{"id":47,"date":"2026-06-01T10:37:47","date_gmt":"2026-06-01T10:37:47","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/mccb-automatic-production-line\/"},"modified":"2026-06-16T11:49:52","modified_gmt":"2026-06-16T11:49:52","slug":"mccb-automatic-production-line-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/mccb-automatic-production-line-product\/","title":{"rendered":"MCCB-Automatisierungslinie"},"content":{"rendered":"
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IEC 60947\u20112 \u00b7 Vollst\u00e4ndige Prozessautomatisierung<\/div>\n

Vollautomatische MCCB-Produktionslinie f\u00fcr mittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Rahmen<\/h1>\n

Diese automatisierte Produktionslinie f\u00fcr Kompaktleistungsschalter (MCCBs) ist f\u00fcr die Herstellung von Kompaktleistungsschaltern mit mittleren und hohen Str\u00f6men in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen ausgelegt. Die Produktionslinie arbeitet als kontinuierlicher Fertigungsprozess. Daher sind vier Produktionsprozesse in diesem System integriert: automatisiertes Nieten, Drehmomentkalibrierung, Pr\u00fcfung der Ausl\u00f6secharakteristik und umfassende MES-Integration \u2013 alles in einem einzigen, kontinuierlichen Produktionsprozess f\u00fcr jede gefertigte Einheit. Servogesteuerte Werkzeuge gew\u00e4hrleisten h\u00f6chste Pr\u00e4zision bei der Ausrichtung von Lichtbogenkammern und Kontaktsystemen w\u00e4hrend der Montage und des Betriebs. Die umfassende MES-Integration erm\u00f6glicht die l\u00fcckenlose Erfassung aller Parameter f\u00fcr jede gefertigte Einheit und gew\u00e4hrleistet somit die vollst\u00e4ndige Einhaltung der Normen IEC 60947-2 und GB 14048.2.<\/p>\n

Es sind mehrere wichtige Merkmale zu ber\u00fccksichtigen, darunter die vollst\u00e4ndige Automatisierung jedes Bearbeitungsschritts (Geh\u00e4usebeladung, Vernieten, Drehmomenteinstellung, elektrische Pr\u00fcfung ohne manuelle Eingriffe), ein hochpr\u00e4ziser Servoantrieb, digitale ETU-Kalibrierung mit Modbus-Kommunikationsbest\u00e4tigung und Schnellwechselwerkzeuge f\u00fcr verschiedene Baugr\u00f6\u00dfen. Die Anlage erm\u00f6glicht Pr\u00fcfungen in ca. 30 Sekunden pro Bauteil (abh\u00e4ngig vom Nennstrom). Kurz gesagt: Die Anlage erm\u00f6glicht es MCCB-Herstellern, sich auf Industrie 4.0 vorzubereiten, die Qualit\u00e4t zu sichern und die Arbeitskosten zu senken.<\/p>\n

Standardlieferzeit: 90\u2013120 Tage | Anpassbar f\u00fcr 100-A- bis 1600-A-Geh\u00e4use | MES-f\u00e4hig<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"MCCB-Automatisierungslinie\"<\/p>\n
Komplette MCCB-Montage- und Testlinie (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Was ist eine automatische MCCB-Produktionslinie?<\/h2>\n

Eine vollautomatische MCCB-Montagelinie ist ein Komplettsystem zur Herstellung von Kompaktleistungsschaltern, das alle Prozesse (Montage, Vernieten, Drehmomentmessung und elektrische Pr\u00fcfung) in einen kontinuierlichen Produktionsablauf integriert. Im Gegensatz zu halb- oder vollautomatischen Linien verwendet eine vollautomatische MCCB-Produktionslinie servogesteuerte Aktuatoren und pr\u00e4zise Werkzeuge, um konstante Kr\u00e4fte und Positionen zu gew\u00e4hrleisten. Dies ist insbesondere bei Hochstromanwendungen entscheidend, da die Ausrichtung des Lichtbogens und der Kontaktdruck die Schaltleistung des MCCB direkt beeinflussen. Die Produktionslinie nutzt die automatische Beladung der Geh\u00e4use, das Vernieten der Kompaktgeh\u00e4usestruktur, das drehmomentgesteuerte Anziehen der Schrauben des Bet\u00e4tigungsmechanismus und die Inline-Kalibrierung der elektronischen Steuereinheit (ETU) mit Kurvenvalidierung. Alle generierten Testdaten (Drehmomente, Ausl\u00f6sezeiten, Kontaktwiderst\u00e4nde) werden \u00fcber das MES-System der jeweiligen Einheit zugeordnet und mit der Seriennummer verkn\u00fcpft. Da es sich um eine kundenspezifische L\u00f6sung handelt, k\u00f6nnen wir die Produktionslinie an Ihre Baugr\u00f6\u00dfen (100 A\u20131600 A), Ihr erwartetes Produktionsvolumen und Ihre spezifischen ETU-Kommunikationsprotokolle anpassen.<\/p>\n

