{"id":93,"date":"2026-06-01T10:38:20","date_gmt":"2026-06-01T10:38:20","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/mcb-bimetallic-moving-contact-copper-braid-automatic-welding-machine\/"},"modified":"2026-06-09T03:27:15","modified_gmt":"2026-06-09T03:27:15","slug":"mcb-bimetallic-moving-contact-copper-braid-automatic-welding-machine-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/mcb-bimetallic-moving-contact-copper-braid-automatic-welding-machine-product\/","title":{"rendered":"MCB Bimetall + beweglicher Kontakt + Kupfergeflecht Automatische Schwei\u00dfmaschine"},"content":{"rendered":"
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Dreifunktionsschwei\u00dfen \u00b7 20\u201322 ppm<\/div>\n

Hochpr\u00e4zise automatische Schwei\u00dfmaschine f\u00fcr MCB-Bimetall-, bewegliche Kontakt- und Kupfergeflecht<\/h1>\n

Die automatische Schwei\u00dfmaschine f\u00fcr MCB-Bimetall-Beweglichkontaktverbinder (Kupfer) ist eine hochpr\u00e4zise Montageanlage, die speziell f\u00fcr die Installation der Bimetallverbindung (des elektrischen Pfads) in Leitungsschutzschaltern und die Montage des Kupfergeflechtverbinders entwickelt wurde, um einen vollst\u00e4ndig funktionsf\u00e4higen Mechanismus zu schaffen. Diese Maschine verschwei\u00dft die Bimetall-Beweglichkontakte mit dem beweglichen Kontaktarm und erzeugt so sehr niederohmige und zuverl\u00e4ssige elektrische Verbindungen zwischen dem beweglichen Kontakt und dem Kupfergeflechtverbinder. Dadurch werden h\u00f6chste elektrische Leistung und langfristige Haltbarkeit gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Zu den Merkmalen geh\u00f6ren die automatische Zuf\u00fchrung von Kupferlitzen, beweglichen Kontakten, Bimetallstreifen und Drahtschneiden, kombiniert mit einer integrierten Qualit\u00e4tskontrolle und Schwei\u00dfung an mehreren Stationen. Die Produktionszykluszeit betr\u00e4gt 20 bis 22 Einheiten pro Minute. Der Schwei\u00dfprozess basiert auf programmierbarem Widerstandsschwei\u00dfen (Mehrfrequenz-Gleichstrom) mit computergesteuerter Kraft und Energie. Ein automatischer Sortierbereich (Gut\/Schlecht) dient der Aussortierung fehlerhafter Baugruppen. Diese Maschine eignet sich ideal f\u00fcr die Serienfertigung von Leitungsschutzschaltern (LS-Schaltern) und reduziert die Arbeitskosten und die mit dem manuellen Schwei\u00dfen verbundenen Schwankungen. Das Endergebnis ist eine gleichbleibende Qualit\u00e4t der Endprodukte.<\/p>\n

Standardlieferzeit: 45\u201360 Tage | Zykluszeit \u2265 20 St\u00fcck\/min | Widerstands- oder Laserschwei\u00dfen optional<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"MCB<\/p>\n
Dreifunktions-Schwei\u00dfstation (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Was ist eine automatische Schwei\u00dfmaschine f\u00fcr MCB-Bimetall-, bewegliche Kontakt- und Kupfergeflecht-Verbindungen?<\/h2>\n

Eine automatische Schwei\u00dfanlage f\u00fcr MCB-Bimetall-, Laufkontakt- und Kupfergeflechtschwei\u00dfungen ist ein automatisiertes System, das drei wichtige Schwei\u00dfvorg\u00e4nge in einem Prozess durchf\u00fchrt: (1) das Verschwei\u00dfen eines Bimetallstreifens (thermisches Ausl\u00f6seelement) mit dem Laufkontaktarm, (2) das Verschwei\u00dfen des silberbasierten Laufkontakts mit dem Arm (falls nicht vormontiert) und (3) das Verschwei\u00dfen des flexiblen Kupfergeflechts mit der Laufkontaktbaugruppe. Diese drei Schwei\u00dfungen bilden zusammen den Hauptstrompfad des MCB. Das manuelle oder halbautomatische Durchf\u00fchren dieser drei Schwei\u00dfungen ist langsam und fehleranf\u00e4llig. Die Maschine automatisiert den gesamten Ablauf: Sie f\u00fchrt die Komponenten zu, verschwei\u00dft sie entweder mit Widerstands- oder Laserschwei\u00dfen, schneidet das Kupfergeflecht auf die gew\u00fcnschte L\u00e4nge, pr\u00fcft die Qualit\u00e4t inline und sortiert die Teile in \u2018gut\u2019 und \u2018schlecht\u2019. Das Ergebnis ist in der Regel eine geringere Streuung des Kontaktwiderstands.<\/p>\n

