{"id":1497,"date":"2026-08-13T20:00:26","date_gmt":"2026-08-13T20:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1497"},"modified":"2026-08-13T20:12:18","modified_gmt":"2026-08-13T20:12:18","slug":"performing-manufacturing-operations","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/es\/blog\/performing-manufacturing-operations\/","title":{"rendered":"Realizaci\u00f3n de Operaciones de Manufactura: Una Gu\u00eda Pr\u00e1ctica para Gestionar el Piso de F\u00e1brica"},"content":{"rendered":"<p>FIP es un acr\u00f3nimo de Female Iron Pipe, y se refiere a la parte hembra con rosca interna de la conexi\u00f3n c\u00f3nica convencional de tuber\u00eda en Norteam\u00e9rica. Tiene roscas NPT junto con dispositivos MIP (el t\u00e9rmino que se usa para accesorios macho) y puede estar hecho de lat\u00f3n, acero inoxidable, PVC, cobre y metales galvanizados. El proceso de determinar qu\u00e9 tipo de conexi\u00f3n debe aplicarse se llama IPS o Iron Pipe Size. Diferentes abreviaturas como FIP, MIP, IPS, etc., representan diferentes conexiones que pertenecen a la misma familia.<\/p>\n<p>Por lo tanto, existen ciertos requisitos en la pr\u00e1ctica que indican que una persona debe definir el g\u00e9nero femenino de la conexi\u00f3n simplemente mirando desde el interior. Esto significa que cuando las roscas se encuentran dentro, la conexi\u00f3n se conoce como FIP. Es necesario prestar especial atenci\u00f3n a las dimensiones de la conexi\u00f3n, ya que los tama\u00f1os deben corresponder y se debe usar sellador para la conexi\u00f3n macho.<\/p>\n<blockquote><p>Respuesta concisa: Las operaciones de fabricaci\u00f3n involucran los procesos que se utilizan para gestionar las actividades diarias y convertir materias primas en productos reales, lo que incluye la planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, operaci\u00f3n de m\u00e1quinas, control de calidad, procesos de preparaci\u00f3n de materiales, operaciones de mantenimiento, empleo de trabajadores y gesti\u00f3n de proyectos con la medici\u00f3n relevante de la eficiencia. Los est\u00e1ndares ISA-95 dividen la operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n en cuatro categor\u00edas distintas: producci\u00f3n, calidad, mantenimiento y gesti\u00f3n de materiales. Las empresas que utilizan los principios lean (eliminaci\u00f3n de desperdicios, desarrollo continuo) miden su desempe\u00f1o en varios KPIs, como OEE, rendimiento, tiempo de ciclo, primer pase y MTBF\/MTTR.<\/p><\/blockquote>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 significa realizar operaciones de fabricaci\u00f3n?<\/h2>\n<p>Las operaciones de fabricaci\u00f3n incluyen cada paso dado en el piso de la f\u00e1brica para producir bienes. Realizar operaciones de fabricaci\u00f3n significa poner en acci\u00f3n estos pasos y llevarlos a cabo diariamente. En otras palabras, significa decidir el producto a fabricar y determinar cu\u00e1ndo producirlo, asegurando que todos los materiales se transporten a la estaci\u00f3n correcta, operar el equipo adecuadamente, mantener la calidad, preservar la capacidad operativa de las m\u00e1quinas y llevar un registro de todo lo que ocurri\u00f3 en el proceso de producci\u00f3n y utilizar esa informaci\u00f3n para mejorar los procesos futuros.<\/p>\n<p>Las operaciones de fabricaci\u00f3n abarcan m\u00e1s que solo operar la m\u00e1quina. Un operador de m\u00e1quina realiza una peque\u00f1a parte de las operaciones, mientras que el gerente de operaciones realiza la gesti\u00f3n de operaciones. Ambas funciones est\u00e1n interrelacionadas, ya que ambas juegan un papel importante en el proceso de fabricaci\u00f3n. El concepto que abarca tanto las operaciones de fabricaci\u00f3n como la gesti\u00f3n de operaciones se llama Gesti\u00f3n de Operaciones de Fabricaci\u00f3n (MOM), que regula y mejora todos los procesos en la producci\u00f3n para maximizar la calidad de los productos fabricados y reducir los costos al mismo tiempo.