{"id":41,"date":"2026-06-01T10:37:43","date_gmt":"2026-06-01T10:37:43","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/vacuum-circuit-breaker-%ef%bc%88vcb%ef%bc%89-automaticproduction-line\/"},"modified":"2026-06-16T11:46:23","modified_gmt":"2026-06-16T11:46:23","slug":"vcb-automaticproduction-line-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/vcb-automaticproduction-line-product\/","title":{"rendered":"Automatische Produktionslinie f\u00fcr Vakuumleistungsschalter (VCB)."},"content":{"rendered":"
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IEC 62271\u2011100 \u00b7 12\/24 kV<\/div>\n

Automatisierte Montage- und Pr\u00fcflinie f\u00fcr Vakuum-Leistungsschalter (VCB) f\u00fcr Mittelspannungsschaltanlagen<\/h1>\n

Die oben erw\u00e4hnte automatische Montagelinie f\u00fcr Vakuumleistungsschalter (VCBs) ist eine vollintegrierte Montage- und Pr\u00fcfanlage f\u00fcr die Mittel- und Hochspannungen von 12-kV- und 24-kV-Vakuumleistungsschaltern. Die Montagelinie verf\u00fcgt \u00fcber verschiedene motorisierte Tr\u00e4ger, kundenspezifische Werkzeuge, Roboterhandhabung und Funktionspr\u00fcfstationen zur \u00dcberpr\u00fcfung der Hochspannungstauglichkeit der fertigen Produkte. Diese vier integrierten Funktionen bieten diverse Vorteile und erm\u00f6glichen die pr\u00e4zise und zuverl\u00e4ssige Fertigung wichtiger Produkte f\u00fcr die Energieverteilung. Die Einhaltung der Norm IEC 62271-100 wird gew\u00e4hrleistet, und die Produktionskapazit\u00e4t der Linie betr\u00e4gt 25 bis 30 Einheiten pro 8-Stunden-Schicht.<\/p>\n

Zu den Hauptprozessen geh\u00f6ren die Montage des mechanischen Bet\u00e4tigungsmechanismus von Vakuumschaltern (System zur relativen Positionierung mittels servomechanischer Steuerung), die Pr\u00fcfung des Bet\u00e4tigungsmechanismus (\u00d6ffnen-\/Schlie\u00dfgeschwindigkeit, \u00d6ffnungs-\/Schlie\u00dfweg, Schaltzeiten), die Pr\u00fcfung der Hochspannungsisolation (Stehspannung und Schleifenwiderst\u00e4nde) sowie die Dauerfestigkeitspr\u00fcfung jedes einzelnen Produkts. Honeywell-Barcodescanner gew\u00e4hrleisten die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit der in jedem Produktionsschritt verarbeiteten Materialien, w\u00e4hrend die HMI\/SPS-Software von Benlong die Ferndiagnose erm\u00f6glicht. Diese Produktionslinie ist ideal f\u00fcr Hersteller von Schaltanlagen, die die Standards von Industrie 4.0 erf\u00fcllen, eine gleichbleibende Qualit\u00e4t sicherstellen und die IEC-Normen einhalten m\u00fcssen.<\/p>\n

Standardlieferzeit: 120\u2013150 Tage | Anpassbar f\u00fcr 12 kV\/24 kV | MES-f\u00e4hig<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"Automatische<\/p>\n
VCB-Montage- und Testlinie (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Was ist eine VCB-Automatische Produktionslinie?<\/h2>\n