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\n Dreifunktions-Automatisierungsschwei\u00dfanlage<\/strong>
\n Bimetallkontakt an beweglichen Kontakt, beweglicher Kontakt an Arm, Kupfergeflechtanschluss \u2013 alles in einem Arbeitsgang.\n <\/div>\n
\n Integriertes Drahtschneiden<\/strong>
\n Automatisches Zuf\u00fchren, Abl\u00e4ngen und Positionieren des Kupfergeflechts vor dem Schwei\u00dfen.\n <\/div>\n
\n Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung an mehreren Stationen<\/strong>
\n Bauteilpr\u00e4senzsensoren, Schwei\u00dfenergie\u00fcberwachung und automatisierte Gut\/Schlecht-Sortierung.\n <\/div>\n
\n Hoher Durchsatz<\/strong>
\n 20\u201322 St\u00fcck pro Minute (ca. 1.200\u20131.320 St\u00fcck\/Stunde).\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Schwei\u00dfprozess & wichtige Stationen<\/h2>\n
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\n \"Informationstransparenz<\/p>\n
Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Effizienz<\/p>\n
Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Designintegration<\/p>\n
Design & Integration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Sicherheit<\/p>\n
Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
Automatisches Hochgeschwindigkeitsschwei\u00dfen f\u00fcr Bimetall, bewegliche Kontakte und Kupfergeflecht. 20\u201322 ppm, Widerstands-\/Laserschwei\u00dfen, integriertes Schneiden und Sortieren.<\/div>\n
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Stromversorgung<\/th>\n380 V \u00b1101 TpT, 50 Hz \u00b11 Hz (dreiphasig)<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/th>\n30 kW (maximal)<\/td>\n<\/tr>\n
Isolationswiderstand<\/th>\n\u226510 M\u03a9\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Produktionszyklusdauer<\/th>\n\u226520 \u2013 22 St\u00fcck pro Minute (ca. 1.200\u20131.320 St\u00fcck\/Stunde)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Schwei\u00dfverfahren<\/th>\nWiderstandsschwei\u00dfen (MFDC) Standard; Faserlaserschwei\u00dfen optional \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Schwei\u00dfkraftbereich<\/th>\n50 \u2013 500 N (programmierbar, servogesteuert)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Anwendbare Komponenten<\/th>\nBimetallstreifen, beweglicher Kontakt (Silberlegierung), Kupfergeflecht (1\u20106mm\u00b2)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
F\u00fctterungssysteme<\/th>\nVibrationsschalen f\u00fcr Bimetall- und bewegliche Kontakte; Drahtvorschubger\u00e4t + Schneidger\u00e4t f\u00fcr Kupferlitze \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung<\/th>\nBauteilpr\u00e4senzsensoren, Schwei\u00dfenergie-\/Weg\u00fcberwachung, automatische Ausschussfunktion\n <\/td>\n<\/tr>\n
Steuerungssystem<\/th>\nSPS (Siemens\/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher f\u00fcr \u00fcber 20 Produkttypen \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Detaillierter Prozessablauf (Bediener- und Maschinenreihenfolge)<\/h2>\n
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Der automatisierte Schwei\u00dfprozess umfasst folgende Schritte:<\/p>\n

