00f3n de Amberg para lograr una producci\u00f3n autoaprendizaje con capacidades de IA.<\/p>\n

Estados Unidos \u2013 Tesla y los l\u00edmites del \u201cAlien Dreadnought\u201d<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00cdtem<\/th>\nDetalles<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ubicaciones<\/td>\nFremont (California), Gigafactory Nevada y otras plantas de Tesla<\/td>\n<\/tr>\n
Productos<\/td>\nVeh\u00edculos el\u00e9ctricos, paquetes de bater\u00edas, unidades de accionamiento<\/td>\n<\/tr>\n
Ambici\u00f3n<\/td>\nUna f\u00e1brica \u201cAlien Dreadnought\u201d casi totalmente automatizada para el Model 3<\/td>\n<\/tr>\n
Realidad<\/td>\nLa sobreautomatizaci\u00f3n contribuy\u00f3 al \u201cinfierno de producci\u00f3n\u201d de 2018; se retiraron muchos robots<\/td>\n<\/tr>\n
Estado posterior<\/td>\nMusk dijo en 2020 que la mayor parte de la l\u00ednea estaba automatizada en m\u00e1s del 75%, excepto los arneses de cableado y el ensamblaje general<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Varias fuentes sugieren que Tesla ha sido etiquetada como la primera f\u00e1brica totalmente automatizada en Norteam\u00e9rica. La historia real es algo m\u00e1s compleja y importante para la comprensi\u00f3n de la fabricaci\u00f3n. Para el Model 3, Elon Musk cre\u00f3 una f\u00e1brica con el mejor nivel de automatizaci\u00f3n disponible\u2014se supon\u00eda que deb\u00eda parecerse a una nave espacial alien\u00edgena<\/span>. En realidad, una variedad de tecnolog\u00edas, incluidos sistemas complicados de transporte y robots, resultaron incapaces de realizar las mismas tareas que las personas hac\u00edan mucho m\u00e1s f\u00e1cilmente. Como resultado de esta instalaci\u00f3n tan complicada, la producci\u00f3n est\u00e1 muy por debajo de lo esperado. En abril de 2018, Musk admiti\u00f3 p\u00fablicamente que demasiada automatizaci\u00f3n fue un error, y la empresa comenz\u00f3 a revertir su producci\u00f3n automatizada y a emplear m\u00e1s trabajadores para hacerse cargo de algunas tareas.<\/p>\n

Sin embargo, continuaron aplicando automatizaci\u00f3n, ya que el tiempo para la fabricaci\u00f3n de paquetes de bater\u00edas se redujo significativamente, y en 2020 Musk declar\u00f3 que la mayor\u00eda de la producci\u00f3n estaba automatizada en m\u00e1s del 75%<\/span>, excluyendo los procesos de cableado y ensamblaje. Las Gigaf\u00e1bricas de Tesla est\u00e1n entre las f\u00e1bricas de autom\u00f3viles m\u00e1s automatizadas, pero no pertenecen a la categor\u00eda de f\u00e1bricas oscuras, lo cual est\u00e1 respaldado por la experiencia negativa, pero pr\u00e1ctica, de Tesla.<\/p>\n

\u00bfTiene Estados Unidos alguna f\u00e1brica completamente automatizada ubicada all\u00ed? S\u00ed, pero solo a nivel de turno o c\u00e9lula. La mayor\u00eda de los talleres de m\u00e1quinas CNC tienen turnos sin luz por la noche, mientras que los fabricantes de electr\u00f3nica de alta gama podr\u00edan aplicar soluciones totalmente autom\u00e1ticas en algunas partes de su producci\u00f3n. En general, las f\u00e1bricas oscuras son bastante raras, y la gran mayor\u00eda de las noticias sobre la automatizaci\u00f3n en EE. UU. se refieren a robots que funcionan al lado de las personas, no en lugar de ellas.<\/p>\n

Una de las empresas que ha tenido un \u00e9xito real en esto es BMW; as\u00ed, la planta de BMW en Spartanburg logr\u00f3 un buen avance con la disposici\u00f3n del terror de Figure AI: permiti\u00f3 que los robots cargaran casi 90,000 piezas de chapa met\u00e1lica en un per\u00edodo de 11 meses, lo que result\u00f3 en casi 30,000 veh\u00edculos BMW X3 producidos. Desde entonces, BMW ha utilizado el robot actualizado de Figure para otros fines. Este hecho muestra que la robotizaci\u00f3n se aplica a estaciones espec\u00edficas, pero a\u00fan no puede reemplazar completamente a los trabajadores.<\/p>\n