Eine automatische Produktionslinie f\u00fcr Vakuumleistungsschalter (VCB) ist ein spezialisiertes Fertigungssystem zur Herstellung von Vakuumleistungsschaltern f\u00fcr die Mittelspannungsverteilung (12 kV, 24 kV usw.). Die Linie automatisiert den gesamten Montageprozess, von der Ausrichtung und Installation des Vakuumschalters (der zentralen Komponente zur Lichtbogenl\u00f6schung) \u00fcber die Montage des federbet\u00e4tigten Mechanismus bis hin zu den elektrischen Pr\u00fcfungen. Die VCB-Montagelinie besteht aus servogesteuerten Aktuatoren, die den Vakuumschalter pr\u00e4zise positionieren. Automatisierte Pr\u00fcfstationen messen die mechanischen Eigenschaften der VCBs (z. B. \u00d6ffnungs-\/Schlie\u00dfgeschwindigkeit, Schaltweg, Schaltzeiten), f\u00fchren Hochspannungsisolationspr\u00fcfungen (z. B. Isolationsfestigkeit, Schleifenwiderstand) durch und absolvieren mechanische Dauertests mit Tausenden von Schaltvorg\u00e4ngen, um die Langzeitstabilit\u00e4t der VCBs nachzuweisen und zu validieren. Barcode-Leseger\u00e4te sind entlang der gesamten Linie integriert, um die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit zu gew\u00e4hrleisten. Die Produktionslinie kann zur Datenerfassung an ein Manufacturing Execution System (MES) angebunden werden. Die Montagelinie ist eine nicht standardisierte, kundenspezifische L\u00f6sung, die auf Ihre Spannungsanforderungen (z. B. 12 kV, 24 kV, 40,5 kV), Ihr Produktionsvolumen und Ihre Bauteilkonstruktionsspezifikationen zugeschnitten werden kann.<\/p>\n

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\n Vakuumunterbrecherbaugruppe<\/strong><\/p>\n

Speziell angefertigte Vorrichtungen und servogesteuerte Aktuatoren gew\u00e4hrleisten eine perfekte Ausrichtung des Vakuumunterbrechers im Mikrometerbereich, was f\u00fcr die Schaltleistung wichtig ist.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Pr\u00fcfung der Mechanismuscharakteristik<\/strong><\/p>\n

Gepr\u00fcft werden die Geschwindigkeit, mit der sich der Federmechanismus einer automatisierten Station \u00f6ffnet\/schlie\u00dft; die vom Federmechanismus beim \u00d6ffnen\/Schlie\u00dfen zur\u00fcckgelegte Strecke; und die jeweils ben\u00f6tigte Zeit.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Hochspannungsisolationspr\u00fcfung<\/strong><\/p>\n

Vor Verlassen der Produktionslinie m\u00fcssen alle Stromkreise gem\u00e4\u00df IEC 62271-100 auf 100%-Spannungsfestigkeit und Schleifenwiderstand gepr\u00fcft werden.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n Mechanische Ausdauer beim Radfahren<\/strong><\/p>\n

Wiederholte Betriebszyklen werden von den automatisierten Dauerpr\u00fcfstationen \u00fcbertroffen, die diese Zyklen automatisiert durchf\u00fchren.<\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