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1498\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Is-Performing-Manufacturing-Operations.webp\" alt=\"Qu\u00e9 son las Operaciones de Manufactura\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2 id=\"components\">Los componentes centrales de las operaciones de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n<p>Cada instalaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n, incluso si es el taller de metal m\u00e1s peque\u00f1o o una planta que vale m\u00e1s de mil millones de d\u00f3lares, realiza las mismas funciones, aunque lo haga en diferentes vol\u00famenes. Estas pueden definirse como bloques de construcci\u00f3n.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Componente<\/th>\n<th>Qu\u00e9 hace<\/th>\n<th>Qu\u00e9 falla sin ello<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<td>Decide qu\u00e9 fabricar, en qu\u00e9 cantidad y cu\u00e1ndo; secuencia el trabajo seg\u00fan la capacidad<\/td>\n<td>Plazos incumplidos, m\u00e1quinas inactivas, l\u00edneas sobrecargadas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Gesti\u00f3n de inventarios<\/strong><\/td>\n<td>Controla materias primas, trabajo en proceso (WIP) y productos terminados<\/td>\n<td>Agotamientos que detienen la producci\u00f3n o exceso de inventario que inmoviliza efectivo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Gesti\u00f3n de calidad<\/strong><\/td>\n<td>Inspecciona y controla procesos para que los productos cumplan especificaciones<\/td>\n<td>Defectos, desperdicios, retrabajos, quejas de clientes, retiradas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Gesti\u00f3n de mantenimiento<\/strong><\/td>\n<td>Mantiene las m\u00e1quinas en funcionamiento con mantenimiento preventivo y correctivo<\/td>\n<td>Tiempo de inactividad no planificado, aver\u00edas, vida \u00fatil reducida del equipo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Gesti\u00f3n de la fuerza laboral<\/strong><\/td>\n<td>Asigna las habilidades adecuadas al trabajo correcto en el momento oportuno; capacita a los operadores<\/td>\n<td>Cuellos de botella, errores, incidentes de seguridad, baja moral<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Control de procesos<\/strong><\/td>\n<td>Utiliza sensores, automatizaci\u00f3n y controles para mantener los procesos dentro de par\u00e1metros<\/td>\n<td>Calidad inconsistente, riesgos de seguridad, materiales desperdiciados<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>An\u00e1lisis de desempe\u00f1o<\/strong><\/td>\n<td>Mide KPIs y retroalimenta informaci\u00f3n para la planificaci\u00f3n<\/td>\n<td>Repetici\u00f3n de los mismos errores, sin mejora<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Coordinaci\u00f3n de la cadena de suministro<\/strong><\/td>\n<td>Alinea proveedores y flujo de materiales con las necesidades de producci\u00f3n<\/td>\n<td>Escasez, retrasos, estantes sobrestockeados<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Los cuatro dominios operativos (ISA-95)<\/h2>\n<p>En caso de que busque el marco aceptado en la industria, la norma ISA-95 \/ IEC 62264 describe el campo de la gesti\u00f3n de operaciones de fabricaci\u00f3n a trav\u00e9s de los cuatro dominios sim\u00e9tricos del \u00e1rea que se encuentran entre el nivel empresarial (ERP) y el nivel de m\u00e1quina (PLC\/SCADA):<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Dominio<\/th>\n<th>Lo que gestiona<\/th>\n<th>Sistema t\u00edpico<\/th>\n<th>KPIs clave<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Operaciones de producci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<td>Ejecuci\u00f3n de \u00f3rdenes, despacho, recopilaci\u00f3n de datos, trazabilidad<\/td>\n<td>MES<\/td>\n<td>OEE, rendimiento, tiempo de ciclo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Operaciones de calidad<\/strong><\/td>\n<td>Inspecci\u00f3n, SPC, no conformidades, control de liberaci\u00f3n<\/td>\n<td>QMS \/ LIMS<\/td>\n<td>Rendimiento de primera pasada, tasa de desperdicio, tasa de quejas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Operaciones de mantenimiento<\/strong><\/td>\n<td>\u00d3rdenes de trabajo, programaci\u00f3n preventiva, repuestos<\/td>\n<td>CMMS \/ EAM<\/td>\n<td>MTBF, MTTR, ratio planificado\/no planificado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Operaciones