{"id":55,"date":"2026-06-01T10:37:53","date_gmt":"2026-06-01T10:37:53","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/solenoid-valve-core-automatic-assembly-machine\/"},"modified":"2026-06-09T23:43:44","modified_gmt":"2026-06-09T23:43:44","slug":"solenoid-valve-core-automatic-assembly-machine-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/solenoid-valve-core-automatic-assembly-machine-product\/","title":{"rendered":"Automatische Montageanlage f\u00fcr Magnetventilkerne"},"content":{"rendered":"
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Drehindexierung \u00b7 Nockenantrieb<\/div>\n

Automatische Montageanlage f\u00fcr Hochgeschwindigkeits-Magnetventilkerne<\/h1>\n

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine automatische Montagevorrichtung f\u00fcr Magnetventilkerne, die f\u00fcr Hochgeschwindigkeitsanwendungen in der Fluidtechnik- und Steuerungsindustrie entwickelt wurde. Die Vorrichtung kombiniert die pr\u00e4zise mechanische Nockenantriebstechnologie mit intelligenter Steuerung und wandelt so den herk\u00f6mmlichen manuellen Montageprozess von Magnetventilkernen und Kolbenbaugruppen in einen vollautomatischen Prozess um. Der Montageprozess zeichnet sich durch eine hervorragende Konsistenz aus; die Maschine ist in der Lage, mehrere Teile (Messinggeh\u00e4use, Kolben, Federn und Dichtungen) zu verarbeiten. Diese Maschine eignet sich gut f\u00fcr jeden Hersteller von Magnetventilen (Pneumatik, Hydraulik, Bew\u00e4sserung oder Automobilindustrie).<\/p>\n

Zur pr\u00e4zisen Ausrichtung der Teile und deren Zuf\u00fchrung in die Maschine kommt ein vollautomatisches System mit Vibrationsschalen-Zuf\u00fchrtechnik zum Einsatz. Um eine wiederholgenaue Pr\u00e4zision im Montageprozess zu gew\u00e4hrleisten, wird ein robuster Rundschalttisch f\u00fcr die mehrstufige Montage verwendet. Dieser Tisch stellt sicher, dass alle Komponenten korrekt ausgerichtet sind, und verhindert Fehler, die bei der manuellen Montage auftreten k\u00f6nnen. Die Bediener k\u00f6nnen \u00fcber ein benutzerfreundliches PLC-Touchscreen-Display den Produktionsstatus \u00fcberwachen und Anpassungen in Echtzeit vornehmen. Das System ist in einem Sicherheitsgeh\u00e4use untergebracht und f\u00fcr den Dauerbetrieb (24 Stunden\/Tag, 7 Tage\/Woche) ausgelegt. Der durchschnittliche Durchsatz des Systems betr\u00e4gt etwa 20\u201340 Baugruppen pro Minute (abh\u00e4ngig von der Komplexit\u00e4t der Komponente und der Anzahl der Montagestationen).<\/p>\n

Standardlieferzeit: 45\u201360 Tage | Rundschalttisch | Sonderwerkzeuge erh\u00e4ltlich<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"automatische<\/p>\n
Drehindexier-Fertigungslinie f\u00fcr Magnetventile (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Was ist eine automatische Montageanlage f\u00fcr Magnetventilkerne?<\/h2>\n

Eine automatisierte Magnetventil-Montagemaschine dient dazu, alle inneren Teile eines Magnetventils automatisch zusammenzubauen, darunter einen Kolben (Anker), eine Feder, Dichtungen (O-Ringe) sowie einen inneren Magnetventilk\u00f6rper aus Messing oder Edelstahl. Die Maschine verf\u00fcgt \u00fcber einen Rundschalttisch mit mehreren Arbeitsstationen (8\u201316) und nutzt Vibrationsschalenf\u00f6rderer, um jede Komponente automatisch auszurichten und an die jeweilige Arbeitsstation zuzuf\u00fchren. Die SPS und die HMI steuern die Montageabfolge, w\u00e4hrend die verschiedenen Press-, Einf\u00fchr- und Befestigungsvorg\u00e4nge \u00fcber Pr\u00e4zisionsnocken- oder Servomechanismen ausgef\u00fchrt werden. Ein gleichm\u00e4\u00dfiger Kolbenhub, eine gleichm\u00e4\u00dfige Federvorspannung und ein gleichm\u00e4\u00dfiger Dichtungssitz sind entscheidend f\u00fcr den erfolgreichen Betrieb eines Magnetventils und um eine leckagefreie Funktion zu gew\u00e4hrleisten. Als kundenspezifische, nicht standardisierte L\u00f6sung passen wir die Anzahl der Arbeitsstationen an und entwerfen die Vibrationsschalenf\u00f6rderer sowie die Montagewerkzeuge auf der Grundlage Ihres spezifischen Modells und der St\u00fcckzahl der Magnetventile.<\/p>\n