    \n
  1. Parametereinstellungen<\/strong> \u2013 Der Bediener stellt die Schwei\u00dfparameter (Kraft, Energie, Zeit) gem\u00e4\u00df den Produktspezifikationen auf dem HMI ein.<\/li>\n
  2. Komponenten laden<\/strong> Der Bediener nimmt die Bimetallstreifen und beweglichen Kontakte und f\u00fcllt sie in die Vibrationsf\u00f6rderer. Anschlie\u00dfend nimmt er die Kupfergeflechtdrahtspulen und setzt sie in die entsprechende Halterung ein.<\/li>\n
  3. Automatischer Drahtvorschub und -schnitt<\/strong> Das Kupfergeflecht wird automatisch auf die voreingestellte L\u00e4nge zugef\u00fchrt, dann von der Maschine selbst auf die gew\u00fcnschte L\u00e4nge zugeschnitten und in die Vorrichtung geladen.<\/li>\n
  4. Bimetall- und bewegliche Kontaktspeisung<\/strong> \u2013 Vibrationsgef\u00e4\u00dfe trennen und richten Komponenten von Bimetall- und beweglichen Kontakten aus und f\u00fchren sie dann Schwei\u00dfn\u00e4hten zur Platzierung und Entnahme zu.<\/li>\n
  5. Teilepr\u00e4senzpr\u00fcfung<\/strong> \u2013 Sensoren \u00fcberpr\u00fcfen vor dem Schwei\u00dfen, ob alle Komponenten vorhanden sind; fehlende Teile f\u00fchren zu einer Ausschussreaktion.<\/li>\n
  6. Automatische Positionierung und Schwei\u00dfung<\/strong> \u2013 Der Schwei\u00dfkopf f\u00fchrt programmierte Bewegungen aus, um die richtige Position zu erreichen (erst schwei\u00dfen, dann ein zweites Mal; zusammen = 3 Schwei\u00dfk\u00f6pfe).<\/li>\n
  7. Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung<\/strong> Die Schwei\u00dfenergie und -verschiebung werden mit vorgegebenen Kurven verglichen, und jede Baugruppe, die au\u00dferhalb der Toleranz liegt, wird als Ausschuss eingestuft.<\/li>\n
  8. Sortieren & Entladen<\/strong> Qualifizierte Produkte werden ohne manuelles Eingreifen auf ein Auslauff\u00f6rderband oder in einen Beh\u00e4lter gegeben; abgelehnte Produkte werden in einen separaten Ausschussbeh\u00e4lter geleitet.<\/li>\n<\/ol><\/div>\n

    Technische Kernvorteile<\/h2>\n
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    Die Dreifunktionsintegration spart Stellfl\u00e4che und Handhabung.<\/h4>\n

    Anstelle von drei separaten Maschinen (Bimetallschwei\u00dfen, Kontaktschwei\u00dfen, Kupfergeflechtschwei\u00dfen) f\u00fchrt diese einzelne Station alle drei Schwei\u00dfverfahren in einem Zyklus durch \u2013 wodurch sich die laufende Arbeit und der Eingriff des Bedieners verringern.\n <\/p><\/div>\n

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    Pr\u00e4zisionsdrahtschneiden und -positionieren<\/h4>\n

    Das Kupfergeflecht wird automatisch zugef\u00fchrt, auf die exakte L\u00e4nge (\u00b10,5 mm) zugeschnitten und der Schwei\u00dfelektrode zugef\u00fchrt \u2013 dadurch werden manuelle Schneidefehler vermieden und eine gleichbleibende Geflechtl\u00e4nge f\u00fcr jeden Leitungsschutzschalter sichergestellt.\n <\/p><\/div>\n

    \n

    Echtzeit-Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4ts\u00fcberwachung<\/h4>\n

    Jede Schwei\u00dfnaht wird hinsichtlich Energie, Stromst\u00e4rke und Verschiebung \u00fcberwacht. Schwei\u00dfn\u00e4hte, die au\u00dferhalb der Toleranz liegen, werden sofort aussortiert, um zu verhindern, dass fehlerhafte elektrische Leiterbahnen die Endmontage erreichen.\n <\/p><\/div>\n

    \n

    Hoher Durchsatz bei minimalem Bedieneraufwand<\/h4>\n

    Bei einer Taktzeit von 20\u201322 Schwei\u00dfn\u00e4hten pro Minute ersetzt die Maschine 4\u20136 manuelle Schwei\u00dfer. Ein Bediener kann Bauteile einlegen und mehrere Maschinen \u00fcberwachen, wodurch die Arbeitskosten und die menschliche Fehlertoleranz drastisch reduziert werden.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

