Montaje automático de conectores fotovoltaicos

Breve descripción:

Suministro y clasificación de piezas: los equipos automatizados pueden suministrar con precisión las piezas necesarias para conectores fotovoltaicos y clasificarlas consultando la información almacenada del inventario de piezas, lo que garantiza el suministro correcto de piezas para cada paso del montaje.
Montaje y ensamblaje automático: los equipos de automatización y los robots pueden ensamblar y ensamblar con precisión varias partes de conectores fotovoltaicos. Pueden colocar con precisión las piezas en la posición correcta de acuerdo con la secuencia y posición de ensamblaje preestablecidas, logrando un proceso de ensamblaje eficiente.
Pruebas de precisión y control de calidad: los equipos de automatización pueden equiparse con sistemas visuales u otros equipos de prueba para pruebas de precisión y control de calidad de conectores fotovoltaicos. Puede detectar el tamaño, la forma, el color y otras características de los conectores, y clasificarlos y distinguirlos según estándares establecidos para garantizar la calidad de cada conector.
Pruebas de conectores y verificación funcional: los equipos de automatización pueden realizar pruebas de conectores y verificación funcional para garantizar que las características eléctricas, la resistencia de voltaje y otros rendimientos del conector cumplan con los requisitos de diseño. Puede realizar pruebas y registrar resultados automáticamente, proporcionando trazabilidad y garantía de calidad.
Registro de producción automatizado y gestión de datos: el equipo automatizado puede realizar registros de producción y gestión de datos, incluidos registros de ensamblaje de conectores, datos de calidad, estadísticas de producción, etc. Puede generar automáticamente informes de producción y datos estadísticos, lo que facilita la gestión de producción y la gestión de calidad.
A través de la función de ensamblaje automático de conectores fotovoltaicos, se puede mejorar la eficiencia del ensamblaje, se pueden reducir los costos laborales, se pueden reducir los errores humanos y los problemas de calidad, y se puede mejorar la estabilidad y consistencia de la línea de producción, mejorando así la eficiencia general de la producción y el producto. calidad. Esto es de gran importancia para el desarrollo y la mejora de la competitividad de la industria fotovoltaica.
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1. Voltaje de entrada del equipo 380 V ± 10 %, 50 Hz; ±1 Hz;
2. Compatibilidad del dispositivo: un producto de especificación.
3. Ritmo de producción de equipos: 5 segundos por unidad.
4. El mismo producto de estantería se puede cambiar entre diferentes modelos con un solo clic o cambiando el código de escaneo; Los diferentes productos de armazón requieren el reemplazo manual de moldes o accesorios.
5. Métodos de montaje: reposición manual, montaje automático, detección automática y corte automático.
6. El equipo tiene funciones de visualización de alarmas, como alarma de falla y monitoreo de presión.
7. Hay dos sistemas operativos disponibles: chino e inglés.
8. Todos los accesorios principales se importan de diferentes países y regiones como Italia, Suecia, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán, etc.
9. El dispositivo puede equiparse con funciones como el “Sistema de gestión de conservación y análisis de energía inteligente” y la “Plataforma en la nube de Big Data de servicio de equipos inteligentes”.
10. Tener derechos de propiedad intelectual autónomos e independientes.