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\n Drehtisch<\/strong><\/p>\n

Parallele Mehrstationen-Montageanlage f\u00fcr hohen Durchsatz (8\u201316 Stationen).<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Nockenantrieb oder Servo<\/strong><\/p>\n

Pr\u00e4zise mechanische Bewegungen zum Pressen, Crimpen und Einf\u00fchren.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Vibrationsschalenf\u00f6rderer<\/strong><\/p>\n

Automatische Ausrichtung und Zuf\u00fchrung von Kolben, Federn, Dichtungen und Geh\u00e4usen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n SPS- und HMI-Steuerung<\/strong><\/p>\n

Echtzeit\u00fcberwachung, Rezeptspeicherung und Fehlerdiagnose.<\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

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Maschinenmerkmale und Montageprozess<\/h2>\n
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\n \"Informationstransparenz<\/p>\n
Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Effizienz<\/p>\n
Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Designintegration<\/p>\n
Design & Integration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Sicherheit<\/p>\n
Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
Hochgeschwindigkeits-Rundtaktmaschine f\u00fcr Magnetventilkerne, Kolben, Federn und Dichtungen. Vibrationszuf\u00fchrungen, Nockenantrieb, SPS-Steuerung, Schutzgeh\u00e4use.<\/div>\n
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Montierte Bauteile<\/th>\nGeh\u00e4use aus Messing, Kolben (Anker), Feder, O-Ringe\/Dichtungen, Sicherungsring<\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Stationen<\/th>\n8, 12 oder 16 Stationen auf dem Rundschalttisch (individuell anpassbar) \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Antriebsmechanismus<\/th>\nHochpr\u00e4zise Nockenantriebe oder servogesteuerte Stellantriebe \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
F\u00fctterungssystem<\/th>\nVibrationsschalenf\u00f6rderer (2\u20136 Schalen) f\u00fcr jeden Bauteiltyp \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Montagezykluszeit<\/th>\n1,5 \u2013 3,0 Sekunden pro fertiger Baugruppe (20\u201340 St\u00fcck\/Min.)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Steuerungssystem<\/th>\nSPS (Siemens\/Mitsubishi) mit HMI-Touchscreen, Rezeptspeicher \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00fcfm\u00f6glichkeiten<\/th>\nObjektpr\u00e4senzsensoren, Kraft\u00fcberwachung, Sichtpr\u00fcfung (optional) \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Sicherheitsmerkmale<\/th>\nGeschlossenes Sicherheitsgeh\u00e4use mit Verriegelung, Not-Aus-Schalter, Lichtvorh\u00e4ngen \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Stromversorgung<\/th>\n380 V \u00b110 % 3-phasig 50 Hz | Druckluft 0,6 MPa\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/th>\nCa. 2.500 mm \u00d7 1.800 mm \u00d7 2.000 mm (anpassbar) \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Technische Kernvorteile<\/h2>\n
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Hochgeschwindigkeits-Rundschalttisch f\u00fcr maximalen Durchsatz<\/h4>\n

Mit diesem Rundschalttisch k\u00f6nnen mehrere Arbeitszellen gleichzeitig betrieben werden, sodass jede einzelne Aufgabe parallel ausgef\u00fchrt werden kann und die Effizienz gesteigert wird. W\u00e4hrend beispielsweise ein Mitarbeiter ein Geh\u00e4use einlegt, ein anderer eine Feder einsetzt und ein dritter einen Kolben einsetzt, dr\u00fcckt der vierte einen Sicherungsring fest. Daher betragen die Zykluszeiten f\u00fcr jeden fertigen Ventileinsatz 1,5 bis 3 Sekunden.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Pr\u00e4zisions-Nockenantrieb f\u00fcr wiederholgenaue Bewegungen<\/h4>\n

Der nockengesteuerte Mechanismus sorgt jedes Mal f\u00fcr genau denselben Hub, dieselbe Geschwindigkeit und dieselbe Kraft an jedem Teil der Maschine und ist von entscheidender Bedeutung, um die Andr\u00fccktiefe der Dichtung konstant zu halten sowie Sicherungsringe zu verpressen, ohne empfindliche Bauteile zu besch\u00e4digen \u2013 eine Eigenschaft, die bei der Verwendung von Pneumatikzylindern nicht gegeben ist.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Schonende Handhabung von Kleinteilen<\/h4>\n

