{"id":141,"date":"2026-06-01T10:38:58","date_gmt":"2026-06-01T10:38:58","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/indicator-light-automatic-production-line\/"},"modified":"2026-06-08T03:06:43","modified_gmt":"2026-06-08T03:06:43","slug":"indicator-light-automatic-production-line-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/indicator-light-automatic-production-line-product\/","title":{"rendered":"Automatische Produktionslinie f\u00fcr Kontrollleuchten"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n
Vollautomatisch \u00b7 Hochgeschwindigkeitsmontage<\/div>\n

Vollautomatische Produktionslinie f\u00fcr Kontrollleuchten<\/h1>\n

Das automatische Fertigungssystem f\u00fcr Kontrollleuchten ist ein Komplettpaket zur Herstellung von Signalleuchten, industriellen und privaten Signalleuchten sowie LED-Anzeigelampen. Alle Fertigungsschritte (Einlegen der Kupferbleche, Best\u00fcckung der Leiterplatten, Vernieten des Geh\u00e4uses, Verschrauben, Tampondruck und Verpackung) sind automatisiert. Das System ist f\u00fcr die Serienfertigung in hoher Qualit\u00e4t bei gleichzeitig deutlich reduziertem Personalaufwand ausgelegt.<\/p>\n

Diese Fertigungslinie integriert Roboterarme, servogesteuerte Nietsysteme, automatische Schraubstationen und einen Tampondrucker zum Bedrucken mit Logos oder Leistungsdaten. Zu den Hauptfunktionen geh\u00f6ren das Einbetten von Kupferblechen auf Leiterplatten, die Leiterplattenplatzierung, das zweistufige Vernieten (f\u00fcr elektrische Steckverbinder), das automatische Anziehen der Muttern mit O-Ringen zur Abdichtung, der Tampondruck von Logos\/Leistungsdaten und das abschlie\u00dfende Vernieten zum Verschlie\u00dfen der Abdeckungen. Jede der Arbeitsstationen wird von einer zentralen SPS mit HMI gesteuert, die die Echtzeit\u00fcberwachung der Abl\u00e4ufe und die Umstellung auf neue Produktionsprogramme erm\u00f6glicht. Die normale Produktionsleistung der Linie betr\u00e4gt 1200 bis 2000 Baugruppen pro Stunde.<\/span>, abh\u00e4ngig von der Konfiguration der Ger\u00e4te.<\/p>\n

Standardlieferzeit: 30\u201360 Tage | Amortisationszeit in der Regel 8\u201314 Monate | Anpassbar f\u00fcr LED- und Neonanzeigen<\/span><\/p>\n<\/div>\n

\n

\"Automatische<\/p>\n

Komplette Montagelinie f\u00fcr Kontrollleuchten (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Definition der automatisierten Montagelinie f\u00fcr Kontrollleuchten<\/h2>\n

Ein Automatische Produktionslinie f\u00fcr Kontrollleuchten<\/strong> Diese vollautomatische Montageanlage ist speziell f\u00fcr die Herstellung von Kontrollleuchten, Anzeigetafeln und LED-Kontrollleuchten konzipiert. Die Anlage erm\u00f6glicht die sequentielle Montage mechanischer und elektrischer Komponenten. Der Prozess umfasst folgende Schritte: Einsetzen von leitf\u00e4higen Kupferbauteilen, Platzieren von Leiterplatten, Vernieten von Kontakten, Anbringen von Schrauben und Muttern (einschlie\u00dflich Gummidichtungsringen), Aufbringen von Markierungen im Tampondruckverfahren und abschlie\u00dfendes Vernieten des Sockels. Die Anlage kommt ohne manuelle Eingriffe aus und gew\u00e4hrleistet so, dass jede gefertigte Kontrollleuchte den gleichen hohen elektrischen und mechanischen Standards entspricht. Die Anlage eignet sich besonders f\u00fcr Hersteller von industriellen Schaltschr\u00e4nken, Haushaltsger\u00e4ten, Armaturenbrettern f\u00fcr Fahrzeuge und Signalanlagen.<\/p>\n