de inventario<\/strong><\/td>\n<td>Seguimiento de materiales, niveles de stock, WIP, consumo<\/td>\n<td>WMS<\/td>\n<td>Rotaci\u00f3n de inventario, precisi\u00f3n de stock, d\u00edas de WIP<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>El aspecto sofisticado de este marco es que cada dominio debe seguir el mismo ciclo de actividad \u2013 establecer reglas \u2192 gestionar recursos \u2192 programar \u2192 asignar \u2192 ejecutar \u2192 recopilar informaci\u00f3n \u2192 monitorear \u2192 analizar eficiencia \u2192 volver a definiciones. Lo que se ha encontrado com\u00fan en muchas f\u00e1bricas es que a menudo no implementan todo el ciclo \u2013 se realiza el monitoreo de datos pero nunca se retroalimenta a la planificaci\u00f3n. Si una f\u00e1brica tiene paneles de control y no mejora sus operaciones como consecuencia, toda la actividad carece de sentido.<\/p>\n<h2>Las cinco etapas de la fabricaci\u00f3n<\/h2>\n<p>El proceso real que ocurre en cualquier instalaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n \u2014 ya sea de MCBs, alimentos o muebles \u2014 sigue cinco pasos:<\/p>\n<ul>\n<li>Materias primas: Las materias primas, piezas y subensambles se ingresan a la f\u00e1brica, se prueban y almacenan.<\/li>\n<li>Preprocesamiento\/fabricaci\u00f3n: Las materias primas se moldean en piezas mediante algunos procesos de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Ensamblaje: Las piezas se ensamblan manualmente, con asistencia autom\u00e1tica o autom\u00e1ticamente.<\/li>\n<li>Pruebas y control de calidad: El producto final se inspecciona, prueba y compara con las especificaciones requeridas.<\/li>\n<li>Empaque y env\u00edo: Los productos terminados se empacan, marcan, almacenan y env\u00edan.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Cada uno de estos pasos tiene sus operaciones, riesgos y medidas importantes. El cuello de botella es la etapa m\u00e1s lenta de las cinco, seg\u00fan la cual se mide la eficiencia de toda la operaci\u00f3n. Para un an\u00e1lisis m\u00e1s detallado de c\u00f3mo estas etapas se integran en l\u00edneas de producci\u00f3n reales, nuestra gu\u00eda sobre <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/es\/blog\/industrial-automation-solutions-efficiency-benefits\/\" rel=\"nofollow\">soluciones de automatizaci\u00f3n industrial y sus beneficios de eficiencia<\/a> explica c\u00f3mo la fabricaci\u00f3n, el ensamblaje y las pruebas se vinculan en un flujo continuo.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1499\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Successful-Manufacturing-Operations-Look-Like.webp\" alt=\"C\u00f3mo son las operaciones de fabricaci\u00f3n exitosas\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2 id=\"successful\">C\u00f3mo son las operaciones de fabricaci\u00f3n exitosas<\/h2>\n<p>Las caracter\u00edsticas de las f\u00e1bricas exitosas tienen un patr\u00f3n espec\u00edfico en com\u00fan. Las plantas de alto rendimiento se diferencian de las promedio en sus m\u00e9todos de organizaci\u00f3n del trabajo:<\/p>\n<ol>\n<li>Estrategia basada en objetivos empresariales. Las decisiones de gesti\u00f3n sobre las operaciones (como capacidad, automatizaci\u00f3n, calidad) deben cumplir con los requisitos de costo, calidad y tiempo.<\/li>\n<li>Manufactura esbelta. Existe un proceso constante de eliminaci\u00f3n de desperdicios (incluyendo tiempo de espera, producci\u00f3n excesiva, errores, movimientos extra y exceso de material).<\/li>\n<li>Trabajo estandarizado. Cada actividad tiene una instrucci\u00f3n escrita.<\/li>\n<li>Tecnolog\u00edas que conectan. Los sistemas MES, ERP, CMMS y IIoT intercambian datos.<\/li>\n<li>La calidad se dise\u00f1a en el producto y no se verifica despu\u00e9s de la producci\u00f3n. Las medidas de control est\u00e1n dise\u00f1adas para detectar defectos antes de la inspecci\u00f3n final.<\/li>\n<li>Personal calificado. Los organizadores del proceso est\u00e1n capacitados en procesos de innovaci\u00f3n y tienen suficiente autoridad para detener la operaci\u00f3n si se detecta un defecto.<\/li>\n<li>El mantenimiento no es reactivo sino proactivo.