{"id":71,"date":"2026-06-01T10:38:02","date_gmt":"2026-06-01T10:38:02","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/robotic-tray-loading\/"},"modified":"2026-06-09T22:30:14","modified_gmt":"2026-06-09T22:30:14","slug":"robotic-tray-loading-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/robotic-tray-loading-product\/","title":{"rendered":"Robotergest\u00fctzte Tablettbeladung"},"content":{"rendered":"
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End-of-Line \u00b7 Hochgeschwindigkeits-Best\u00fcckungsautomat<\/div>\n

Hochpr\u00e4zises Roboter-Einschubsystem f\u00fcr Leistungsschalter<\/h1>\n

Das robotergest\u00fctzte Tray-Beladesystem bietet eine automatisierte L\u00f6sung f\u00fcr die Endbearbeitung von fertigen Leistungsschaltern (auch als Unit-Load- oder Bulk-Load-L\u00f6sung bezeichnet). Die Schalter werden in vordefinierten Matrixraster auf Transport- und Spritzgusstrays angeordnet. Der Roboter entnimmt jeden Schalter und platziert ihn mithilfe von Pick-and-Place-Technologie an der richtigen Stelle. Dies erm\u00f6glicht einen hohen Durchsatz und die korrekte Ausrichtung der Schalter (100%). Dar\u00fcber hinaus sch\u00fctzt der Roboter die Komponenten vor Besch\u00e4digungen w\u00e4hrend der Handhabung, eliminiert Ungenauigkeiten bei manueller Arbeit und reduziert die Zykluszeiten erheblich.<\/p>\n

Dieses Verfahren nutzt einen Hochgeschwindigkeits-Industrieroboter mit einem speziell entwickelten Vakuum- oder mechanischen Greifer f\u00fcr die Handhabung von PBT-Formteilen. Die Greiferkonstruktion gew\u00e4hrleistet eine spuren- und kratzerfreie Handhabung der Teile. Sensoren am Auslaufband identifizieren die fertigen Teile. Sobald ein Teil erkannt wird, nimmt der Roboter es auf und platziert es in einer hochdichten Matrixanordnung am gew\u00fcnschten Ort. Das System ist entscheidend f\u00fcr Anwendungen wie die Serienfertigung von Leistungsschaltern, da es die strukturelle Integrit\u00e4t jedes Teils bei gleichbleibender Ausbringungsmenge sicherstellt. Typische Durchsatzraten liegen bei 10\u201315 entnommenen Teilen pro Minute; diese k\u00f6nnen jedoch je nach Tablettgr\u00f6\u00dfe und Teileform variieren.<\/p>\n

Standardlieferzeit: 45\u201360 Tage | Kundenspezifisches Greiferdesign | Nahtlose Linienintegration<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"Robotergest\u00fctztes<\/p>\n
Roboter-Tablettladestation (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Was ist ein robotergest\u00fctztes Tablettbeladesystem?<\/h2>\n

Das Roboter-Tray-Beladesystem ist eine effiziente und automatisierte Methode zum Beladen von Trays mit Fertigprodukten (Leistungsschaltern oder anderen elektronischen Bauteilen) f\u00fcr den Versand (End-of-Line). Der Roboterarm entnimmt die Produkte in einem Matrixmuster mit programmierter Geschwindigkeit von einem F\u00f6rderband und platziert sie anschlie\u00dfend pr\u00e4zise, angepasst an die jeweilige Produktgeometrie. Im Vergleich zum manuellen Beladen erm\u00f6glicht der Einsatz eines Roboterarms eine pr\u00e4zise Produktplatzierung hinsichtlich Ausrichtung, Abstand zwischen den Produkten und sachgem\u00e4\u00dfer Handhabung. Ein typisches Roboter-Tray-Beladesystem besteht aus: einem Hochgeschwindigkeits-Roboterarm mit einem speziell entwickelten Endeffektor (z. B. Vakuumsauger oder Softgreifer), einem Traymagazin oder F\u00f6rderband zur Zuf\u00fchrung der Trays w\u00e4hrend des Beladens, einer Schutzvorrichtung und einer programmierbaren Schnittstelle f\u00fcr die einfache Bedienung. Das Roboter-Tray-Beladesystem eignet sich ideal f\u00fcr Anwendungen mit hohem Produktionsvolumen, bei denen Produktintegrit\u00e4t (z. B. Vermeidung von Kratzern an Kunststoffgeh\u00e4usen) und R\u00fcckverfolgbarkeit (z. B. Barcode-Scanning vor dem Beladen) erforderlich sind. Wir bieten Ihnen kundenspezifische L\u00f6sungen, die auf die spezifischen Eigenschaften Ihrer Produkte (geometrische Form, Materialart und Tablettgr\u00f6\u00dfe) zugeschnitten sind, indem wir Ihnen individuell gestaltete Endeffektoren, Robotergeschwindigkeiten und Tablettanordnungen zur Verf\u00fcgung stellen.<\/p>\n

