Línea de producción automatizada de disyuntores de fuga RCBO

Breve descripción:

Montaje automatizado: la línea de producción flexible está equipada con una función de montaje automatizado, que puede completar automáticamente el montaje de los disyuntores de fuga a tierra según el programa establecido. De acuerdo con diferentes especificaciones y modelos de disyuntores de fuga a tierra, las piezas adecuadas se seleccionan y ensamblan automáticamente, logrando un proceso de ensamblaje eficiente y preciso.

Detección y juicio: la línea de producción flexible está equipada con instrumentos y sensores de detección, que pueden realizar la detección en tiempo real de cada eslabón del proceso de ensamblaje. Detectar y juzgar la calidad del ensamblaje, como verificar si el tamaño, material y conexión de las piezas están de acuerdo con la especificación estándar, garantizando la confiabilidad y seguridad del ensamblaje.

Ajuste flexible: La línea de producción flexible está equipada con una función de ajuste automático, que puede realizar el ajuste flexible de la línea de producción de acuerdo con los requisitos de cambio de demanda o variantes del producto. Por ejemplo, según las diferentes especificaciones de los disyuntores de fugas, el proceso de ensamblaje y los parámetros se ajustan automáticamente para cumplir con los requisitos de producción de diferentes productos.

Solución de problemas: La línea de producción flexible está equipada con función de autodiagnóstico y solución de problemas. Cuando ocurre una falla de ensamblaje, el sistema puede detectar automáticamente y brindar consejos de diagnóstico de fallas para ayudar al operador a llevar a cabo la resolución de problemas y la reparación, acortar el tiempo de recuperación de fallas y mejorar la eficiencia de la producción.

Registro y gestión de datos: la línea de producción flexible está equipada con funciones de registro y gestión de datos, que pueden registrar parámetros clave e información de datos en el proceso de producción, incluido el tiempo de montaje, la cantidad de producción, los índices de calidad, etc. A través del análisis y la gestión de datos, puede lograr la optimización y la trazabilidad del proceso de producción y proporcionar la base para la toma de decisiones de producción y el control de calidad.

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Parámetros

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1. Voltaje de entrada del equipo: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ±1 Hz;
2. Compatibilidad del dispositivo: 1P+N, 2P, 3P+N, 4P, tipo A, tipo AC, tipo B, 18 módulos o 27 módulos.
3. Ritmo de producción del equipo: opcionalmente se pueden igualar 5 segundos por unidad y 10 segundos por unidad.
4. El mismo producto de estantería se puede cambiar entre diferentes polos con un solo clic o cambiando el código de escaneo; El cambio entre diferentes productos de estantes requiere el reemplazo manual de moldes o accesorios.
5. Método de montaje: el montaje manual y el montaje automático se pueden seleccionar a voluntad.
6. Los accesorios del equipo se pueden personalizar según el modelo del producto.
7. El equipo tiene funciones de visualización de alarmas, como alarma de falla y monitoreo de presión.
8. Hay dos sistemas operativos disponibles: chino e inglés.
9. Todos los accesorios principales se importan de diferentes países y regiones como Italia, Suecia, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán, etc.
10. El dispositivo puede equiparse con funciones como el “Sistema de gestión de conservación y análisis de energía inteligente” y la “Plataforma en la nube de Big Data de servicio de equipos inteligentes”.
11. Tener derechos de propiedad intelectual autónomos e independientes.