<\/li>\n<\/ol>\n<h2>Indicadores Clave de Desempe\u00f1o que Importan<\/h2>\n<p>No se puede mejorar lo que no se mide. Estos son los KPI que todo equipo de operaciones debe monitorear:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>KPI<\/th>\n<th>Qu\u00e9 mide<\/th>\n<th>Por qu\u00e9 importa<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>OEE (Efectividad General del Equipo)<\/strong><\/td>\n<td>Disponibilidad \u00d7 rendimiento \u00d7 calidad del equipo<\/td>\n<td>La mejor medida de c\u00f3mo se utilizan las m\u00e1quinas (de clase mundial ~85%)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Rendimiento<\/strong><\/td>\n<td>Unidades producidas por hora\/d\u00eda<\/td>\n<td>Medida directa de la producci\u00f3n de la l\u00ednea<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Tiempo de ciclo<\/strong><\/td>\n<td>Tiempo para completar una unidad u operaci\u00f3n<\/td>\n<td>Revela cuellos de botella y potencial de mejora<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Rendimiento de primera pasada (FPY)<\/strong><\/td>\n<td>% de unidades que pasan sin retrabajo<\/td>\n<td>Salud de la calidad; FPY bajo = desperdicio y costos ocultos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Tasa de desperdicio y retrabajo<\/strong><\/td>\n<td>% de material perdido o retrabajado<\/td>\n<td>Impacta directamente en costos y sostenibilidad<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>MTBF \/ MTTR<\/strong><\/td>\n<td>Tiempo medio entre fallas \/ para reparar<\/td>\n<td>Efectividad del mantenimiento y riesgo de tiempo de inactividad<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Entrega a tiempo (OTD)<\/strong><\/td>\n<td>% de pedidos enviados a tiempo<\/td>\n<td>Satisfacci\u00f3n y credibilidad del cliente<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Rotaci\u00f3n de inventario \/ d\u00edas de WIP<\/strong><\/td>\n<td>Qu\u00e9 tan eficientemente el stock se convierte en ventas<\/td>\n<td>Flujo de caja y esbeltez<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Productividad laboral<\/strong><\/td>\n<td>Producci\u00f3n por hora de operador<\/td>\n<td>Eficiencia de la fuerza laboral<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Lo que una buena gesti\u00f3n de operaciones entrega<\/h2>\n<p>Una f\u00e1brica puede esperar varios resultados esperados cuando sus procesos de producci\u00f3n est\u00e1n en orden.<\/p>\n<ul>\n<li>M\u00e1s productos de calidad: Habr\u00e1 menos material desperdiciado, menos productos rechazados y mejor consistencia en los productos.<\/li>\n<li>Costos m\u00e1s bajos: Los desechos disminuir\u00e1n, el consumo de materia prima aumentar\u00e1 y el mantenimiento de emergencia se minimizar\u00e1.<\/li>\n<li>Mayor eficiencia: Se fabricar\u00e1n m\u00e1s productos con la misma fuerza laboral y m\u00e1quinas.<\/li>\n<li>Entrega m\u00e1s r\u00e1pida: Seguir los horarios de producci\u00f3n permitir\u00e1 un proceso de env\u00edo sencillo.<\/li>\n<li>Mejor cumplimiento: La capacidad de rastrear cada paso de la producci\u00f3n y su documentaci\u00f3n asegurar\u00e1 que se cumplan las regulaciones m\u00e1s estrictas.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1500\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Automation-vs-Semi-Automation-vs-Manual.webp\" alt=\"Automatizaci\u00f3n vs Semi-Automatizaci\u00f3n vs Manual\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Automatizaci\u00f3n vs Semi-automatizaci\u00f3n vs Manual: C\u00f3mo elegir<\/h2>\n<p>Una de las opciones m\u00e1s significativas para tomar decisiones sobre operaciones se relaciona con el grado de automatizaci\u00f3n. No existe una respuesta \u00fanica para esta cuesti\u00f3n, ya que la situaci\u00f3n depende de varias variables, incluyendo volumen, consistencia del producto, costos laborales y requisitos de calidad. Justamente, aqu\u00ed se explica c\u00f3mo abordar el tema:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Factor<\/th>\n<th>Elegir Manual \/ Semi-automatizado<\/th>\n<th>Elegir Automatizaci\u00f3n Completa<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Volumen de producci\u00f3n<\/td>\n<td>Bajo \u2013 medio (hasta unos pocos miles de