Ma\u00dfgefertigte Vibrationsschalen-Ausrichtsysteme f\u00fcr Kolben, O-Ringe und Federn verhindern, dass sich Teile verheddern oder Oberfl\u00e4chen besch\u00e4digt werden. Durch die schonende Aufnahme und Platzierung bleiben die beschichteten oder polierten Teile beim Aufsetzen auf die Baugruppenkomponenten kratzerfrei.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit und Fernunterst\u00fctzung<\/h4>\n

Produktionsdaten (z. B. Taktzeit, Status der Arbeitsstation, Ausschussgrund) k\u00f6nnen f\u00fcr jede Baugruppe protokolliert und exportiert werden und erm\u00f6glichen eine Ferndiagnose \u00fcber VPN, sodass die Techniker von Benlong bei der Fehlerbehebung aus der Ferne helfen k\u00f6nnen, anstatt einen Vor-Ort-Einsatz zu ben\u00f6tigen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

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\n Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n
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\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"IEK-GRUPPE\"\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"Havells\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Kundenerfolgsgeschichte \u2013 Hersteller von Pneumatikventilen<\/h3>\n

Derzeit fertigt ein Hersteller von pneumatischen Magnetventilen Kolben-, Feder- und Dichtungss\u00e4tze auf einer manuellen Montagelinie mit einer Geschwindigkeit von 8 Einheiten pro Minute. Dieser Prozess weist jedoch eine hohe Ausschussquote bei den S\u00e4tzen auf (aufgrund von Fehlausrichtungen der O-Ringe). Um dieses Problem zu l\u00f6sen, lieferte Benlong eine 12-Stationen-Rundtaktmaschine mit Nockenantrieb und Bildverarbeitungsfunktionen. Nach vier Monaten ergaben sich folgende Ergebnisse:<\/p>\n

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32 St\u00fcck\/Minute<\/strong> Anhaltende Produktionsleistung (Anstieg um 400%)<\/div>\n
99.5%<\/strong> Erstdurchgangsausbeute (Anstieg gegen\u00fcber 92%)<\/div>\n
-80%<\/strong> Arbeitskosten f\u00fcr die Montage<\/div>\n<\/p><\/div>\n

Die Maschine hat sich innerhalb von 11 Monaten amortisiert und es dem Kunden erm\u00f6glicht, die steigende Nachfrage zu befriedigen, ohne eine zweite Schicht einf\u00fchren zu m\u00fcssen!<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Anwendungen und Integration<\/h2>\n
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Pneumatische Magnetventile<\/strong> \u2013 2-Wege-, 3-Wege- und 5-Wege-Ventile f\u00fcr die industrielle Automatisierung<\/div>\n
Hydraulikventile<\/strong> \u2013 Kartuschenventile, Proportionalventile<\/div>\n
Wasser-\/Bew\u00e4sserungsventile<\/strong> \u2013 Magnetventile mit Geh\u00e4use aus Kunststoff oder Messing<\/div>\n
Fl\u00fcssigkeitssteuerung im Automobilbereich<\/strong> \u2013 AGR-Ventile, Komponenten f\u00fcr Einspritzd\u00fcsen<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung<\/h2>\n
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1. Analyse von Komponentenproben<\/strong> 10\u201320 Tage \u00b7 Ventilk\u00f6rper, Kolben, Feder, Dichtungen<\/div>\n
2. Konstruktion von Arbeitsstationen und Werkzeugen<\/strong> 20\u201330 Tage \u00b7 Anordnung des Drehtisches, Zuf\u00fchrschalen, Nockenprofile<\/div>\n
3. Fertigung und Montage<\/strong> 45-60 Tage<\/div>\n
4. Pre-FAT<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
5. Installation und Schulung<\/strong> Lieferung vor Ort innerhalb von 5\u20137 Tagen<\/div>\n
6. Abschlie\u00dfender SAT<\/strong> 3\u20135 Tage \u00b7 Abnahmeprotokoll<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Fordern Sie ein individuelles Angebot f\u00fcr eine Magnetventil-Montagemaschine an<\/h2>\n

Bitte stellen Sie uns Muster Ihrer Bauteile und der gew\u00fcnschten Endprodukte zur Verf\u00fcgung, damit wir eine Indexier-Montagemaschine mit nockengesteuerten Stationen und ma\u00dfgeschneiderten Zuf\u00fchrungen entwickeln k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus erstellen wir Ihnen eine umfassende ROI-Analyse.<\/p>\n

Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Warum sollten Sie sich bei der Montage von Magnetventilen f\u00fcr Benlong entscheiden?<\/h3>\n