Línea de producción de disyuntores externos de bajo voltaje del medidor de energía

Breve descripción:

Ensamblaje automatizado: La línea de producción es capaz de realizar automáticamente el trabajo de ensamblaje de varias partes del disyuntor externo de bajo voltaje para medidores de potencia, incluido el cuerpo del disyuntor, conectores, abrazaderas, etc. El ensamblaje automatizado mejora en gran medida la eficiencia de producción y precisión y reduce la tasa de error de la operación manual.

Pruebas y depuración: la línea de producción está equipada con un sistema de prueba y depuración, que puede probar la función y el rendimiento de los disyuntores externos de bajo voltaje ensamblados para medidores de potencia, incluida la protección de corriente, la protección de sobrecarga, la protección contra cortocircuitos, etc. . Mediante pruebas y depuración, garantiza que los productos cumplan con las especificaciones y estándares de calidad.

Producción y personalización flexibles: la línea de producción admite una producción flexible y se puede personalizar según la demanda. Al ajustar los parámetros y configuraciones, la línea de producción puede cambiar rápidamente la producción de diferentes modelos y especificaciones de disyuntores externos de bajo voltaje para medidores de energía para satisfacer las necesidades individuales de los clientes.

Adquisición y análisis de datos: la línea de producción es capaz de recopilar datos del proceso de ensamblaje y prueba en tiempo real, analizarlos y contarlos. A través de la recopilación y el análisis de datos, puede monitorear el estado de operación de la línea de producción, la calidad del producto, el rendimiento del equipo, etc., para descubrir problemas y optimizarlos a tiempo.

Solución de problemas y mantenimiento: la línea de producción está equipada con funciones de solución de problemas y mantenimiento, que pueden detectar automáticamente fallas en el proceso de ensamblaje o prueba y proporcionar la correspondiente guía de solución de problemas y mantenimiento. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la línea y los costos de mantenimiento.

Seguimiento y gestión de materiales: la línea de producción puede realizar un seguimiento y gestionar los materiales para garantizar el suministro oportuno y el uso correcto de los materiales para evitar retrasos y errores en la producción.


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Parámetros

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  • 1. Voltaje de entrada del equipo: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ±1 Hz;
    2. Compatibilidad del dispositivo: 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+N, 2P+N, 3P+N, 4P, 2P+operación eléctrica, 3P operación eléctrica, 4P+operación eléctrica, tipo B, tipo C, tipo D, 18 módulos o 27 módulos.
    3. Ritmo de producción del equipo: opcionalmente se pueden igualar 28 segundos por unidad y 40 segundos por unidad.
    4. El mismo producto de estantería se puede cambiar entre diferentes polos con un solo clic o cambiando el código de escaneo; El cambio entre diferentes productos de estantes requiere el reemplazo manual de moldes o accesorios.
    5. Método de montaje: el montaje manual y el montaje automático se pueden seleccionar a voluntad.
    6. Los accesorios del equipo se pueden personalizar según el modelo del producto.
    7. El equipo tiene funciones de visualización de alarmas, como alarma de falla y monitoreo de presión.
    8. Hay dos sistemas operativos disponibles: chino e inglés.
    9. Todos los accesorios principales se importan de diferentes países y regiones como Italia, Suecia, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán, etc.
    10. El dispositivo puede equiparse con funciones como el “Sistema de gestión de conservación y análisis de energía inteligente” y la “Plataforma en la nube de Big Data de servicio de equipos inteligentes”.
    11. Tener derechos de propiedad intelectual autónomos e independientes.

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