unidades\/d\u00eda)<\/td>\n<td>Alto volumen (m\u00e1s de 10,000 unidades\/d\u00eda)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Estabilidad del producto<\/td>\n<td>Cambios frecuentes de dise\u00f1o, nuevos productos<\/td>\n<td>Productos estables y de larga duraci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Naturaleza de la tarea<\/td>\n<td>Requiere juicio, inspecci\u00f3n visual, flexibilidad<\/td>\n<td>Repetitivo, preciso, alta velocidad, medible<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Requisito de consistencia<\/td>\n<td>Consistencia a nivel humano aceptable<\/td>\n<td>Tolerancias estrictas, trazabilidad requerida en cada ciclo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Inversi\u00f3n inicial<\/td>\n<td>Baja ($5k\u2013$100k por estaci\u00f3n)<\/td>\n<td>Alta ($100k\u2013$1M+ por l\u00ednea)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Entorno de costos laborales<\/td>\n<td>Regiones de bajo costo laboral, lotes peque\u00f1os<\/td>\n<td>Alto costo laboral, escasez de habilidades<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ganancia de eficiencia<\/td>\n<td>L\u00ednea base<\/td>\n<td>A menudo 7\u201316\u00d7 rendimiento, muchos menos errores<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Flexibilidad<\/td>\n<td>Alta \u2014 f\u00e1cil de cambiar<\/td>\n<td>Baja \u2014 el reacondicionamiento es costoso<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En la mayor\u00eda de las f\u00e1bricas, la hibridaci\u00f3n es una soluci\u00f3n viable, incluyendo la automatizaci\u00f3n de operaciones cr\u00edticas de precisi\u00f3n repetitivas y de alto volumen, y el uso de mano de obra humana para tareas que requieren juicio y habilidad, como la configuraci\u00f3n de producci\u00f3n, inspecci\u00f3n, soluci\u00f3n de problemas y puesta en marcha de nuevas l\u00edneas de productos. Este es el enfoque de las l\u00edneas de producci\u00f3n de MCB y MCCB. Si est\u00e1 evaluando esto para su propia planta, los recursos sobre <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/es\/blog\/fully-automated-vs-semi-automated\/\" rel=\"nofollow\">producci\u00f3n totalmente automatizada vs semi-automatizada<\/a>, la <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/es\/blog\/automated-vs-manual-mcb-testing-payback\/\" rel=\"nofollow\">an\u00e1lisis de retorno de inversi\u00f3n de pruebas automatizadas vs manuales<\/a>, y el papel de <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/es\/blog\/human-oversight-in-industrial-automation\/\" rel=\"nofollow\">la supervisi\u00f3n humana en la automatizaci\u00f3n industrial<\/a> muestran c\u00f3mo las f\u00e1bricas reales sopesan la compensaci\u00f3n con n\u00fameros y experiencia.<\/p>\n<h2>Los dos tipos b\u00e1sicos de operaciones de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n<p>Los procesos de fabricaci\u00f3n pueden agruparse en dos categor\u00edas seg\u00fan sus m\u00e9todos de producci\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>Fabricaci\u00f3n para stock (MTS) \u2014 la producci\u00f3n se prepara antes de realizar el pedido; los art\u00edculos se colocan en stock y se despachan desde all\u00ed. Este m\u00e9todo se adapta a productos est\u00e1ndar con demanda predecible. Manejar la previsi\u00f3n de demanda y el sistema de inventario ayudar\u00e1 a evitar excedentes o faltantes de stock.<\/li>\n<li>Fabricaci\u00f3n por pedido (MTO) \u2014 la producci\u00f3n comienza solo despu\u00e9s de recibir el pedido. Se aplica a la producci\u00f3n de productos personalizados con vol\u00famenes bajos. Este m\u00e9todo requiere un proceso de ensamblaje r\u00e1pido y flexibilidad en la programaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La mayor\u00eda de las plantas utilizan un sistema h\u00edbrido: los art\u00edculos normales producidos previamente se despachan a stock mientras que los productos personalizados se producen bajo pedido.<\/p>\n<h2 id=\"improve\">C\u00f3mo mejorar las operaciones de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n<p>La mejora puede describirse como un ciclo en lugar de una tarea definitiva. Una visi\u00f3n b\u00e1sica de la secuencia de acciones a tomar es la siguiente:<\/p>\n<ul>\n<li>Identificaci\u00f3n: definir de 3 a 5 indicadores de rendimiento como OEE, FPY, rendimiento o OTD mediante una revisi\u00f3n met\u00f3dica de los indicadores de rendimiento existentes.