Taiw\u00e1n y el Sudeste Asi\u00e1tico \u2013 ASE Group Empaquetado y Pruebas de Semiconductores<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00cdtem<\/th>\nDetalles<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ubicaciones<\/td>\nTaiw\u00e1n (Kaohsiung y otros sitios), con expansi\u00f3n en Malasia y otros lugares<\/td>\n<\/tr>\n
Productos<\/td>\nServicios de ensamblaje, empaquetado y prueba de semiconductores (OSAT)<\/td>\n<\/tr>\n
Primera f\u00e1brica sin luz<\/td>\n2018<\/td>\n<\/tr>\n
Datos destacados<\/td>\nASE reporta 56 f\u00e1bricas sin luz en operaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Reconocimiento<\/td>\nPrimera f\u00e1brica OSAT en la Red Global Lighthouse del Foro Econ\u00f3mico Mundial (2022)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Al observar el n\u00famero de instalaciones, se puede determinar que ASE podr\u00eda ser el mayor usuario de producci\u00f3n oscura en sus operaciones. El fabricante compuso el comit\u00e9 de fabricaci\u00f3n integrada por computadora en 2011, estableci\u00f3 brazos rob\u00f3ticos y automatizaciones de transportadores en 2015, e inici\u00f3 su primera f\u00e1brica sin luz en 2018. Actualmente, ASE afirma operar 56 f\u00e1bricas sin luz y ha capacitado a m\u00e1s de 700 ingenieros en IA y automatizaci\u00f3n para las f\u00e1bricas sin luz<\/span>.<\/p>\n

El negocio de empaquetado de semiconductores es muy adecuado para la producci\u00f3n sin luz por tres razones: dispositivos peque\u00f1os que requieren gran sensibilidad a la contaminaci\u00f3n, proceso altamente organizado y el uso de transportadores estandarizados, que pueden ser operados f\u00e1cilmente por sistemas de transporte y robots. Las f\u00e1bricas de obleas front-end comparten muchas ventajas de este tipo, ya que el manejo en salas limpias se realiza sin intervenciones manuales.<\/p>\n

China \u2013 F\u00e1brica Inteligente Xiaomi, Changping (Beijing)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00cdtem<\/th>\nDetalles<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nDistrito de Changping, Beijing<\/td>\n<\/tr>\n
Productos<\/td>\nSmartphones emblem\u00e1ticos y plegables<\/td>\n<\/tr>\n
Abierta<\/td>\nJulio 2024<\/td>\n<\/tr>\n
Inversi\u00f3n y tama\u00f1o<\/td>\nAproximadamente 2.4 mil millones de CNY (aproximadamente 330 millones de USD); alrededor de 81,000 m\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Datos destacados<\/td>\n11 l\u00edneas de producci\u00f3n; capacidad de aproximadamente 10 millones de tel\u00e9fonos por a\u00f1o<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La planta de Changping de Xiaomi es una adici\u00f3n que ha sido incluida en la lista de plantas notables actualmente. La planta se presenta como una f\u00e1brica inteligente totalmente automatizada con un 100% de automatizaci\u00f3n<\/span> de sus procesos operativos y el funcionamiento continuo de las l\u00edneas. La planta es gestionada por una plataforma de producci\u00f3n desarrollada internamente y Xiaomi afirma haber desarrollado el software de la f\u00e1brica y gran parte del equipo en la planta.<\/p>\n

El eslogan \u201cun tel\u00e9fono cada segundo\u201d requiere alguna aclaraci\u00f3n. La activaci\u00f3n de la producci\u00f3n de 10 millones de tel\u00e9fonos distribuidos uniformemente en un a\u00f1o implica que estos tel\u00e9fonos ser\u00e1n producidos cada 3.15 segundos<\/span> lo cual es r\u00e1pido pero no tan r\u00e1pido como podr\u00eda ser. El equipo de ingenier\u00eda as\u00ed como los trabajadores de mantenimiento permanecen en la planta asegurando que las operaciones sean fluidas.<\/p>\n

\"\"<\/h3>\n

Otros Ejemplos Notables de F\u00e1bricas Oscuras<\/h3>\n