\n
8-stufiger integrierter Prozess<\/strong>
\nKupfereinf\u00fchrung \u2192 Leiterplattenplatzierung \u2192 Vernieten (2x) \u2192 Verschrauben \u2192 Muttern anziehen + Gummiring \u2192 Tampondruck \u2192 Deckelabdichtung \u2192 Endvernieten.<\/div>\n
Hochpr\u00e4zisionsmontage<\/strong>
\nDie bildgesteuerten Roboter positionieren Kupfer- und Leiterplattenbauteile pr\u00e4zise. Nietkraft und Schraubendrehmoment werden digital geregelt.<\/div>\n
Inline-Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong>
\nAn den kritischen Montagepunkten k\u00f6nnen optional eine elektrische Durchgangspr\u00fcfung, eine \u00dcberwachung der Nietkraft und eine Sichtpr\u00fcfung hinzugef\u00fcgt werden.<\/div>\n
Schneller Wechsel<\/strong>
\nErm\u00f6glicht es Herstellern, innerhalb von weniger als 30 Minuten mithilfe von vorgefertigten Einstellungen zwischen verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen von Kontrollleuchten (8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm) umzuschalten.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Maschinenmerkmale und Montageprozess<\/h2>\n
\n
\n

\"Informationstransparenz<\/p>\n

Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/div>\n
\n

\"Effizienz<\/p>\n

Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/div>\n
\n

\"Designintegration<\/p>\n

Design & Integration<\/div>\n<\/div>\n
\n

\"Sicherheit<\/p>\n

Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
Vollautomatische Produktionslinie f\u00fcr Kontroll- und Meldeleuchten. Leistung bis zu 2.000 St\u00fcck\/Stunde. Entspricht den elektrischen Normen IEC\/UL.<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Anwendbare Indikatortypen<\/th>\nIndustrielle Kontrollleuchten, LED-Anzeigen, Neon-Signallampen, 8\/12\/16\/22 mm Einbaugr\u00f6\u00dfen<\/td>\n<\/tr>\n
Produktionskapazit\u00e4t<\/th>\n1.200 \u2013 2.000 Einheiten\/Stunde<\/span> (abh\u00e4ngig von der Komplexit\u00e4t)<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptmontagestationen<\/th>\nKupfereinf\u00fchrung \u00b7 Leiterplattenbest\u00fcckung \u00b7 Nieten (2 Stationen) \u00b7 Automatisches Einschrauben \u00b7 Muttern mit Gummiring anziehen \u00b7 Tampondruck \u00b7 Deckelversiegelung \u00b7 Endvernietung<\/td>\n<\/tr>\n
Nietmethode<\/th>\nServogesteuertes Pressnieten, Kraft bis zu 5 kN, Genauigkeit \u00b121 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
Schrauben- und Mutternfestziehen<\/th>\nAutomatischer Schraubendreher (Drehmomentbereich 0,2\u20131,5 Nm); Anziehen der Mutter mit Gummiringauflage<\/td>\n<\/tr>\n
Tampondruck<\/th>\n1\u20132 Farben, automatisches Farbbeh\u00e4ltersystem, Schnellwechsel-Klischeehalter<\/td>\n<\/tr>\n
Steuerungssystem<\/th>\nSPS (Siemens\/Mitsubishi) mit HMI-Touchscreen, Rezeptspeicher f\u00fcr bis zu 20 Produktmodelle<\/td>\n<\/tr>\n
Stromversorgung<\/th>\n380 V \u00b1101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5\u20130,7 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Optionale Module<\/th>\nElektrische Durchgangspr\u00fcfung, LED-Helligkeitspr\u00fcfung, Sichtpr\u00fcfung der Logoqualit\u00e4t, automatisierte Verpackung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Wichtigste Vorteile der integrierten Montagelinie<\/h2>\n
\n
\n

Reduzierung der Arbeitskosten<\/h4>\n

Ersetzt 8\u201312 manuelle Montagearbeiter durch einen Maschinenbediener. Amortisation in der Regel innerhalb von 8\u201314 Monaten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Konstante elektrische Zuverl\u00e4ssigkeit<\/h4>\n

Automatisiertes Nieten und Anziehen von Schrauben eliminieren menschliche Abweichungen und gew\u00e4hrleisten so einen stabilen Kontaktwiderstand und eine zuverl\u00e4ssige Abdichtung.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kompakte modulare Bauweise<\/h4>\n