<\/li>\n<li>Identificar las limitaciones: El cuello de botella es el eslab\u00f3n m\u00e1s d\u00e9bil en el proceso, por lo que cualquier mejora ser\u00e1 in\u00fatil si no afecta al cuello de botella.<\/li>\n<li>Implementaci\u00f3n de est\u00e1ndares: Asegurarse de que la mejor pr\u00e1ctica est\u00e9 en vigor y que todos est\u00e9n al tanto de ella.<\/li>\n<li>Mejora del proceso: El equipo debe solicitar la ayuda de profesionales que les ayuden a eliminar desperdicios utilizando 5S, Kaizen y otras pr\u00e1cticas.<\/li>\n<li>Implementaci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n: El equipo debe usar activamente la automatizaci\u00f3n solo cuando sea necesario y recopilar datos.<\/li>\n<li>Recopilaci\u00f3n de datos: Una vez que se recopilan los datos, aseg\u00farese de usarlos para las siguientes rondas de mejora del proceso.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Preguntas frecuentes<\/h2>\n<h3>\u00bfQu\u00e9 significa \"performing\" en la fabricaci\u00f3n?<\/h3>\n<p>\u201cPerforming\u201d en la fabricaci\u00f3n se refiere a la implementaci\u00f3n de operaciones dise\u00f1adas para convertir materias primas en productos finales: todas las actividades de producci\u00f3n, ensamblaje, prueba y embalaje deben realizarse seg\u00fan lo prescrito e incluir adem\u00e1s control de calidad, mantenimiento, contabilidad de inventarios y planificaci\u00f3n. En t\u00e9rminos de la frase \u201crealizar actividades de fabricaci\u00f3n\u201d, el t\u00e9rmino simplemente significa la finalizaci\u00f3n de las operaciones diarias de producci\u00f3n. Sin embargo, \u201cperforming\u201d tambi\u00e9n puede significar qu\u00e9 tan bien una m\u00e1quina, f\u00e1brica o proceso est\u00e1 realizando su trabajo.<\/p>\n<h3>\u00bfPuede darme un ejemplo de una operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n?<\/h3>\n<p>Por supuesto. Veamos un ejemplo pr\u00e1ctico. En el caso de una f\u00e1brica de interruptores autom\u00e1ticos, una operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n puede significar un paso particular de fabricaci\u00f3n. Algunas operaciones en una l\u00ednea de producci\u00f3n pueden describirse como \u201ccompromiso del ensamblaje del contacto con la carcasa del interruptor mediante remachado\u201d o \u201cprueba de MCBs a 1.13\u00d7 la corriente nominal para verificar el disparo t\u00e9rmico\u201d. Las operaciones utilizadas para la producci\u00f3n incluyen moldeado de la carcasa, estampado de contactos, remachado, ensamblaje de una c\u00e1mara de arco, calibraci\u00f3n, prueba, etiquetado y embalaje. Cada operaci\u00f3n tiene su propio equipo, operador, est\u00e1ndares de trabajo y controles de calidad. La gesti\u00f3n de operaciones de fabricaci\u00f3n proporciona la coordinaci\u00f3n de todos los procesos que ocurren en la cadena para asegurar que la l\u00ednea de producci\u00f3n no produzca 10,000 piezas atascadas en el cuello de botella, sino 10,000 interruptores buenos diariamente.<\/p>\n<h3>\u00bfCu\u00e1les son las cinco etapas de la fabricaci\u00f3n?<\/h3>\n<p>Las cinco etapas de la fabricaci\u00f3n son las siguientes: (1) materias primas \u2014 recepci\u00f3n, verificaci\u00f3n y almacenamiento de materias primas; (2) pre-fabricaci\u00f3n \u2014 corte, moldeo, estampado o conformado de partes del producto; (3) ensamblaje \u2014 uni\u00f3n de las partes; (4) pruebas y control de calidad \u2014 verificaci\u00f3n de que los productos cumplen con los est\u00e1ndares; y (5) embalaje y env\u00edo \u2014 colocaci\u00f3n de los productos empaquetados en el lugar adecuado y su env\u00edo. Todas las plantas realizan estas cinco etapas de una u otra manera, cada etapa con sus riesgos y costos.<\/p>\n<h3>\u00bfCu\u00e1les son los dos tipos b\u00e1sicos de operaciones de fabricaci\u00f3n?