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\n Angepasster Greifer<\/strong>
\n Vakuum- oder weicher mechanischer Greifer \u2013 keine Spuren, keine Kratzer auf PBT-\/Kunststoffteilen.\n <\/div>\n
\n Hochdichte Matrixbeladung<\/strong>
\n Programmierbares Zeilen-\/Spaltenmuster maximiert die Auslastung der F\u00e4cher.\n <\/div>\n
\n F\u00f6rderbandsynchronisation<\/strong>
\n Lichtschrankensensoren l\u00f6sen die Roboteraufnahme aus; nahtlose Linienintegration.\n <\/div>\n
\n Orientierungsgenauigkeit<\/strong>
\n Gew\u00e4hrleistet die korrekte Teileplatzierung (oben\/unten, links\/rechts) gem\u00e4\u00df 100%.\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Systemfunktionen und Integration<\/h2>\n
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\n \"Informationstransparenz<\/p>\n
Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Effizienz<\/p>\n
Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Designintegration<\/p>\n
Design & Integration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Sicherheit<\/p>\n
Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
Hochgeschwindigkeits-Robotersystem zum Beladen von Trays f\u00fcr Leistungsschalter und PBT-Bauteile. Kundenspezifischer Greifer, Integration in das F\u00f6rderband, Matrixmuster, 10\u201315 Entnahmen\/min.<\/div>\n
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Robotertyp<\/th>\n6-Achs-Industrieroboter (Fanuc, Yaskawa oder gleichwertig)<\/td>\n<\/tr>\n
Nutzlast<\/th>\nBis zu 5\u201310 kg (modellabh\u00e4ngig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kommissionier- und Platzzykluszeit<\/th>\nCa. 3\u20136 Sekunden pro Pick (10\u201315 Picks\/Minute)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Greifertyp<\/th>\nKundenspezifischer Vakuumsauger (weich) oder mechanischer Greifer mit weichen Polstern \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Teilekompatibilit\u00e4t<\/th>\nMCB, MCCB, Sch\u00fctze, PBT-Geh\u00e4use, alle Bauteile mit sauberer Oberfl\u00e4che\n <\/td>\n<\/tr>\n
Tray-Matrix<\/th>\nProgrammierbare Zeilen (2\u201320) und Spalten (2\u201320), automatische Inkrementierung nach jeder Ebene \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
F\u00f6rderbandschnittstelle<\/th>\nFotozelle + SPS-Handshake (E\/A oder Ethernet\/IP)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Sicherheitsmerkmale<\/th>\nSicherheitszaun, Lichtvorhang, Not-Aus, Fl\u00e4chenscanner\n <\/td>\n<\/tr>\n
Steuerungssystem<\/th>\nRobotersteuerung + Integrations-SPS (optional), HMI f\u00fcr die Tabletteinrichtung \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Stromversorgung<\/th>\n380 V \u00b1101 Tp3 T 50 Hz | Druckluft 0,6 MPa (f\u00fcr Greifer)\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Technische Kernvorteile<\/h2>\n
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Keine Besch\u00e4digungen oder Kratzer an den Teilen<\/h4>\n

Der speziell angefertigte Greifer verwendet weiche Vakuumsauger oder schaumstoffgepolsterte mechanische Finger, die speziell f\u00fcr PBT und andere Formkunststoffe entwickelt wurden. Dadurch werden Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digungen vermieden, die zu Ausschuss f\u00fchren w\u00fcrden.\n <\/p><\/div>\n

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100% Orientierungsgenauigkeit<\/h4>\n

Dem Roboter werden exakte Greifpunkte und die korrekte Platzierungsausrichtung beigebracht. Die Teile werden stets mit der richtigen Polarit\u00e4t (falls erforderlich) und im gleichen Abstand platziert \u2013 manuelle Fehler, die zu einer Fehlausrichtung der Ablage f\u00fchren k\u00f6nnten, werden so vermieden.\n <\/p><\/div>\n