Jede Station ist als unabh\u00e4ngiges Modul konzipiert, was zuk\u00fcnftige Erweiterungen erm\u00f6glicht (z. B. Hinzuf\u00fcgen eines Testers oder Packers).<\/p>\n<\/div>\n

\n

R\u00fcckverfolgbarkeit bereit<\/h4>\n

Ein optionales Barcode-Leseger\u00e4t und ein Datenprotokollierungssystem erfassen die Montageparameter pro Einheit, um eine vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n

\n
\"ABB\"<\/div>\n
\"DELIXI\"<\/div>\n
\"EKF\"<\/div>\n
\"CHAC\"<\/div>\n
\"Schneider\"<\/div>\n
\"IEK-GRUPPE\"<\/div>\n
\"Bevone\"<\/div>\n
\"Weg\"<\/div>\n
\"HUYU\"<\/div>\n
\"RAAD\"<\/div>\n
\"WALTONE\"<\/div>\n
\"Havells\"<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Kundenerfolgsgeschichte<\/h3>\n

Ein europ\u00e4ischer Hersteller von industriellen Schaltschr\u00e4nken sah sich mit hohen Lohnkosten und uneinheitlicher Nietqualit\u00e4t bei 22-mm-LED-Anzeigen konfrontiert. Nach der Einf\u00fchrung dieses Systems Automatische Produktionslinie f\u00fcr Kontrollleuchten<\/strong>:<\/p>\n

\n
+200%<\/strong> Leistung (von 600 bis 1.800 Einheiten\/Schicht)<\/div>\n
-70%<\/strong> Direkte Lohnkosten<\/div>\n
99.5%<\/strong> Erstdurchgangsausbeute (Anstieg gegen\u00fcber 92%)<\/div>\n<\/div>\n

Das Projekt amortisierte sich innerhalb von 11 Monaten und erm\u00f6glichte es dem Unternehmen, mit der steigenden Nachfrage nach seinem Produkt Schritt zu halten, ohne die Anzahl der Mitarbeiter zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<\/div>\n

Anwendungs- und Produktionsflexibilit\u00e4t<\/h2>\n
\n
\n
Industrielle Schaltschr\u00e4nke<\/strong> \u2013 Kontrollleuchten f\u00fcr Maschinen, Schaltanlagen und Automatisierungssysteme<\/div>\n
Haushaltsger\u00e4te<\/strong> \u2013 Kontrollleuchten f\u00fcr Back\u00f6fen, Waschmaschinen und Klimaanlagen<\/div>\n
Armaturenbretter f\u00fcr Fahrzeuge<\/strong> \u2013 LED-Anzeigeeinheiten (mit Anpassungsm\u00f6glichkeiten)<\/div>\n
Signalausr\u00fcstung<\/strong> \u2013 Turmlichter, Leuchtfeuer und Notfallanzeigen<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Standardlieferung und Inbetriebnahme<\/h2>\n
\n
1. Designpr\u00fcfung<\/strong> 10-15 Tage \u00b7 3D-Layout<\/div>\n
2. Fertigung<\/strong> 30-60 Tage<\/div>\n
3. Vorfettung<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
4. Installation<\/strong> Vor Ort innerhalb von 5 Tagen<\/div>\n
5. Schulung & Einarbeitung<\/strong> Bediener und Wartung<\/div>\n
6. Abschlie\u00dfender SAT<\/strong> 7-10 Tage \u00b7 Abnahmebericht<\/div>\n<\/div>\n
\n

Fordern Sie ein Angebot f\u00fcr eine kundenspezifische Produktionslinie f\u00fcr Kontrollleuchten an.<\/h2>\n

Senden Sie uns Ihre Muster, Zeichnungen oder die gew\u00fcnschte Lichtst\u00e4rke Ihrer Kontrollleuchten. Unsere Ingenieure entwickeln eine ma\u00dfgeschneiderte Montagelinie f\u00fcr Ihre spezifische LED- oder Neon-Kontrollleuchte.<\/p>\n

Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

Warum Benlong f\u00fcr die Automatisierung von Kontrollleuchten w\u00e4hlen?<\/h3>\n