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Merkmale und Prozess der Produktionslinie<\/h2>\n
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\n \"Informationstransparenz<\/p>\n
Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Effizienz<\/p>\n
Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Designintegration<\/p>\n
Design & Integration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Sicherheit<\/p>\n
Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Parameter der Produktionslinie (Standardkonfiguration)<\/h2>\n
Automatisierte Montage- und Pr\u00fcflinie f\u00fcr 12-kV-\/24-kV-Vakuumleistungsschalter. Tagesleistung 25\u201330 Einheiten, Grundfl\u00e4che \u2248300 m\u00b2, Leistung <120 kW, entspricht IEC 62271-100.<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n <\/tr>\n\n
Anwendbare Produktspezifikationen<\/th>\n12 kV, 24 kV<\/td>\n<\/tr>\n
Tagesproduktion<\/th>\n25 \u2013 30 St\u00fcck \/ 8 Std.\n <\/td>\n<\/tr>\n
Grundfl\u00e4che (L\u00d7B\u00d7H)<\/th>\n38 m \u00d7 7,7 m \u00d7 3,0 m (\u2248300 m\u00b2)\n <\/td>\n<\/tr>\n
Eingangsspannung<\/th>\n380 V \u00b1 101 TP3T (dreiphasig, f\u00fcnfadrig)\n <\/td>\n<\/tr>\n
Spannungsfrequenz<\/th>\n50 Hz \u00b1 1% & 60 Hz \u00b1 1%\n <\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/th>\n< 120 kW\n <\/td>\n<\/tr>\n
Druckluft<\/th>\n\u2265 1 m\u00b3\/min, \u2265 6,5 kgf\/cm\u00b2 (\u00f6lfrei, wasserfrei)\n <\/td>\n<\/tr>\n
Produktionslinienl\u00e4rm<\/th>\n\u2264 75 dB (gemessen in 1 m Entfernung)\n <\/td>\n<\/tr>\n
HMI-\/SPS-Software<\/th>\nBenlong Automation (Fernwartung wird unterst\u00fctzt)\n <\/td>\n<\/tr>\n
Internationaler Standard<\/th>\nIEC 62271\u2011100\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Auswahl der wichtigsten Komponentenmarken (Standardkonfiguration)<\/h2>\n
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#<\/th>\nKomponente<\/th>\nMarke<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\nHMI<\/td>\nMCGS<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nFotoelektrische Schalter und Sensoren<\/td>\nOmron<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nPneumatische Komponenten<\/td>\nFesto \/ Airtac \/ SMC<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nSPS<\/td>\nOmron<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nLineare F\u00fchrungen<\/td>\nHIWIN<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nSchrittmotoren<\/td>\nSanyo<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nElektrische Bauteile<\/td>\nSchneider<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nSpannungsfestigkeitspr\u00fcfer<\/td>\nChinesische Marke<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nSchleifenwiderstandsmessger\u00e4t<\/td>\nChinesische Marke<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nAntriebsmotoren<\/td>\nChinesische Marke<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\nLager<\/td>\nMISUMI<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\nBarcode-Leseger\u00e4t<\/td>\nHoneywell<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Technische Kernvorteile<\/h2>\n
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Pr\u00e4zisions-Vakuumunterbrecherbaugruppe<\/h4>\n

Die Ausrichtung des Vakuumschalters (mit mikrometergenauer Pr\u00e4zision) erfolgt mithilfe von Spezialvorrichtungen und servogesteuerten Aktuatoren, die f\u00fcr die Aufrechterhaltung der Vakuumdichtheit und des Kontaktspalts unerl\u00e4sslich sind. Eine korrekte Ausrichtung ist entscheidend f\u00fcr die einwandfreie Funktion des Schalters bei Kurzschl\u00fcssen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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umfassende \u00dcberpr\u00fcfung der mechanischen Eigenschaften<\/h4>\n

Automatisierte Mechanismen messen die \u00d6ffnungs-\/Schlie\u00dfzeit, die \u00d6ffnungs-\/Schlie\u00dfgeschwindigkeit, den Schaltweg und die \u00dcberfahrstrecke. Diese Messwerte werden protokolliert, um die Einhaltung der Werte gem\u00e4\u00df IEC 62271-100 nachzuweisen und so den zuverl\u00e4ssigen Betrieb des Schalters zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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100% In-Line-Hochspannungsisolationspr\u00fcfung<\/h4>\n

Vor der Auslieferung ab Werk muss jeder Vakuum-Leistungsschalter (VCB) eine Spannungsfestigkeitspr\u00fcfung (Netzfrequenz) und eine Schleifenwiderstandspr\u00fcfung bestehen. Diese Pr\u00fcfungen gew\u00e4hrleisten, dass der VCB sowohl die dielektrische Festigkeit als auch den niedrigen Kontaktwiderstand aufweist, die f\u00fcr die dauerhafte Zuverl\u00e4ssigkeit eines VCB im Stromnetz erforderlich sind.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit und Ferndiagnose<\/h4>\n

Der Honeywell Barcode-Leser kann \u00fcber eine Ger\u00e4teseriennummer Verbindungen zu verschiedenen Komponenten herstellen und Testergebnisse abrufen. Die HMI\/SPS-Software erm\u00f6glicht die Fernverbindung f\u00fcr Diagnosen und Software-Updates, wodurch Ausfallzeiten und Transportkosten reduziert werden.<\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