    \n Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n
    \n
    \n \"ABB\"\n <\/div>\n
    \n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
    \n \"EKF\"\n <\/div>\n
    \n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
    \n \"HPL\"\n <\/div>\n
    \n \"CHAC\"\n <\/div>\n
    \n \"Schneider\"\n <\/div>\n
    \n \"IEK-GRUPPE\"\n <\/div>\n
    \n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
    \n \"Bevone\"\n <\/div>\n
    \n \"Weg\"\n <\/div>\n
    \n \"HUYU\"\n <\/div>\n
    \n \"RAAD\"\n <\/div>\n
    \n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
    \n \"Havells\"\n <\/div>\n
    \n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
    \n

    Kundenerfolgsgeschichte \u2013 Gro\u00dfserienhersteller von Leitungsschutzschaltern<\/h3>\n

    Ein s\u00fcdostasiatischer Hersteller von Leitungsschutzschaltern (LS-Schaltern) nutzte zuvor separate Stationen, um Bimetallstreifen zu verschwei\u00dfen, Kontakte zu versetzen und Kupferlitzen manuell zu verbinden. Vor der Installation unserer automatisierten Dreifunktionsmaschine lag die Fehlerquote bei 2,5%, und die Produktionskapazit\u00e4t betrug lediglich 800 Einheiten pro Schicht. Nach der Installation unserer automatisierten Schwei\u00dfanlage konnte das Unternehmen Folgendes erreichen:<\/p>\n

    \n
    1.200 Einheiten\/Schicht<\/strong> Durchsatz (50%-Steigerung)<\/div>\n
    0.3%<\/strong> Schwei\u00dffehlerrate (R\u00fcckgang von 2,5%)<\/div>\n
    75%<\/strong> Reduzierung der Arbeitskosten (6 Bediener durch 1 ersetzt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n

    Nach neun Monaten hat sich das Ger\u00e4t amortisiert und die Notwendigkeit von R\u00fccksendungen aufgrund eines losen Kabels (Kupfergeflecht) entf\u00e4llt.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

    Anwendungen und Integration<\/h2>\n
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    \n
    MCB-thermomagnetische Ausl\u00f6sebaugruppe<\/strong> \u2013 Anschwei\u00dfen von Bimetall an beweglichen Kontaktarm<\/div>\n
    Strompfadherstellung<\/strong> \u2013 Anbringen eines Kupfergeflechts an einem beweglichen Kontakt<\/div>\n
    MCB-Fertigungslinien f\u00fcr gro\u00dfe St\u00fcckzahlen<\/strong> \u2013 Vorgelagert zu Kalibrierung und Pr\u00fcfung<\/div>\n
    Ma\u00dfgeschneiderte OEM-Komponenten<\/strong> \u2013 Nicht standardm\u00e4\u00dfige Bimetall- oder Geflechtkonstruktionen<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

    Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung<\/h2>\n
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    1. Komponentenbewertung<\/strong> 10-15 Tage \u00b7 Bimetall-, Kontakt- und Kupfergeflechtproben erforderlich<\/div>\n
    2. Konstruktion von Zuleitung und Elektrode<\/strong> 15\u201330 Tage \u00b7 Ma\u00dfgefertigte Vibrationsschalen, Drahtschneider<\/div>\n
    3. Fertigung<\/strong> 45-60 Tage<\/div>\n
    4. Pre-FAT<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
    5. Installation und Schulung<\/strong> Lieferung vor Ort innerhalb von 5\u20137 Tagen<\/div>\n
    6. Abschlie\u00dfender SAT<\/strong> 5\u20137 Tage \u00b7 Abnahmeprotokoll<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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    Fordern Sie ein individuelles Angebot f\u00fcr eine Dreifunktions-Schwei\u00dfmaschine an<\/h2>\n

    Bitte senden Sie uns Ihre Bimetallstreifen-Proben, die Probe Ihres beweglichen Kontakts und Ihre Kupfergeflecht-Proben. Unsere Ingenieure entwickeln einen ma\u00dfgeschneiderten, automatisierten Schwei\u00dfprozess, der eine Drahtschneidevorrichtung, eine Qualit\u00e4tskontrolle sowie eine Rentabilit\u00e4tsanalyse umfasst.<\/p>\n

    Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

    WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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    Warum Benlong f\u00fcr MCB-Schwei\u00dfautomatisierung w\u00e4hlen?<\/h3>\n