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Nahtlose Integration in die Produktionslinie<\/h4>\n

Das System wird direkt an Ihr Auslaufband angeschlossen. Sensoren erfassen die eingehenden Teile, und der Roboter legt sie in Trays. Ein vollst\u00e4ndiger I\/O-Handshake verhindert St\u00f6rungen und Fehlgriffe.\n <\/p><\/div>\n

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Schneller Wechsel f\u00fcr verschiedene Tablettgr\u00f6\u00dfen<\/h4>\n

Die HMI-basierte Rezeptauswahl erm\u00f6glicht es dem Roboter, innerhalb von weniger als 5 Minuten zwischen verschiedenen Tablettabmessungen und Matrixmustern zu wechseln. Mechanische Werkzeuge (Greifpads) k\u00f6nnen in 10 Minuten ausgetauscht werden.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n
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\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"IEK-GRUPPE\"\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"Havells\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Kundenerfolgsgeschichte \u2013 Montagelinie f\u00fcr Leistungsschalter<\/h3>\n

Das Werk von Linda Fab, einem bedeutenden Hersteller von Leitungsschutzschaltern (LS-Schaltern), besch\u00e4ftigte sechs Mitarbeiter, die die fertigen LS-Schalter manuell in Trays einlegten. Dieser Prozess war langsam und f\u00fchrte wiederholt zu Besch\u00e4digungen durch unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung. Benlong implementierte daraufhin ein robotergest\u00fctztes Tray-Beladesystem mit einem speziell angefertigten Vakuumgreifer. Nach drei Monaten Betrieb ergaben sich folgende Ergebnisse:<\/p>\n

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15 Picks\/Min.<\/strong> Dauergeschwindigkeit (im Vergleich zu 8 G\u00e4ngen im manuellen Modus)<\/div>\n
0%<\/strong> Teilbesch\u00e4digung (kosmetische Kratzer entfernt)<\/div>\n
-80%<\/strong> Direkte Arbeitskosten f\u00fcr die Tablettbeladung<\/div>\n<\/p><\/div>\n

Das System amortisierte sich innerhalb von 8 Monaten und steigerte die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE) der Linie um 121 TP3T.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Anwendungen und Integration<\/h2>\n
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Montagelinien f\u00fcr Leistungsschalter<\/strong> \u2013 End-of-Line-Beladung von Tr\u00e4gerplatten f\u00fcr MCB, MCCB, RCBO<\/div>\n
Herstellung elektrischer Komponenten<\/strong> \u2013 Sch\u00fctze, Schalter, Relais, Klemmenbl\u00f6cke<\/div>\n
Spritzgusszellen<\/strong> \u2013 Entnahme der fertigen Teile aus der Form und Einlegen in Schalen<\/div>\n
Verpackungslinien<\/strong> \u2013 Zuf\u00fchrung von Trays zu nachgelagerten Verschlie\u00df- oder Kartoniermaschinen<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung<\/h2>\n
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1. Teile- und Tablettanalyse<\/strong> 7-10 Tage \u00b7 Teilemuster, Tablettabmessungen, Rastermuster<\/div>\n
2. Greifer- und Zellendesign<\/strong> 15-25 Tage \u00b7 Vakuum-\/mechanischer Greifer, Sicherheitsauslegung<\/div>\n
3. Fertigung und Programmierung<\/strong> 45-60 Tage<\/div>\n
4. Pre-FAT<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
5. Installation und Linienintegration<\/strong> Lieferung vor Ort innerhalb von 5\u20137 Tagen<\/div>\n
6. Abschlie\u00dfender SAT-Test & Training<\/strong> 3\u20135 Tage \u00b7 Abnahmeprotokoll<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Fordern Sie ein individuelles Angebot f\u00fcr robotergest\u00fctztes Tablettbeladen an.<\/h2>\n

Bitte senden Sie uns Ihr Musterteil, die Abmessungen des Tabletts und Ihre angestrebte Produktivit\u00e4t. Unsere Ingenieure entwickeln eine individuelle L\u00f6sung f\u00fcr die Kommissionierung und Platzierung Ihres Produkts mithilfe eines kratzfreien Greifers und erstellen eine vollst\u00e4ndige ROI-Berechnung.<\/p>\n

Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Warum Benlong f\u00fcr die robotergest\u00fctzte Tablettbeladung w\u00e4hlen?<\/h3>\n