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\n Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n
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\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"IEK-GRUPPE\"\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"Havells\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Kundenerfolgsgeschichte \u2013 Hersteller von Mittelspannungsschaltanlagen<\/h3>\n

Um die Produktionseffizienz und -qualit\u00e4t bei der Herstellung von 24-kV-Vakuumleistungsschaltern (VCBs) gem\u00e4\u00df IEC 62271-100 zu verbessern, entwickelte ein europ\u00e4ischer Schaltanlagenhersteller ein Verfahren zur R\u00fcckverfolgbarkeit, zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften und zur Entwicklung einer vollautomatischen VCB-Montagelinie von Benlong. Diese umfasste Vakuumleistungsschalter f\u00fcr die einzelnen R\u00e4ume, mechanische Pr\u00fcfungen sowie Pr\u00fcfungen der Hochspannungsisolation, bevor die Ger\u00e4te zur \u00dcberpr\u00fcfung der mechanischen Dauerfestigkeit wieder montiert wurden. Die Ergebnisse nach sechs Monaten sind unten aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

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28 Einheiten\/Schicht<\/strong> Erreicht (manuell war 12)<\/div>\n
99.8%<\/strong> Erstdurchgangsausbeute (mechanisch und elektrisch)<\/div>\n
100%<\/strong> R\u00fcckverfolgbarkeit von Komponenten und Testdaten<\/div>\n<\/p><\/div>\n

In 18 Monaten amortisiert sich die Investition in diese Leitung, und der Kunde erh\u00e4lt eine vollst\u00e4ndig IEC-konforme Leitung, um einen bedeutenden Versorgungsvertrag abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Anwendungen und Integration<\/h2>\n
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VCB-Produktionsanlagen<\/strong> \u2013 Serienproduktion von 12-kV-\/24-kV-Leistungsschaltern<\/div>\n
OEMs f\u00fcr Schaltanlagen<\/strong> \u2013 Eigenproduktion f\u00fcr Stromverteilertafeln<\/div>\n
Auftragnehmer f\u00fcr Stromversorgungsanlagen<\/strong> \u2013 Kundenspezifische Leitungen f\u00fcr Eisenbahn- oder Bergbauanwendungen<\/div>\n
F&E-Pilotlinien<\/strong> \u2013 Abgespeckte Version f\u00fcr die neue VCB-Entwicklung<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung<\/h2>\n
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1. Produkt- und Prozessgestaltung<\/strong> 30\u201360 Tage \u00b7 VCB-Muster, Nennspannung, Zielausgangsleistung<\/div>\n
2. Linienlayout & Simulation<\/strong> 20\u201330 Tage \u00b7 3D-Layout, Zykluszeitanalyse<\/div>\n
3. Fertigung und Montage<\/strong> 120-150 Tage<\/div>\n
4. Pre-FAT<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
5. Installation und Inbetriebnahme<\/strong> Vor Ort 15\u201320 Tage<\/div>\n
6. Abschlie\u00dfender SAT-Test & Training<\/strong> 7\u201310 Tage \u00b7 Abnahmebericht<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Fordern Sie ein individuelles Angebot f\u00fcr eine VCB-Produktionslinie an.<\/h2>\n

Um Ihre VCB-Spezifikationen (Nennspannung, Baugr\u00f6\u00dfe, erwartete Produktmenge) zu erhalten, stellen wir Ihnen eine von Ingenieuren entwickelte, automatisierte Produktionslinie zur Verf\u00fcgung (die keine menschliche Interaktion erfordert). Diese umfasst: eine Vakuumschalter-Baugruppe, mechanische und elektrische Pr\u00fcfungen sowie MES-R\u00fcckverfolgbarkeit. Zus\u00e4tzlich erhalten Sie eine umfassende ROI-Analyse.<\/p>\n

Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Warum Benlong f\u00fcr die VCB-Automatisierung w\u00e4hlen?<\/h3>\n