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\n Vollst\u00e4ndige Prozessautomatisierung<\/strong><\/p>\n

Keine manuelle \u00dcbergabe zwischen den Stationen einschlie\u00dflich Geh\u00e4usebeladung, Nieten, Drehmomenteinstellung und elektrischer Pr\u00fcfung.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Hochpr\u00e4ziser Servoantrieb<\/strong><\/p>\n

Servogesteuerte Aktuatoren gew\u00e4hrleisten eine gleichm\u00e4\u00dfige Kraft und exakte Positionierung f\u00fcr Lichtbogenrutschen und Kontaktbaugruppen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Digitale Kalibrierung des ETU<\/strong><\/p>\n

Vorl\u00e4ufiger Test der Modbus-Kommunikation und eine automatische Kalibrierung der elektronischen Ausl\u00f6seeinheiten (ETUs) und der Ausl\u00f6sekurven.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n MES-Datenr\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong><\/p>\n

Alle Testparameter, Drehmomentwerte und Ausl\u00f6secharakteristika werden erfasst und der Seriennummer des Ger\u00e4ts zugeordnet.<\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

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Merkmale und Prozess der Produktionslinie<\/h2>\n
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\n \"Informationstransparenz<\/p>\n
Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Effizienz<\/p>\n
Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Designintegration<\/p>\n
Design & Integration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Sicherheit<\/p>\n
Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
Vollautomatische MCCB-Produktionslinie. Unterst\u00fctzt mittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Baugr\u00f6\u00dfen, servogesteuerte Montage, ETU-Kalibrierung, MES-R\u00fcckverfolgbarkeit, Testeffizienz ~30 Sek.\/St\u00fcck.<\/div>\n
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Liniengr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H)<\/th>\n29,0 \u00d7 2,0 \u00d7 2,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtgewicht<\/th>\n5.540 kg\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Stromversorgung<\/th>\n220 \/ 380 V\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Luftdruck<\/th>\n0,6 MPa\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Testeffizienz<\/th>\nCa. 30 Sekunden pro St\u00fcck (variiert je nach Nennstrom)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Unterst\u00fctzte Rahmengr\u00f6\u00dfen<\/th>\n100 A \u2013 1600 A (anpassbar)\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
OEM-Anpassung<\/th>\nErscheinungsbild, HMI-Schnittstelle, verf\u00fcgbare Steuerlogik \u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n
Einhaltung<\/th>\nIEC 60947\u20112, GB 14048.2\u2013\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Hauptkomponenten (Standardkonfiguration)<\/h2>\n
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Komponente<\/th>\nMarke<\/th>\nHerkunft<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
SPS<\/td>\nOmron<\/td>\nJapan<\/td>\n<\/tr>\n
Bedienbildschirm (HMI)<\/td>\nMCGS<\/td>\nChina<\/td>\n<\/tr>\n
Zylinder<\/td>\nSMC<\/td>\nJapan<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptsensoren<\/td>\nOmron<\/td>\nJapan<\/td>\n<\/tr>\n
Elektromotor<\/td>\nInnovation<\/td>\nChina<\/td>\n<\/tr>\n
Robotik<\/td>\nEpson \/ Fanuc<\/td>\nJapan<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Technische Kernvorteile<\/h2>\n
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Die vollst\u00e4ndige Prozessautomatisierung beseitigt manuelle Engp\u00e4sse.<\/h4>\n

Alle Stationen nutzen ein F\u00f6rderband, um die Produkte von der Kartonzuf\u00fchrung zur finalen ETU-Kalibrierung zu transportieren \u2013 ohne manuelle Eingriffe zwischen den Prozessschritten. Dadurch wird der Personalaufwand um bis zu 701 TP3T reduziert und gleichzeitig Qualit\u00e4tsschwankungen aufgrund von Bedienererm\u00fcdung vermieden.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Servogesteuerte Pr\u00e4zision f\u00fcr Hochstromkomponenten<\/h4>\n

Die Ausrichtung der Lichtbogenkammern und die Montage des Kontaktsystems erfordern eine pr\u00e4zise Positionierung im Mikrometerbereich. Um dies zu erreichen, werden Kraft und Positionierung mithilfe servogesteuerter Aktuatoren programmierbar gesteuert. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Leistungsschalter (MCCBs) stets die gleiche Schaltleistung aufweisen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Digitale Kalibrierung der ETU mit Kommunikationspr\u00fcfung<\/h4>\n