<\/h3>\n<p>Dependiendo del disparador de la producci\u00f3n, existen dos tipos principales: Make-to-Stock (MTS) \u2014 donde los productos est\u00e1ndar se producen por adelantado bas\u00e1ndose en pron\u00f3sticos y luego se almacenan hasta ser enviados desde el inventario \u2014 y Make-to-Order (MTO), que comienza solo despu\u00e9s de que un cliente realiza un pedido, generalmente para un producto especial. MTS est\u00e1 orientado a bienes est\u00e1ndar de alto volumen predecible. En contraste, MTO es una soluci\u00f3n m\u00e1s adecuada para productos dise\u00f1ados a medida y mercanc\u00edas raras. Algunas f\u00e1bricas optan por la producci\u00f3n basada en MTS para productos est\u00e1ndar mientras que MTO se elige para piezas individuales.<\/p>\n<h2>Referencias<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.isa.org\/standards-and-publications\/isa-standards\/isa-95-standards\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISA-95 \u2014 Est\u00e1ndar de Integraci\u00f3n de Sistemas Empresariales y de Control (IEC 62264): el marco MOM<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/62085.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISO 9001 \u2014 Sistemas de gesti\u00f3n de calidad: enfoque de procesos y mejora continua<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.oee.com\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">OEE \u2014 Definici\u00f3n y c\u00e1lculo de la Efectividad General del Equipo<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.lean.org\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Lean Enterprise Institute \u2014 principios de manufactura esbelta y Kaizen<\/a><\/li>\n<li><a href=\"http:\/\/www.augmentir.com\/resources\/manufacturing-operations-management\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Augmentir \u2014 Gesti\u00f3n de Operaciones de Manufactura: Una Gu\u00eda Completa<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.symestic.com\/en-us\/what-is\/manufacturing-operations-management\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Symestic \u2014 Gesti\u00f3n de Operaciones de Manufactura (MOM): Definici\u00f3n y dominios ISA-95<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.mesa.org\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">MESA International \u2014 Asociaci\u00f3n de Soluciones Empresariales de Manufactura<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<p>Las operaciones de fabricaci\u00f3n se definen como el trabajo continuo de convertir materias primas en bienes de manera rentable, segura y eficiente. Cubriendo aspectos como la planificaci\u00f3n de tareas, proceso de producci\u00f3n, control de calidad, mantenimiento, inventario y gesti\u00f3n laboral, se atraviesan varias etapas fijas al tratar con ellas en las operaciones de fabricaci\u00f3n. Consisten en producci\u00f3n, control de calidad, mantenimiento y almacenamiento de bienes en el almac\u00e9n. Las mediciones utilizadas para evaluar las operaciones incluyen OEE, rendimiento y productividad, entre otras. Una buena gesti\u00f3n operativa marca la diferencia entre una f\u00e1brica exitosa y una que simplemente sobrevive.<\/p>\n<p>Para aquellos compradores que buscan un fabricante, es muy importante analizar primero sus operaciones, en lugar de su equipo. Para empezar, les preguntan sobre su nivel de OEE y sus enfoques para el control de calidad, trazabilidad del pedido y automatizaci\u00f3n de su proceso de producci\u00f3n.<a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/es\/\" rel=\"nofollow\">Benlong (benlongkj.com)<\/a> construye l\u00edneas automatizadas de ensamblaje y prueba para productos el\u00e9ctricos de baja tensi\u00f3n como MCBs, MCCBs y contactores \u2014 un ejemplo pr\u00e1ctico de c\u00f3mo se dise\u00f1an las operaciones de fabricaci\u00f3n para la consistencia, trazabilidad y rendimiento en el mundo real.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>FIP is an acronym for Female Iron Pipe, and refers to the internal-thread female part of the conventional North America tapered pipe connection. It has NPT threads together with MIP (the term which is used for male fittings) devices and can be made from brass, stainless steel, PVC, copper and galvanized metals. 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