Equipo de montaje automático MCB

Breve descripción:

Detección y clasificación automática: el equipo está equipado con funciones de detección y clasificación automáticas, que pueden reconocer automáticamente las especificaciones y modelos de los disyuntores y clasificarlos para su procesamiento, mejorando la eficiencia y precisión de la producción.

Montaje automático: el equipo puede realizar automáticamente los trabajos de montaje de disyuntores, incluyendo la instalación de motores, contactos, resortes y otros componentes, realizando un proceso de montaje rápido y eficiente.

Sistema de control automático: El equipo está equipado con un sistema de control automático avanzado, que puede monitorear y ajustar los parámetros y pasos del proceso de ensamblaje para garantizar la calidad y estabilidad del ensamblaje.

Prueba y depuración automática: el equipo está equipado con funciones de prueba y depuración para disyuntores, incluidas pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas de protección contra sobrecargas, etc., para garantizar que los disyuntores ensamblados cumplan con las especificaciones y requisitos.

Detección de fallas y alarma: el equipo está equipado con un dispositivo de detección de fallas, que puede detectar fallas en el proceso de ensamblaje de manera oportuna y emitir una señal de alarma para garantizar el buen progreso del proceso de ensamblaje.

Registro y seguimiento de datos: el equipo puede registrar los datos relevantes de cada disyuntor, incluido el tiempo de montaje, parámetros de trabajo, etc., lo que resulta conveniente para el seguimiento posterior del producto y la gestión de calidad.

Envíanos un correo electrónico

Fotografía

Parámetros

Video

Anterior: Equipo de montaje automático multipolar MCB

Próximo: Sistema de ejecución MES para seccionadores

1, voltaje de entrada del equipo usando un sistema trifásico de cinco cables 380V ± 10%, 50Hz; ±1 Hz;
2, polos compatibles con equipos: 1P, 2P, 3P, 4P, módulo 1P +, módulo 2P +, módulo 3P +, módulo 4P +.
3, ritmo de producción del equipo o eficiencia de producción: 1 segundo/polo, 1,2 segundos/polo, 1,5 segundos/polo, 2 segundos/polo, 3 segundos/polo; Cinco especificaciones diferentes del equipo, la empresa puede elegir diferentes configuraciones según la diferente capacidad de producción y el presupuesto de inversión.
4, los mismos productos de marco de carcasa, se pueden cambiar diferentes polos mediante una tecla o cambio de código de barrido; Los productos de cambio necesitan reemplazar manualmente el molde o el accesorio.
5. Modo de ensamblaje: ensamblaje manual, ensamblaje combinado hombre-máquina semiautomático, el ensamblaje automático puede ser opcional.
6, detección de producto defectuoso: detección de visión CCD o detección de sensor de fibra óptica de dos configuraciones.
7. El modo de alimentación de piezas de ensamblaje es alimentación por disco vibratorio; ruido ≤ 80 dB.
8, el accesorio del equipo se puede personalizar según el modelo del producto.
9, el equipo tiene una alarma de falla, monitoreo de presión y otras funciones de visualización de alarma.
10, el sistema operativo del equipo adopta la versión china y la versión en inglés de los dos sistemas operativos, una tecla para cambiar, conveniente y rápida.
11, todas las piezas principales se utilizan en Italia, Suecia, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán y otros países y regiones de las diez principales marcas de empresas conocidas del mundo.
12, el diseño del equipo del “sistema inteligente de análisis de energía y gestión de ahorro de energía” y la función “plataforma en la nube de big data de servicio de equipo inteligente” pueden ser opcionales según la demanda del cliente.
13 、 El equipo ha obtenido patentes nacionales y derechos de propiedad intelectual relacionados.