Automatisierte ETU-Kalibrierstationen sind eine Anlagenkomponente, die Fehler erzeugen und Ausgangsstr\u00f6me (LS-IG-Kennlinien) simulieren und messen sowie die Modbus-Kommunikation \u00fcberpr\u00fcfen kann. Jede Ausl\u00f6sekennlinie wird aufgezeichnet und mit den IEC-60947-2-Standards verglichen, um eine automatische Gut\/Schlecht-Sortierung zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Vollst\u00e4ndige MES-R\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr Qualit\u00e4tsaudits<\/h4>\n

Jede Einheit wird anhand der folgenden Parameter gem\u00e4\u00df ihrer Seriennummer erfasst: Drehmomentwerte, Nietkr\u00e4fte, Ausl\u00f6sezeiten und Kontaktwiderstand. Dies erm\u00f6glicht auch den Export in Ihr MES und gew\u00e4hrleistet so die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit gem\u00e4\u00df ISO 9001 und\/oder Kundenaudits.<\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

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\n Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n
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\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"IEK-GRUPPE\"\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"Havells\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Kundenerfolgsgeschichte \u2013 Globaler Hersteller von Motorsteuerger\u00e4ten<\/h3>\n

Ein f\u00fchrender Hersteller von Formbrechern wollte mehr als 225-A- und 630-A-Leistungsschalter gem\u00e4\u00df IEC 60947-2 produzieren. Die bisherige halbautomatische Produktionslinie wies unzuverl\u00e4ssige Drehmomentmessungen und keine nachvollziehbaren Produktionsprozesse auf. Benlong bot dem Unternehmen die Bereitstellung einer vollautomatischen Leistungsschalter-Produktionslinie mit ETU-Kalibrierung und MES-Integration f\u00fcr sechs Monate an. Die Ergebnisse dieser Produktion sind im Folgenden dargestellt:<\/p>\n

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30 Sek.\/St\u00fcck<\/strong> Testeffizienz (manuell: 90 Sekunden)<\/div>\n
99.5%<\/strong> Erstdurchgangsausbeute (Anstieg gegen\u00fcber 94%)<\/div>\n
100%<\/strong> R\u00fcckverfolgbarkeit aller Produktionsparameter<\/div>\n<\/p><\/div>\n

Die Leitung amortisierte sich innerhalb von 14 Monaten und erm\u00f6glichte es dem Kunden, eine umfassende \u00dcberpr\u00fcfung durch die Energieversorger mit vollst\u00e4ndigen Datens\u00e4tzen zu bestehen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Anwendungen und Integration<\/h2>\n
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MCCB-Produktionsanlagen<\/strong> \u2013 Gro\u00dfserienfertigung von 100A-1600A-Rahmen<\/div>\n
OEM-Auftragsfertigung<\/strong> \u2013 Flexible Leitung f\u00fcr mehrere MCCB-Marken<\/div>\n
Smart-Factory-Integration<\/strong> \u2013 MES-Konnektivit\u00e4t f\u00fcr Echtzeit-OEE- und Qualit\u00e4ts-Dashboards<\/div>\n
F&E-Pilotlinien<\/strong> \u2013 Verkleinerte Version zur Validierung neuer Produkte<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung<\/h2>\n
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1. Produkt- und Prozessgestaltung<\/strong> 30-45 Tage \u00b7 MCCB-Muster, Rahmengr\u00f6\u00dfen, Zielkapazit\u00e4t<\/div>\n
2. Linienlayout & Simulation<\/strong> 20\u201330 Tage \u00b7 3D-Layout, Zykluszeitanalyse<\/div>\n
3. Fertigung und Montage<\/strong> 90-120 Tage<\/div>\n
4. Pre-FAT<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
5. Installation und Inbetriebnahme<\/strong> Vor Ort 15\u201320 Tage<\/div>\n
6. Abschlie\u00dfender SAT-Test & Training<\/strong> 7\u201310 Tage \u00b7 Abnahmebericht<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Fordern Sie ein individuelles Angebot f\u00fcr eine MCCB-Produktionslinie an.<\/h2>\n

Die Spezifikationen, Baugr\u00f6\u00dfen und Zielwerte f\u00fcr Ihre Leistungsschalter (MCCB) werden uns \u00fcbermittelt, damit unsere Ingenieure eine automatisierte Linie f\u00fcr Sie entwickeln k\u00f6nnen. Diese unterst\u00fctzt die Kalibrierung der elektronischen Messeinheit (ETU) und gew\u00e4hrleistet die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit des Messsystems (MES). Das Angebot beinhaltet eine umfassende Rentabilit\u00e4tsanalyse (ROI).<\/p>\n

Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Warum Benlong f\u00fcr die MCCB-Automatisierung w\u00e4hlen?<\/h3>\n